La determinazione della linea di demarcazione è fondamentale per il successo della progettazione dello stampo, in quanto definisce il punto in cui due metà dello stampo si incontrano e si separano durante lo stampaggio a iniezione.

La linea di separazione è tipicamente determinata dalla progettazione, dal flusso di materiale e dalla facilità di rimozione. Influisce sulla qualità del pezzo e sulla complessità dello stampo. Idealmente, dovrebbe essere posizionata in modo da ridurre al minimo le cuciture visibili e migliorare la funzionalità.

Capire come posizionare efficacemente la linea di divisione garantisce una migliore qualità del pezzo e una maggiore efficienza dello stampo. Scoprite come le scelte progettuali influenzano il posizionamento della linea di divisione e migliorano i risultati dello stampaggio.

Qual è il concetto di superficie di separazione?

La superficie di separazione svolge un ruolo fondamentale nello stampaggio a iniezione, in quanto costituisce il confine tra le due metà dello stampo, consentendo una facile separazione dei pezzi stampati. La comprensione di questo concetto assicura una produzione regolare.

La superficie di separazione nello stampaggio a iniezione è la linea o il piano in cui le metà dello stampo si incontrano. Influisce sulla qualità della linea di separazione e sulla facilità di apertura dello stampo. Una progettazione corretta garantisce un rilascio efficiente dello stampo e l'integrità del pezzo.

Definizione della linea di separazione Stampaggio ad iniezione

La linea di separazione dello stampo è la parte dello stampo in cui lo stampo mobile (noto anche come parte mobile dello stampo) e lo stampo fisso (noto anche come parte fissa dello stampo) entrano in contatto. È l'interfaccia in cui le metà dello stampo si aprono e si chiudono. La linea di demarcazione determina la processo di stampaggio a iniezione¹, l'aspetto e le dimensioni del prodotto finale.

Un design ragionevole della linea di separazione contribuisce a migliorare la qualità del prodotto, a prevenire l'usura dello stampo e a prolungarne la durata. In alcuni progetti, si utilizza una linea di separazione verticale per adattarsi a forme specifiche del prodotto o a strutture dello stampo.

Funzioni della linea di separazione

La linea di divisione svolge diverse funzioni importanti in uno stampo a iniezione:

• Apertura e chiusura dello stampo: La linea di separazione è l'interfaccia in cui lo stampo si apre e si chiude; lo stampo mobile e lo stampo fisso si separano e si uniscono lungo la linea di separazione. La direzione di apertura dello stampo è definita da questa interfaccia.

• Espulsione del prodotto: Il prodotto stampato viene estratto dallo stampo attraverso la linea di separazione.

• Layout dei sistemi di chiusura e ventilazione: La posizione della linea dello stampo influisce sulla progettazione dello stampo per il versamento e lo sfiato.

• Lavorazione e produzione di stampi: Una progettazione adeguata della linea di separazione contribuisce quindi a semplificare la lavorazione dello stampo e a rendere più economica la produzione.

Tipi di linee di separazione

Le linee di separazione possono essere classificate nei seguenti tipi:

• Linea di demarcazione piatta: Applicabile a diversi tipi di prodotti dalla struttura piuttosto semplice e dalla superficie liscia.

• Linea di demarcazione curva: Adatta quando il prodotto presenta superfici complesse e dettagliate e generalmente curve.

• Linea di separazione composita: Composto da più superfici piane o curve, è adatto a prodotti con forme complesse e angoli multipli.

Quali sono i principi di base per la scelta di una superficie di troncatura?

La scelta della giusta superficie di troncatura è fondamentale per progettazione di stampi². Ha un impatto sulla facilità di rilascio dello stampo, sulla qualità dei pezzi e sull'efficienza produttiva complessiva.

La superficie di separazione deve essere scelta in base alla geometria del pezzo, alla facilità di assemblaggio e alla riduzione al minimo dei sottosquadri. Una scelta corretta garantisce un migliore funzionamento dello stampo, l'espulsione dei pezzi e un processo di produzione più fluido.

Garantire la qualità del prodotto

Il criterio principale per la scelta della linea di taglio è la qualità estetica e la precisione dimensionale del prodotto. Spesso lo spessore della parete di un pezzo finito è di pochi millimetri o forse di 1/8 di pollice, e una scarsa qualità della linea di troncatura può influire sulla qualità dell'assemblaggio dei pezzi.

La linea di giunzione deve essere lontana dalle superfici primarie del prodotto per evitare che la scarsa qualità della linea di giunzione influisca sull'aspetto estetico. La posizione della linea di divisione deve evitare di causare deformazioni del prodotto o di comprometterne la precisione dimensionale.

Facilitare Stampaggio³

La posizione della linea di separazione deve consentire una facile rimozione del prodotto senza applicare al prodotto forze di trazione o compressione elevate che possano causare deformazioni o danni al prodotto.

