金型産業は、製造業の基礎産業であり、技術成果の変換のための基礎であると同時に、それ自体がハイテク産業の重要な分野であり、ヨーロッパやアメリカなどの工業国では、"金に鉄 "として知られている "磁気産業"。

米国は「金型産業は米国産業の礎石」、ドイツは「金型産業は全産業の "基幹産業"」、日本金型協会も「金型は社会の繁栄と権力の富を促進する」だけでなく、「産業全体の発展の秘密」、「原動力の豊かな社会に」と考えている。

型開き方向とパーティングライン

それぞれ 射出成形品 は、コア抜きスライダー機構をできるだけ小さくし、パーティングラインが外観に与える影響をなくすために、金型の開口方向とパーティングラインを決定するように設計されるべきである。

1.金型開口方向が決まったら、補強材、クリップ、バンプなどの製品の構造を金型開口方向とできるだけ一致するように設計し、コア抜きを避け、パーティングラインを小さくして、金型開口方向を長くする。 射出成形金型 人生

2.金型開口方向が決定した後、適切なパーティングラインを選択することで、金型開口方向の後方座屈の存在を回避し、外観と性能を向上させることができます。

離型の傾斜

1.適切なリリース勾配は、製品が髪を引っ張る（花を引っ張る）を避けることができます。金型勾配の滑らかな表面は0.5度以上であるべきで、細かい粒（砂の表面）の表面は1度以上であり、粗い粒の表面は1.5度以上である。

2.離型の適切な勾配は、トップ白、トップの変形、またはトップの破損などの製品のトップの損傷を避けることができます。

3.深いキャビティ構造の製品設計では、金型コアが逸脱しないようにするために、できるだけ外側の表面勾配は、内側の表面勾配よりも大きくする必要があります。 射出成形製品の肉厚を均一にし、製品開口部の材料強度を確保するためである。

製品の肉厚

1. すべての種類のプラスチックは、一般的に0.5〜4ミリメートルの一定の壁の厚さの範囲を持って、壁の厚さが4ミリメートルを超える場合、過度の冷却時間を引き起こし、その結果、収縮やその他の問題が発生し、製品の構造を変更することを検討する必要があります。

2.不均一な肉厚は、表面の収縮を引き起こす。

3.不均一な肉厚は、空気穴や融着痕の原因となる。

補強

1.補強材の合理的な適用は、製品の剛性を高め、変形を減らすことができます。

2.補強材の厚さは、製品の肉厚≦(0.5～0.7)Tでなければならない。

3.上部の損傷を避けるため、補強の片側勾配は1.5°以上でなければならない。

丸みを帯びたコーナー

1.角の丸みが小さすぎると、製品の応力集中を引き起こし、製品に亀裂が入る可能性がある。

2.丸め角度が小さすぎると、金型キャビティの応力集中を引き起こし、キャビティ割れにつながる可能性があります。

3.適度な丸みを帯びた角を設定することで、画像処理も向上する。 射出成形金型Rカッターでキャビティなどを直接フライス加工することができ、非効率な電気加工を避けることができる。

4.角の丸みが異なると、パーティングラインが動いてしまう可能性があるため、実際の状況に合わせて、角の丸みを変えたり、角をはっきりさせたりする必要がある。

穴

1.穴の形はできるだけシンプルであるべきで、一般的には丸みを帯びる。

2.穴の軸方向と金型の開口方向は、コアの抽出を避けることができます。

3.穴の長さと直径の比が2より大きい場合、穴の長さと直径の比を解除するように設定する。 射出成形金型 勾配をつける。このとき、穴の直径は小径サイズ（最大実体サイズ）に合わせて計算する。

4.ブラインドホールの長さと直径の比は、一般的に4を超えることはありません。アンチホールピンパンチング曲げ。

5.穴と製品の端の間の距離は、一般的に開口部の大きさよりも大きい。

射出成形金型コア、スライダー機構、および回避

1.金型の開き方向によってプラスチック部品がスムーズに離型できない場合、コア抜きスライダー機構を設計する必要がある。

コア抜き機構スライダーは複雑な製品構造を成形できるが、製品の縫い目や収縮などの欠陥が発生しやすく、金型コストの上昇や金型寿命の短縮につながる。

2.設計時 射出成形 製品などの特別な要件は、コアを引っ張る構造を回避しようとしません。このようなオープン金型の方向に穴の軸方向と腱の方向として、キャビティコアタッチスルーの使用、および他の方法。

