Introduzione: processo di stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione di massa di alcuni pezzi di forma complessa. Il principio specifico è che la plastica fusa viene spinta dalla vite della pressa a iniezione e iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il prodotto stampato in plastica.

Il cursore dello stampo in plastica, noto anche come colonna di guida, è una delle parti più importanti dello stampo. Serve principalmente a sostenere e guidare lo stampo per garantire la precisione e la stabilità dello stampo durante il funzionamento.

La qualità del cursore dello stampo in plastica influisce direttamente sulla durata e sull'effetto d'uso dello stampo, pertanto la scelta del materiale è molto importante. Quale materiale viene utilizzato per il cursore dello stampo a iniezione? Questo articolo illustra la questione.

Qual è il cursore dello stampo a iniezione?

Il cursore è un componente dello stampo che può scorrere perpendicolarmente alla direzione di apertura e chiusura o con un certo angolo rispetto alla direzione di apertura e chiusura durante l'azione di apertura dello stampo. Quando la struttura del prodotto non consente di sformare normalmente lo stampo senza il dispositivo di scorrimento, è necessario utilizzare il dispositivo di scorrimento.

Il materiale stesso ha la giusta durezza e resistenza all'usura per gestire l'attrito del movimento. La durezza della parte della cavità o del nucleo del cursore deve essere uguale a quella delle altre parti della cavità e del nucleo.

Nella progettazione dello scivolo dello stampo a iniezione, la disposizione ragionevole della direzione di apertura dello stampo, l'efficace configurazione del blocco della pressa e la guida dello stampo pincan migliorano efficacemente la stampaggio a iniezione L'uso di piastre di usura e di piastre di stampo sottili può migliorare la durata del blocco di pressatura.

Quali sono le considerazioni per la scelta dei materiali per i cursori degli stampi a iniezione?

Condizioni di lavoro

Quando si utilizzano le slitte per stampi a iniezione, queste devono spesso affrontare una forza maggiore e una forte pressione, pertanto la selezione dei materiali deve considerare la durezza, la resistenza e altre proprietà. In condizioni di lavoro diverse, anche il materiale richiesto per il cursore dello stampo sarà diverso.

Ad esempio, i cursori per stampi che lavorano in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione devono essere realizzati con materiali in grado di resistere alle alte temperature e alle alte pressioni.

Requisiti del prodotto

L'uso finale del prodotto influisce direttamente sulla scelta del materiale. I fattori da considerare sono:

Dimensione e complessità del prodotto: Prodotti grandi o complessi possono richiedere materiali di stampo più resistenti per sostenere la loro struttura.

Precisione richiesta: I prodotti di alta precisione richiedono materiali per stampi con dimensioni stabili e deformazioni ridotte.

Requisiti di qualità della superficie: I prodotti con superfici lucide o lisce richiedono materiali per stampi con un facile trattamento superficiale e un'elevata finitura.

Proprietà del materiale

I diversi materiali per stampi hanno proprietà fisiche e chimiche diverse, che determinano l'applicabilità e le prestazioni dello stampo.

Stabilità termica: Il materiale dello stampo deve essere in grado di resistere alle alte temperature e di mantenere dimensioni e forme stabili.

Resistenza all'usura: Per la produzione a lungo termine, i materiali con una buona resistenza all'usura possono ridurre l'usura e prolungare la vita dello stampo.

Durezza: La durezza è importante per determinare la resistenza di uno stampo all'usura e alla corrosione. Se si devono produrre molti pezzi o se si ha bisogno di pezzi molto precisi, è necessario un materiale con una durezza elevata.

Forza e resistenza: È necessario un materiale ad alta resistenza e tenacità, in modo che possa sopportare i colpi durante il processo di produzione senza incrinarsi.

Costo-efficacia

Il costo è un fattore importante nella scelta dei materiali per stampi.

Costo del materiale: I diversi materiali per stampi hanno costi molto diversi e bisogna bilanciare il costo del materiale con la sua efficacia.

Costo di produzione: È necessario scegliere un materiale adatto al proprio budget, ma anche pensare a quanto costerà mantenere lo stampo in funzione e sostituirlo quando si usura.

Efficienza di produzione: Se scegliete un materiale che durerà a lungo, non dovrete interrompere la produzione per riparare o sostituire lo stampo così spesso, e questo vi farà guadagnare di più.

Prestazioni di elaborazione

Quando si realizza stampaggio a iniezione I cursori devono essere lavorati e trattati termicamente. Per questo motivo, quando si sceglie il tipo di materiale da utilizzare, bisogna pensare alla facilità di lavorazione.

Alcune leghe metalliche sono davvero facili da lavorare e possono fare tutto ciò che è necessario per realizzare uno stampo. La facilità di lavorazione di un materiale per la realizzazione di uno stampo determina il grado di difficoltà e il costo dello stesso.

Difficoltà di elaborazione: Alcuni materiali ad alte prestazioni possono richiedere tecniche di lavorazione speciali, che possono aumentare i costi di produzione.