Facilitare la lavorazione degli stampi

La scelta della linea di divisione deve tenere conto della lavorazione e della produzione dello stampo, optando per posizioni facili da lavorare e con costi inferiori. Si può notare che disegni elaborati realizzati sulla linea di divisione possono causare difficoltà nella lavorazione dello stampo e aumentarne il costo.

Facilitare la progettazione dei sistemi di ventilazione e di chiusura

La posizione della linea di separazione dovrebbe in qualche modo aiutare a posizionare il sistema di ventilazione e di sfiato, per consentire il flusso della plastica fusa nella cavità dello stampo senza l'ingresso di aria che porta a difetti quali bolle di sapone⁴o segni di bruciatura⁵.

Soddisfare i requisiti meccanici

Le posizioni delle linee di separazione devono garantire un'adeguata resistenza e robustezza dello stampo utilizzato in funzione, in modo da ridurre al minimo le deformazioni o i danni causati dal posizionamento delle linee di separazione.

Quali sono i fattori che influenzano la scelta di una superficie di troncatura?

La superficie di separazione nello stampaggio a iniezione svolge un ruolo fondamentale per la qualità del pezzo e la facilità di produzione. La sua scelta è influenzata da diversi fattori, tra cui la geometria del pezzo, le proprietà del materiale e il processo di stampaggio.

I fattori chiave che influenzano la scelta della superficie di troncatura sono la progettazione del pezzo, la facilità di espulsione dello stampo e la riduzione al minimo dei difetti. Una scelta corretta garantisce una produzione regolare, riduce i tempi di ciclo e migliora la qualità dei pezzi.

Struttura e forma del prodotto

La struttura e la forma del prodotto sono la base principale per la scelta della linea di separazione. Nel caso di pezzi stampati a iniezione dalla forma complicata, è necessario tenere conto di diversi aspetti, tra i quali angoli di sformo⁶ in tutti i piani, la planarità della linea di separazione e il suo effetto sull'aspetto.

• Angolo di sformo:Anche l'angolo di sformo rientra tra le considerazioni da fare durante la progettazione di uno stampo. La scelta dell'angolo di linea di separazione⁷ dovrebbe essere effettuata in un'area in cui il raggiungimento dell'angolo di sformo desiderato non sia un problema, perché il prodotto può essere facilmente sformato da uno stampo con un buon angolo di sformo.

• Posizione della linea di separazione:La linea di separazione è la linea operativa del prodotto che si forma a causa dell'esistenza della linea di separazione. Quando si sceglie la linea di divisione, questa non deve essere situata in un punto che possa influenzare pesantemente la qualità estetica del prodotto.

Processo di stampaggio

I diversi processi di stampaggio hanno requisiti diversi per le linee di divisione. Ad esempio, nello stampaggio a iniezione, la posizione della linea di divisione deve essere scelta in modo da favorire il riempimento e il raffreddamento della plastica fusa, mentre la pressofusione richiede una posizione della linea di divisione che sia utile per la progettazione dei sistemi di chiusura e sfiato.

• Processo di stampaggio a iniezione:Nel caso della tecnica di stampaggio a iniezione, la posizione della linea di separazione deve favorire il più probabile riempimento della plastica fusa e non deve ostacolare il flusso della plastica, evitando così la formazione di caratteristiche come bolle o vuoti.

• Processo di pressofusione: Nella pressofusione, la posizione della linea di separazione deve facilitare la disposizione del sistema di sfiato, in modo che l'aria all'interno della cavità dello stampo possa essere espulsa in modo efficiente senza causare problemi di porosità o bruciature.

Struttura dello stampo

Un altro aspetto che determina la scelta del piano di divisione è la struttura dello stampo. Ad esempio, nel caso di stampi a tre piastre, stampi a pila e altre strutture di questo tipo, la selezione della linea di divisione deve dipendere dai metodi di divisione e di apertura dello stampo.

• Stampo a tre piastre:Gli stampi a tre piastre hanno due linee di divisione e più punti di chiusura, adatti alla produzione di prodotti complessi. La linea di divisione deve comunque essere scelta in relazione alle posizioni di chiusura e in base al metodo utilizzato per l'espulsione del prodotto.

• Stampo a pila:Per la produzione di grandi volumi, sono adatti gli stampi a pila; la linea di divisione selezionata deve coincidere con la struttura e la forma del prodotto, in modo che tutti gli strati si aprano contemporaneamente e facilitino l'espulsione del prodotto.

Metodo di sformatura

La scelta del metodo di sformatura influisce anche sulla direzione della linea di separazione. Ad esempio, se è necessario uno stampaggio meccanico, pneumatico o idraulico, la linea di divisione deve essere selezionata in modo da adattarsi alla posizione necessaria del dispositivo di stampaggio.

• Demolding meccanico:Lo stampaggio meccanico è adatto a prodotti con design relativamente semplici e piccole bozze. La linea di separazione deve essere scelta in una posizione che consenta l'introduzione di attrezzature per lo stampaggio meccanico.

