Dalle apparecchiature mediche ai giocattoli, le possibilità offerte dai prodotti in plastica sono praticamente infinite. Nonostante le numerose variabili nei materiali e nei macchinari coinvolti nella produzione, la struttura di base di uno stampo di successo rimane costante per qualsiasi processo di iniezione.

Le parti principali di uno stampo possono essere suddivise per funzione

Stampi a iniezione di plastica sono caratterizzati da un'intricata rete di componenti che ne consentono la produzione.

Dal sistema di colata preciso e dalla regolazione della temperatura ai pezzi di formatura, ai sistemi di scarico, agli elementi di guida e ai meccanismi di espulsione, ogni componente è di vitale importanza per mantenere la precisione durante la lavorazione.

Di tutti questi pezzi sono forse i più complessi - e in continua evoluzione - quelli che entrano in contatto diretto con i materiali plastici: il sistema di colata e il sistema di stoccaggio. parti di stampaggio a iniezione.

Richiedono una finezza assoluta in termini di processi di movimentazione dei materiali, dalle rifiniture fino a ogni singolo fattore di precisione!

1. Sistema di colata

Il viaggio della plastica fusa verso la cavità inizia molto prima di arrivare a destinazione. È necessario un percorso accuratamente costruito, che parta dall'ugello e comprenda componenti come il canale di flusso principale, l'ambiente del materiale freddo, il sistema di scorrimento e i passaggi.

2. Sistema di formatura delle parti

L'intricata combinazione di componenti che fanno parte di stampi a iniezione determinare la forma e il design di un prodotto.

La distinzione tra le anime (stampi), che formano le superfici interne, e le cavità (stampi), responsabili della creazione di forme esterne, è fondamentale.

A seconda delle complessità tecnologiche o delle esigenze di produzione, i diversi strati possono essere assemblati in un unico pezzo, con inserti utilizzati in aree difficili da lavorare.

3. Sistema di regolazione della temperatura

Per garantire un funzionamento ottimale stampaggio a iniezione e mantenere una temperatura accurata per gli stampi a iniezione termoplastici, è necessario un sistema di regolazione completo.

Questo obiettivo può essere raggiunto attraverso l'implementazione di canali raffreddati ad acqua all'interno del stampi a iniezione per rimuovere efficacemente il calore o installando elementi riscaldanti elettrici.

In definitiva, questo approccio personalizzato garantisce il mantenimento della massima precisione e qualità in ogni processo produttivo.

4. Sistema di scarico

Durante il stampaggio a iniezione Per facilitare lo scarico della pressione generata dalla plastica liquefatta e da eventuali cavità d'aria esistenti, viene utilizzato un sistema d'aria.

Senza uno sbocco adeguato per questi elementi, le superfici dei prodotti possono essere rovinate da macchie di gas o bruciature, oltre a compromettere la qualità del prodotto a causa di buchi e connessioni più deboli.

È quindi indispensabile che questa uscita rimanga correttamente funzionante durante i cicli di produzione, per migliorare l'accuratezza e l'efficienza nella realizzazione di prodotti con elevati standard di eccellenza.

È necessario predisporre un foro di sfiato per evitare che le alte temperature generate dalla compressione brucino il prodotto.

Questa apertura dovrebbe avere una scanalatura poco profonda, con una profondità compresa tra 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato dello stampo, in modo da evitare che il materiale fuso venga rilasciato a una distanza non sicura, con conseguenti potenziali danni per chi opera nelle vicinanze durante la produzione.

Inoltre, gli spazi tra i perni di espulsione possono essere utilizzati come un'altra forma di rilascio per l'aria accumulata durante l'iniezione in stampi o matrici.

5. Sistema di guida

Per assicurare che le due metà di un stampo a iniezione Per allineare accuratamente gli stampi quando sono chiusi, in ogni metà vengono installate delle guide. Queste sono costituite in genere da 4 serie di montanti e manicotti, che possono essere aumentati da conci interni/esterni corrispondenti sugli stampi stessi per facilitare la precisione di centratura.

6. Sistema di espulsione

Il stampaggio a iniezione Il processo richiede una combinazione di componenti per creare il prodotto finito, tra cui ditali, piastre anteriori e posteriori, aste di guida e molle di ritorno.

Dopo il raffreddamento nella stampi a iniezione e le parti vengono separate l'una dall'altra grazie all'azione di spinta del perno di espulsione fornita dall'operatore della macchina a iniezione, i nuovi prodotti in plastica possono essere rilasciati per un'ulteriore trasformazione o utilizzo del ciclo.

Le parti principali di uno stampo possono essere suddivise per struttura

Lo stampo per materie plastiche è una struttura complessa costituita da diversi componenti essenziali, come il stampo a iniezione base, nucleo e parti ausiliarie. Sono presenti anche sistemi di supporto per garantire una configurazione ottimale per la produzione.

1. Base dello stampo

Pronto per l'ordine stampi per iniezione di plastica offrono una soluzione rapida ed efficiente per ridurre i tempi di progettazione. Queste basi per stampi standard forniscono le basi essenziali per la costruzione di materie plastiche personalizzate di qualità, diventando uno strumento prezioso per chi cerca prestazioni affidabili con tempi di attesa minimi.

2. Anima dello stampo

Per il complesso stampi a iniezioneL'anima è essenziale per determinare la forma e la struttura complessiva di un prodotto in plastica. Un notevole tempo di lavorazione è dedicato alla progettazione e alla realizzazione di questo componente integrale per una precisione costruttiva ottimale.

D'altra parte, alcuni stampi più semplici possono formare prodotti direttamente su sagome, grazie alla mancanza di anime; tali tecnologie possono essere superate, ma esistono ancora in alcuni settori dell'industria odierna.

3. Parti ausiliarie

Gli stampi in plastica possono essere personalizzati in varie forme e dimensioni con l'aiuto di vari componenti ausiliari, come anelli di posizionamento, boccole per materozze, ditali e perni di presa.

Molti pezzi sono pre-prodotti per una maggiore comodità, mentre altri richiedono progetti su misura creati appositamente in base alle vostre esigenze. Inoltre, se acquistati insieme, questi materiali di consumo possono costituire una parte o la totalità delle basi dello stampo!

4. Sistema ausiliario

Stampi a iniezione di plastica sono dotati di un quartetto di importanti sistemi ausiliari: versamento, espulsione, raffreddamento e scarico. Per i materiali che richiedono temperature più elevate a scopo di riscaldamento, è possibile includere un sistema aggiuntivo.

5. Impostazioni ausiliarie

Lo stampo in plastica presenta diverse caratteristiche aggiuntive, come i fori ad anello e i fori KO (per l'inserimento dei perni), che ne completano la costruzione.

Conclusione

Stampaggio a iniezione di plastica Le macchine utilizzano un sistema a due parti chiamato stampo mobile e stampo fisso. Lo stampo dinamico è installato sulla sagoma mobile della macchina, mentre lo stampo statico è montato sulla sua controparte fissa, formando così un sistema di gating con una cavità chiusa.

Dopo che il materiale plastico è stato iniettato in questo spazio, le due metà dello stampo vengono separate per consentire l'estrazione del prodotto plastico.