Capacità di trattamento delle superfici: Il trattamento superficiale degli stampi, come la lucidatura e la galvanoplastica, richiede che i materiali abbiano buone prestazioni di lavorazione.

Fornitura di materiale

Anche la disponibilità dei materiali e la stabilità delle forniture sono considerazioni importanti.

Fonte del materiale: Assicuratevi che il materiale scelto sia disponibile e non si esaurisca, in modo da non dover interrompere la produzione.

Tempi di consegna: Il tempo necessario per ottenere i materiali influisce sul tempo necessario per completare l'intero progetto.

Resistenza all'usura e alla corrosione

I cursori per stampi a iniezione si usurano con il tempo. Per questo motivo, quando si scelgono i materiali, è necessario pensare alla resistenza all'usura. Alcuni comuni materiali resistenti all'usura sono i materiali metallici, i materiali in grafite, i materiali ceramici e così via.

L'ambiente in cui si trovano i cursori stampati a iniezione è spesso difficile e può essere corroso da acidi e alcali. È quindi molto importante scegliere materiali con una buona resistenza alla corrosione.

Quali sono i materiali comunemente utilizzati per i cursori degli stampi in plastica?

Vetro organico

Il vetro organico è un materiale polimerico trasparente con eccellenti caratteristiche di trasparenza, resistenza agli urti e buona resistenza meccanica. La trasparenza di questo materiale può raggiungere più di 90%, per cui è ampiamente utilizzato negli stampi a iniezione, soprattutto nella produzione di cursori.

Allo stesso tempo, la difficoltà di produzione del vetro organico è relativamente alta e il costo è relativamente elevato, quindi l'ambito di utilizzo è limitato in una certa misura.

Polimero

Il polimero è un materiale con struttura polimerica, che ha una buona lavorabilità e proprietà meccaniche nella lavorazione della plastica. Il materiale del cursore è generalmente costituito da polietilene ad alta densità, che ha una buona durezza e resistenza all'usura e può avere una lunga durata.

Politetrafluoroetilene

Il Virkron, noto anche come PTFE, è un materiale che ha un basso coefficiente di attrito ed è eccellente nel resistere all'usura, alla corrosione, all'ossidazione e alle alte temperature. Per questo motivo viene spesso utilizzato come materiale di scorrimento nella realizzazione di stampi in plastica. Inoltre, è leggero, non si deforma facilmente e dura a lungo.

Nylon

Il nylon è un materiale plastico dalle grandi prestazioni. È ampiamente utilizzato nell'industria degli stampi a iniezione, in particolare nella produzione di cursori per stampi. Il nylon ha i vantaggi di essere robusto, forte, resistente all'usura, all'olio e al calore e dura a lungo.

Ingegneria delle materie plastiche

È un materiale plastico ad alte prestazioni e ad alta resistenza, adatto ad applicazioni di alto livello come i cursori per stampi in plastica. Questo materiale è caratterizzato da elevata resistenza, elevata durezza, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature e resistenza alla trazione. Presenta inoltre buone proprietà meccaniche e prestazioni di produzione e lavorazione.

Quando il cursore è grande, per semplificare la lavorazione, risparmiare materiale e facilitare la sostituzione dello stampo, può essere diviso in una sede del cursore e in un inserto del cursore, e l'inserto del cursore viene fissato alla sede del cursore con delle viti. Quando il cursore è piccolo, la sede del cursore e l'inserto del cursore possono essere realizzati direttamente in un unico pezzo, in modo da ridurre le fasi di lavorazione e ridurre un pezzo.

Cursore in lega di rame

Il cursore in lega di rame resiste bene all'usura e alla corrosione ed è in grado di gestire temperature e pressioni elevate. Inoltre, è facile da lavorare, quindi è perfetto per realizzare stampi dalle forme complicate. Ma è pesante, denso e costa un bel po'.

Materiale del cartellino giallo

L'ordine di acquisto del cursore dello stampo indica che il cursore è realizzato in materiale di cartoncino giallo. Il cursore è un componente dello stampo che può scorrere perpendicolarmente alla direzione di apertura e chiusura dello stampo o con un certo angolo rispetto alla direzione di apertura e chiusura dello stampo durante l'azione di apertura dello stampo.

Quale materiale viene utilizzato per il cursore dello stampo in plastica? Il cursore è generalmente in 718 e 738 per la posizione di incollaggio e in cartoncino giallo o P20 per la posizione di non incollaggio.

Acciaio fuso

I materiali in acciaio fuso hanno un'elevata durezza, un'alta resistenza, una buona resistenza all'usura, ecc. e sono ampiamente utilizzati nella produzione meccanica. Quando si scelgono le sedi per i cursori degli stampi, spesso si scelgono materiali in acciaio fuso. Esistono molti tipi di materiali plastici di processo, che presentano i vantaggi del ritardo di fiamma, della resistenza all'usura e della buona resistenza alla corrosione.

