사출 성형은 용융된 플라스틱 재료로 부품을 만드는 공정입니다. 이 공정은 플라스틱, 금속, 세라믹 등 다양한 재료로 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

최상의 부품을 만들려면 올바른 유형의 재료를 사용하는 것이 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 다음에서 가장 일반적으로 사용되는 머티리얼에 대해 설명합니다. 사출 금형.

일반적으로 사용되는 기본 자료 사출 금형 는 플라스틱 금형강이며, 필요한 지수는 금형강 경도, 금형강 거울 연마 성능, 금형강 녹 저항성, 금형강 내마모성 등입니다.

플라스틱 금형강이라고도 하는 사출 금형강은 주로 플라스틱 성형 금형에 사용됩니다. 플라스틱 금형의 금형 제조 로 설정할 수 있습니다.

다음은 업계 전반에서 사용되는 상위 6가지 소재입니다: 폴리프로필렌(PP) 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 폴리아미드(나일론) 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 폴리카보네이트(PC) ABS + PC 혼합(주로 전자제품 인클로저에 사용됨).

플라스틱 금형강 분류가 더 있습니다. 주로 사전 경화 플라스틱 금형 강, 노화 경화 금형 강, 내식성 금형 강, 절단이 쉬운 금형 강, 마르텐 사이트 노화 플라스틱 금형 강, 거울 광택 플라스틱 금형 강이 있습니다. 거울 광택 플라스틱 금형강.

플라스틱 금형에 일반적으로 사용되는 강철

2311 금형강, P20 금형강, 738H 금형강, 718H 금형강, NAK80 금형강, 2083 금형강, S136 금형강, 통기성 강철 PM-35.

내부 금형 부품(금형 커널, 슬라이드 블록, 경사 상단, 인서트 등) 강철:

(1) 금형 요구 사항 없음, 가장 저렴하거나 많지 않음:
45#(C1045 미국 표준 CK40 독일 표준 S45C 데이 표준), 50#(C1045 미국 표준 CK53 독일 표준 S50C 데이 표준)

(2) 일반 요구 사항:
P20 프리하드 플라스틱 다이 스틸(P20 미국 표준 1.2311 독일 표준 618 스웨덴 3Cr2Mo 국가 표준)

(3) 수요가 많은 금형:
718 초경화 플라스틱 금형강(P20+Ni 미국 표준 1.2738 독일 표준 718 스웨덴 3Cr2NiMo 국가 표준)

(4) 몰드에 대한 높은 요구 사항:
738(4Cr2NiMnMo 국가 표준)

(5) 금형을 거울 광택으로 연마해야 합니다.:
NAK80 (P21H NAK80 일 표준 12Ni3 GB) 미러 플라스틱 몰드 스틸

(6) 부식 방지 플라스틱 몰드:
플라스틱 타입을 주입할 때 부식성 가스가 강철을 부식시킬 때 사용합니다: M300 내식성 강철(오스트리아)(3Cr17Mo 국가 표준). 미러 S136H 내식성 미러 다이강(420 미국 표준 1.2083 독일 표준 S136H 스웨덴 3Cr13 GB 표준)을 위해 연마해야 합니다.

일반적인 플라스틱 사출 성형 재료

PC는 일반적으로 온실, DVD와 같은 디지털 디스크, 안경 렌즈, 의료 기기, 자동차 부품, 휴대폰 등에 사용됩니다.

폴리아미드(나일론) 나일론 소재는 전기적 특성, 인성, 내마모성, 내화학성이 매우 뛰어나기 때문에 다양한 용도로 사용됩니다.

나일론은 안정성이 높고(강도에 도움이 됨) 마모, 충격, 화학 물질과 같은 여러 외부 요인에 강합니다.

어떤 열가소성 플라스틱은 매우 견고하고 단단한 반면, 어떤 플라스틱은 유연하고 고무처럼 부드럽습니다. 어떤 것은 투명하고 어떤 것은 불투명합니다. 이러한 다양성 때문에 열가소성 플라스틱은 제조업체에게 매력적인 소재입니다.

그러나 ABS는 다른 일반적인 블로우 성형 플라스틱에 비해 내화학성이 뛰어나지 않습니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 내화학성, 내열성, 높은 강도 대 밀도 비율 등 바람직한 물리적 특성으로 인해 가장 널리 사용되는 블로우 성형 소재 중 하나입니다.

HDPE는 성형이 용이하며 다양한 병과 용기를 포함한 소비재 및 산업용 애플리케이션에 모두 적합합니다.

TV 및 시청각(AV) 장비 부품, 자전거 트레일러, 장난감, 휘발유 탱크, 냉온수 컵, 컴퓨터 하우징 등에 사용됩니다. HIPS는 가연성이지만 난연성 품종을 사용할 수 있습니다. LDPE 가장 유연한 폴리에틸렌 유형인 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 우수한 내습성, 높은 충격 강도, 우수한 내화학성 및 반투명성을 제공합니다.

열가소성 고무(TPR) 수지는 플라스틱과 고무의 혼합물로 사출 성형 공정에서 쉽게 사용할 수 있습니다. 내화학성 및 내후성이 뛰어나고 충격 강도가 높습니다. 이 때문에 TPR은 다양한 유형의 액체 디스펜서, 플렉시블 호스, 카테터 및 산을 포함한 다양한 액체를 포함하는 기타 장소에 사용됩니다.