ヒンジ

1.PP素材の強靭性を利用し、ヒンジを製品と一体化したデザインにすることができる。

2.ヒンジとして使用するフィルムのサイズは0.5mm以下とし、均等に保つ。

3.いつ 射出成形 ワンピース・ヒンジの場合、ゲートはヒンジの片側にしかデザインできない。

インサート

1.射出成形製品のインサートは、局所強度、硬度、寸法精度を向上させ、様々な特別なニーズを満たすために小さなネジ穴（シャフト）を設定することができます。同時に、製品のコストを増加させる。

2.インサートは一般的に銅だが、他の金属やプラスチック部品の場合もある。

3.埋め込みプラスチックのインサート部分は、回転止めと引き抜き防止構造にする。例えば：ローレット、穴、曲げ、平坦化、肩など。

4.プラスチック部品の応力割れを防ぐため、プラスチック周辺の埋め込み部品は適切に厚くする。

5.インサートを設計する際、その位置は 射出成形金型 ホール、ピン、マグネット）を十分に考慮する必要がある。

マーキング

製品の識別は、一般的に製品のより平坦な内面に突起の形で設定され、識別は法線方向と型開き方向の定規が一致する可能性のある面に設定され、ひずみを回避することができます。

射出成形部品の精度

収縮のばらつきと不確実性のため 射出成形射出成形部品の精度は金属部品よりも大幅に低いですが、単に機械部品の寸法公差を適用することはできません標準淮適切な公差要件に応じて選択する必要があります。

中国はまた、1993年にGB/T14486-93 "エンジニアリングプラスチック成形プラスチック部品の寸法公差 "をリリースし、設計者は、部品の寸法公差を決定するために、標準の規定に従い、使用されるプラスチック原料と部品の使用の要件に基づいて行うことができます。

同時に、工場の総合力によると、ピア製品の設計精度は、適切な設計公差の精度を決定する。

射出成形部品の変形

の構造の剛性を向上させる。 射出成形 製品の変形を抑える。平らな構造はなるべく避け、適度なフランジ、凹凸のある構造にする。合理的な補強バーを設置する。

バックルの位置

1.このバックルビット装置は、複数のバックルビットを同時に共有することで、個々のバックルビットが損傷して装置全体が作動できなくなることがないように設計されており、これにより装置の耐用年数が延び、さらにコウフィルター＋角丸加工により強度が増している。

2.これは、バックルの関連するサイズの公差要件は非常に厳しいです、あまりにも多くのバックルの位置がバックルの損傷を形成することは容易である；

逆に、バックルの位置が少なすぎると、組み付け位置のコントロールが難しくなったり、緩すぎるという現象が部分的に組み合わされたりする。解決策としては、バックルの位置を 射出成形金型 接着剤を追加するのは簡単だ。

溶接（熱板溶接、超音波溶接、振動溶接）

1.溶接の使用は、接合部の強度を向上させることができる。

2.溶接の使用は、製品設計を簡素化することができます。

工程と製品性能の矛盾に対する合理的な考慮

1.射出成形製品の設計は、製品の外観、性能と技術の間の矛盾を考慮する必要があります。時には、プロセスの一部を犠牲にし、良い外観や性能を得ることができます。

2.構造設計が射出成形の欠陥を避けられない場合、できるだけ製品の隠れた部分に欠陥が発生するようにする。

ねじ柱の開口部の直径とセルフタッピングねじの関係

セルフタッピングねじ

M2 1.7mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2.5mm

BOSSの設計原理

1.支柱はできるだけ単独で使用せず、外壁に連結するか、できるだけ補強材と併用する。

2.ピラーの高さは、一般的にピラーの直径の2.5倍以下とする。なぜなら、支柱が高すぎると、プラスチック部品を成形する際に空気が滞留しやすくなるからである（長すぎると、空気穴、焦げ、充填不足などの原因になる）。

3.柱の高さが柱の直径の2.5倍を超える場合、特に外壁から離れた柱を補強するには、鉄筋を使う方法がある。

4.BOSSの形状は主に円形で、他の形状は加工が容易ではない。

5.BOSSの位置はコーナーや外壁に近づけすぎず、製品の外壁から距離をとる。

6.BOSSの周囲は、収縮によるたるみを防ぐため、肉厚の一部（すなわちオープン・クレーター）を取り除くことができる。

7.BOSSダイヤル角度：通常、外側0.5°、内側0.5°または1。