Quali sono i tipi più comuni di cursori per stampi a iniezione?

In stampi a iniezioneEsistono molti tipi di cursori e qui di seguito ne elenchiamo alcuni comuni:

Cursori laterali scorrevoli

I cursori a scorrimento laterale sono tipicamente utilizzati per le parti che presentano una conicità, come la flangia o la parete della parte di iniezione dello stampo. La direzione di movimento del cursore di scorrimento laterale è generalmente perpendicolare alla direzione della linea di divisione dello stampo e di solito è necessario uno speciale meccanismo di guida del bordo per garantire la precisione del movimento.

Cursori del fascio positivo

Esistono due tipi di cursori a raggio positivo: i cursori unidirezionali e i cursori bidirezionali. I cursori unidirezionali possono muoversi in una sola direzione e sono adatti a pezzi con una linea centrale simmetrica dello stampo. I cursori bidirezionali possono muoversi in due direzioni e sono adatti a pezzi con una linea centrale asimmetrica.

Cursori rotanti

La direzione di movimento del cursore rotante è la rotazione, adatta ai pezzi che devono ruotare nello stampo. L'albero rotante e il meccanismo di guida si trovano solitamente sulla piastra mobile per garantire la precisione della rotazione.

Cursore su e giù Cursori

La direzione di movimento del cursore superiore e inferiore è verso l'alto e verso il basso, adatta ai pezzi che devono muoversi verso l'alto e verso il basso nello stampo. I cursori superiore e inferiore sono generalmente azionati da piccole viti o ingranaggi elicoidali.

Qual è il ruolo del cursore per stampi in plastica?

Controllo della direzione del pezzo

Il cursore dello stampo viene utilizzato per controllare la direzione del pezzo durante l'apertura e la chiusura dello stampo. A volte è necessario eseguire più processi in uno stampo e le direzioni dei diversi processi sono diverse. In questo caso, controllando la direzione del pezzo attraverso il cursore dello stampo, è possibile eseguire più processi nello stesso stampo.

Controllo della distanza del pezzo da lavorare

Il cursore dello stampo può essere utilizzato anche per controllare la distanza di spostamento del pezzo. A volte, durante la creazione di uno stampo, è necessario spostare il pezzo da un punto all'altro. Il cursore dello stampo può aiutare a controllare la distanza di spostamento del pezzo.

Garantire la qualità del pezzo

Il cursore dello stampo è una parte importante dello stampo, che svolge un ruolo importante nel garantire la qualità dello stampo.

Nel processo di apertura e chiusura dello stampo, il cursore dello stampo può svolgere un ruolo di guida e supporto, evitare il disallineamento e il capovolgimento tra i vari componenti, garantire l'accuratezza e la stabilità dello stampo, rendere il prodotto conforme ai requisiti standard e migliorare la qualità del prodotto. Garantendo così la qualità del pezzo.

Un altro ruolo importante del cursore dello stampo è quello di garantire la qualità del pezzo. Quando il pezzo è formato nello stampo, deve essere estratto dallo stampo. Se il processo di estrazione non viene eseguito correttamente, il pezzo potrebbe piegarsi o danneggiarsi.

Progettando e utilizzando in modo intelligente i cursori per stampi, possiamo assicurarci che il pezzo rimanga integro e preciso quando lo estraiamo dallo stampo. In questo modo, possiamo assicurarci che il pezzo sia di buona qualità.

Migliorare l'efficienza produttiva dello stampo

Uno dei ruoli importanti che il cursore dello stampo può svolgere durante l'apertura e la chiusura dello stampo è quello di rendere più fluida l'apertura e la chiusura dello stampo, ridurre i danni al prodotto, migliorando così l'efficienza produttiva dello stampo, rendendo la produzione più stabile e riducendo efficacemente la frequenza di manutenzione e sostituzione dello stampo, risparmiando tempo e costi.

Riduzione dell'usura dello stampo

Il cursore dello stampo può fornire il necessario supporto funzionale e la guida della pista per lo stampo, rendendo più fluida l'apertura e la chiusura dello stampo e riducendo i danni al prodotto. Allo stesso tempo, durante l'apertura e la chiusura dello stampo, il cursore può ridurre l'usura dello stampo, aumentarne la durata e risparmiare sui costi di sostituzione.

Conclusione

Il cursore dello stampo a iniezione è un componente fondamentale e la scelta del materiale influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata dello stampo. Il cursore deve avere elevata durezza, resistenza all'usura e forza. I materiali più comuni sono il plexiglass, il polimero, il politetrafluoroetilene, il nylon e la lega di rame.

Il cursore controlla la direzione e la distanza di movimento del pezzo durante l'apertura e la chiusura dello stampo, migliorando l'efficienza produttiva, garantendo la qualità del prodotto e riducendo i costi di usura e manutenzione. stampaggio a iniezione processi. Se avete un progetto di stampaggio a iniezione, non esitate a contattare Zetar Mold.