금형 프레임 스틸
일반적인 최소 요구 사항입니다:
45#(C1045 미국 표준, CK40 독일 표준, S45C 일본 표준)

일반적으로 사용:
50#(C1045 미국 표준, CK53 독일 표준, S50C 일본 표준)

대형 몰드 프레임의 일반적인 요구 사항:
55#(C1045 미국 표준, CK56 독일 표준, S55C 국내 표준)

높은 요구 사항, 대형 몰드 프레임:
GS638(P20 미국 표준 GS638 독일 표준 42CrMo 국가 표준)

액세서리용 스틸:
가이드 기둥:
20#(S20C) 또는 20Mn2B(SMn420), 처리: 침탄 및 담금질, 처리 후 경도는 55HRC 이상입니다.

T8A, T10A, 치료:
표면 담금질, 처리 후 경도는 55HRC 미만입니다.

45# 처리: 템퍼링, 표면 담금질, 저온 템퍼링, 처리 후 경도 55HRC 이상

가이드 슬리브:
황동 H62 또는 청동 합금

부싱:
45#, 50#, 55# 처리: 표면 담금질, 55HRC 이상의 경도

푸시로드, 골무, 드로바 등:
T8, T8A, T10, T10A 처리: 담금질, 저온 템퍼링, 경도 55HRC 이상

45#, 50#, 55# 처리: 담금질, 45HRC 이상의 경도

사출 금형 강재 선택 요건

(1) 높은 내식성
많은 수지와 첨가제는 캐비티 표면에 부식 효과가 있어 캐비티 표면의 금속 부식, 박리, 표면 조건이 악화되고 플라스틱 부품의 품질이 저하됩니다.

따라서 캐비티 표면에 부식 방지 강철을 사용하거나 크롬 도금 및 시안화 니켈 처리를 하는 것이 가장 좋습니다.

(2) 우수한 내마모성
사출 성형 부품 표면의 광택과 정밀도는 특히 유리 섬유, 무기 충전제 및 특정 안료를 일부 플라스틱에 첨가할 때 사출 금형 캐비티 표면의 내마모성과 직접적인 관련이 있습니다.

그들과 플라스틱 폴리머는 러너에서 함께 녹아 금형 캐비티 고속 흐름, 캐비티 표면 마찰은 재료가 내마모성이없는 경우 매우 크며 곧 마모되므로 품질이 향상됩니다. 플라스틱 부품 손상에 의해.

사용되는 폴리에틸렌 소재의 밀도가 높을수록 플라스틱은 더 강하고 단단하며 내열성이 강해집니다. 폴리에틸렌의 주요 용도는 비닐봉지, 플라스틱 필름, 병을 포함한 용기, 지오멤브레인입니다. 폴리카보네이트 폴리카보틱스는 자연적으로 투명한 비정질 열가소성 플라스틱입니다.

(3) 뛰어난 치수 안정성
In 맞춤형 사출 성형사출 금형 캐비티의 온도는 300℃ 이상이어야 합니다.

따라서 공구강(열처리강)의 적절한 템퍼링 처리를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

그렇지 않으면 녹는점이 높은 플라스틱 재료는 재료의 미세 구조에 변화를 일으켜 크기가 변경됩니다. 사출 금형.

(4) 간편한 처리
금형 부품은 대부분 금속 재료로 만들어지며 일부 구조 모양도 매우 복잡하여 생산주기를 단축하고 효율성을 개선하며 도면에 필요한 모양과 정밀도로 가공하기 쉬운 금형 재료가 필요합니다.

(5) 우수한 연마 성능
사출 성형 부품은 일반적으로 좋은 광택과 표면 상태가 필요하므로 캐비티 표면 거칠기가 매우 작기 때문에 캐비티 표면은 연마, 연삭 등과 같은 표면 처리를 해야 합니다. 따라서 선택한 강철에는 거친 불순물 및 다공성 등이 포함되어서는 안됩니다.

(6) 열처리에 의한 영향이 적음
경도와 내마모성을 향상시키려면 사출 금형을 열처리해야 하지만 이 처리를 통해 크기가 거의 변하지 않아야 합니다. 따라서 가공이 가능한 사전 경화 강철을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

요약

이 기사를 통해 사출 성형 강철에 대해 어느 정도 이해하셨을 것입니다.

언제 리액션을 사용해야 하는지 알기 위해서는 약간의 연습이 필요하지만 사출 성형를 만들 때는 열가소성 폴리우레탄을 사용해야 합니다. 부드럽고 탄력 있는 열경화성 폴리우레탄은 사출 후 플라스틱이 굳고 팽창하기 때문에 이러한 유형의 몰딩에 이상적인 솔루션입니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 일반적으로 ABS로 줄여서 부르는데, 강도와 내충격성으로 잘 알려진 열가소성 플라스틱입니다. 이러한 물리적 특성으로 인해 컴퓨터 키보드, 전기 콘센트, 자동차 대시보드 등의 품목에서 ABS를 찾을 수 있습니다.

사출 금형 강철의 선택에서 프로젝트 플라스틱 재료 특성, 제품 표면 처리, 금형 강철의 포괄적 인 고려 제품 수와 결합되어야합니다.

제품의 품질을 보장하기 위해 금형 수명의 전제는 최대한의 경제적 이점을 얻는 것입니다.

만들 계획 인 사출 금형 프로젝트가 있고 업계에 대해 잘 모르는 경우 Zetarmold에 도움을 요청하고 위의 기본 정보를 알려주고 프로젝트 도면을 제공하면 가장 합리적인 방법으로 견적을 제공 할 수 있습니다.