Il trattamento superficiale dei prodotti in plastica comprende principalmente il trattamento di rivestimento e il trattamento di placcatura.

In genere, la cristallinità delle materie plastiche è valida, la polarità è piccola o non polare e l'energia superficiale è bassa, il che influisce sull'adesione del rivestimento.

Poiché la plastica è un isolante non conduttivo, non può essere applicata direttamente sulla superficie della plastica secondo le specifiche del processo di placcatura.

Pertanto, prima del processo di trattamento della superficie in plastica, è necessario eseguire i necessari pretrattamenti per migliorare l'adesione del rivestimento e fornire uno strato di base conduttivo con una buona adesione per la placcatura. stampaggio a iniezione Il processo di lavorazione consente di ottenere un effetto senza soluzione di continuità.

Pretrattamento per il rivestimento

Il pretrattamento comprende il trattamento di sgrassatura della superficie plastica resistente all'usura, ossia la pulizia dell'olio superficiale e del distaccante, e il trattamento di attivazione della superficie plastica, per migliorare l'adesione del rivestimento tecnologico discontinuo.

Sgrassaggio di prodotti in plastica

Simile allo sgrassaggio superficiale dei metalli e dei composti isolanti, fabbricazione di stampi in plastica I prodotti possono essere puliti con solventi organici o sgrassati con una soluzione acquosa alcalina contenente tensioattivi.

Lo sgrassaggio con solventi organici è adatto per la pulizia di paraffina, cera d'api, grasso e altre impurità organiche dalla superficie delle materie plastiche; il solvente organico utilizzato non deve dissolvere, gonfiare e incrinare la plastica, il suo basso punto di ebollizione, è facile da evaporare, non tossico e non infiammabile.

La soluzione acquosa alcalina è adatta per la carta adesiva resistente al calore e per lo sgrassaggio di materie plastiche resistenti agli alcali. La soluzione contiene soda caustica, sali alcalini e varie sostanze tensioattive.

La sostanza tensioattiva più comunemente utilizzata è la serie OP, ovvero l'alchilfenolo poliossietilene etere, che non forma schiuma e non rimane sulla superficie della plastica.

Attivazione della superficie dei prodotti in plastica

Il trattamento superficiale delle materie plastiche consiste nel formare uno strato superficiale con alcune o più proprietà speciali sulla superficie del materiale attraverso metodi fisici o chimici.

Questa attivazione serve a migliorare l'energia superficiale della plastica, cioè a generare alcuni gruppi polari sulla superficie della plastica o a irruvidirla, per rendere il rivestimento più facile da bagnare e da far adsorbire sulla superficie dei pezzi.

Esistono molti metodi di attivazione della superficie, come l'ossidazione chimica, l'ossidazione alla fiamma, l'incisione con vapore di solvente e l'ossidazione con scarica a corona.

Il metodo più utilizzato è quello del trattamento chimico di ossidazione dei cristalli, comunemente impiegato nelle soluzioni di trattamento dell'acido cromico, la cui formula tipica è 4,5% di bicromato di potassio, 8,0% di acqua, acido solforico concentrato (più di 96%) 87,5%.

È molto adatto per il trattamento superficiale di stampo ad iniezione di plasticad prodotti come le materie plastiche PC e ABS. Alcuni prodotti in plastica, come il polistirolo e le plastiche ABS, possono essere rivestiti direttamente senza trattamento di ossidazione chimica.

Per ottenere un rivestimento di alta qualità, si utilizza anche il trattamento di ossidazione chimica, come ad esempio la plastica ABS dopo lo sgrassaggio, che può essere utilizzata più diluita soluzione di trattamento acido cromico incisione, la formula tipica di trattamento è acido cromico 420g / L, acido solforico (peso specifico 1,83) 200ml / L.

Il processo di trattamento tipico è 65 ℃ 70 ℃ / 5min10min, lavaggio con acqua, asciugatura.

Il vantaggio della mordenzatura con soluzione di trattamento all'acido cromico è che i prodotti in plastica possono essere trattati in modo uniforme, indipendentemente dalla forma complessa del prodotto, mentre lo svantaggio è che l'operazione è pericolosa e presenta problemi di inquinamento.

Pretrattamento del rivestimento di placcatura

Lo scopo del pretrattamento è quello di migliorare l'adesione della placcatura alla superficie plastica e di formare uno strato di base metallico conduttivo sulla superficie plastica.

I processi di pretrattamento includono irruvidimento meccanico, sgrassaggio chimico, irruvidimento chimico, sensibilizzazione, attivazione, riduzione e placcatura chimica.

I primi tre servono a migliorare l'adesione dello strato di placcatura, mentre gli ultimi quattro servono a formare uno strato di base metallico conduttivo.

1. Irruvidimento meccanico e irruvidimento chimico

I trattamenti di irruvidimento meccanico e di irruvidimento chimico sono utilizzati per irruvidire la superficie plastica con metodi meccanici e chimici, rispettivamente, per aumentare l'area di contatto tra la placcatura e il substrato.

In genere si ritiene che il potere adesivo ottenuto con la sgrossatura meccanica sia solo circa 10% di quello della sgrossatura chimica.

2. Sgrassaggio chimico

Il metodo di rimozione dell'olio prima del rivestimento della superficie plastica è identico al metodo di rimozione dell'olio prima del rivestimento.

3. Sensibilizzazione

La sensibilizzazione serve a rendere certa la capacità di adsorbimento del stampaggio a iniezione di plastica adsorbimento superficiale di alcune sostanze facilmente ossidabili, come il dicloruro di stagno, il tricloruro di titanio, ecc.

Queste sostanze adsorbite facilmente ossidabili vengono ossidate durante il trattamento di attivazione e l'attivatore viene ridotto a nuclei catalitici, che rimangono sulla superficie del prodotto plastico.

Il ruolo della sensibilizzazione è quello di gettare le basi per il successivo rivestimento chimico dello strato metallico.

4. Attivazione

L'attivazione è il trattamento della superficie sensibilizzata con l'aiuto di una soluzione di un composto metallico cataliticamente attivo.

In sostanza, il prodotto adsorbito con un agente riducente viene immerso in una soluzione acquosa di ossidante contenente sali di metalli preziosi, dove gli ioni di metallo prezioso vengono ridotti da S2+n come ossidante, e il metallo prezioso ridotto viene depositato sotto forma di particelle colloidali sulla superficie del prodotto, che ha una forte attività catalitica.

Quando tale stampo per stampaggio plastica La superficie viene immersa nella soluzione di placcatura chimica, queste particelle diventano il centro catalitico e accelerano la reazione della placcatura chimica.

5. Riduzione del trattamento

Dopo l'attivazione e il lavaggio con acqua, prima della placcatura chimica, il prodotto viene impregnato con una certa concentrazione della soluzione di agente riducente utilizzata nella placcatura chimica per ridurre e rimuovere l'attivatore non lavato, che è chiamata riduzione realizzare processi di trattamento superficiale.

Per la tampografia si utilizza la placcatura chimica del rame, la soluzione di formaldeide per il trattamento di riduzione e la placcatura chimica del nichel, la soluzione di ipofosfito di sodio per il trattamento al plasma di riduzione.

6. Placcatura chimica

Lo scopo della placcatura chimica è quello di creare una pellicola metallica conduttiva sulla superficie del prodotti stampati ad iniezione in plastica per creare le condizioni per la placcatura degli strati superficiali metallici sui prodotti in plastica, quindi la placcatura chimica è la fase chiave della placcatura della plastica.