• Demolding pneumatico:Lo stampaggio pneumatico è particolarmente utile per i prodotti a parete sottile e di forma complessa. La linea di demarcazione deve essere collocata in una posizione dello stampo che consenta di posizionare correttamente i dispositivi per lo stampaggio pneumatico, in modo che il flusso d'aria possa agire facilmente sull'articolo.

• Stampaggio idraulico: Lo stampaggio idraulico è applicabile per prodotti di grandi dimensioni e dalla struttura complessa. La linea di separazione deve essere scelta in una posizione che faciliti la disposizione dei dispositivi di stampaggio idraulico, assicurando che i dispositivi idraulici possano agire agevolmente sul prodotto.

Qual è il metodo di progettazione di una superficie di separazione?

La progettazione di una superficie di separazione nello stampaggio a iniezione è fondamentale per il rilascio del pezzo, la stabilità dello stampo e la riduzione dei difetti. Capire come ottimizzare questa caratteristica può migliorare significativamente il processo di stampaggio.

La progettazione della superficie di separazione comporta la determinazione del piano di separazione ottimale per le metà dello stampo, garantendo un'espulsione efficiente dei pezzi e l'allineamento dello stampo. Deve ridurre al minimo i sottosquadri ed evitare geometrie complesse per ridurre la complessità e i costi dello stampo.

Linea di separazione piatta

La linea di troncatura piana è il design più comune della linea di troncatura, adatta a prodotti con strutture semplici e superfici piane. Nella scelta della linea di troncatura piatta, la posizione piana del prodotto deve essere selezionata in modo appropriato per ottenere la planarità e la precisione di lavorazione della linea di troncatura.

Come disegnare una linea di separazione piatta:

• Determinare la superficie d'aspetto principale del prodotto:Evitare la superficie d'aspetto principale per evitare che la linea di separazione influisca sulla qualità d'aspetto del prodotto.

• Determinare la direzione dell'angolo di sformo:Decidere la direzione dell'angolo di sformo in base alla struttura e alla forma del prodotto e la posizione della linea di divisione deve essere scelta in modo da consentire una facile sformatura.

• Ottimizzare la posizione della linea di separazione: Quando si ottimizza la posizione della linea di divisione, si devono considerare fattori quali la struttura del prodotto finale, le caratteristiche del processo di stampaggio e il processo di fabbricazione dello stampo a iniezione per garantire la migliore posizione della linea di divisione, assicurando al contempo la qualità del prodotto finale e la precisione dei dettagli dello stampo.

Ad esempio, nella progettazione strutturale dello stampo a iniezione per il guscio dei prodotti elettronici, la superficie di separazione deve essere piatta. Il piano intermedio del guscio viene utilizzato come superficie di separazione durante la progettazione per soddisfare i requisiti di planarità e qualità estetica della superficie del guscio. Il sistema di colata e di scarico è organizzato in modo adeguato per garantire che la massa fusa riempia la cavità dello stampo in modo ordinato ed efficiente e scarichi l'aria in modo appropriato.

Linea di demarcazione curva

Per i prodotti di forma complessa, dove una linea di separazione piatta non può soddisfare i requisiti, si può scegliere una linea di separazione curva. La linea di giunzione curva dovrebbe ricevere maggiore attenzione alla qualità estetica del prodotto e alla difficoltà di sformatura, evitando curve complesse che influiscono sulla lavorazione e sulla produzione dello stampo.

Fasi di progettazione di una linea di separazione curva:

• Analizzare la struttura curva del prodotto: Individuate le posizioni curve principali del prodotto e analizzate la forma e la curvatura della curva in modo più dettagliato.

• Determinare la posizione della linea di separazione curva: Scegliere una posizione curva con curvatura relativamente piccola come linea di separazione per ridurre le difficoltà di lavorazione dello stampo.

• Ottimizzare la curvatura della linea di separazione: Regolare la curvatura della linea di separazione curva per garantire una sformatura uniforme e la qualità della superficie del prodotto.

Ad esempio, durante la progettazione dello stampo a iniezione di una copertura per fari automobilistici, la linea di separazione è stata curvata perché la forma della copertura è complessa. Nel processo di progettazione dello stampo, in base alla qualità estetica e alla difficoltà di stampaggio del coperchio, la curva del bordo del coperchio viene impostata come linea di separazione. In questo modo, il raggiungimento della curvatura ottimale della linea di divisione contribuisce a garantire uno stampaggio fluido del pezzo e la qualità della superficie senza contatto del coperchio.

Linea di separazione in materiale composito

Una linea di giunzione in composito viene posata su più piani piani o curvi; ciò è appropriato per prodotti con molti angoli di faccia. Quando si sceglie la posizione della linea di separazione in composito, è necessario considerare un angolo di sformo in ogni direzione e la planarità della linea di separazione, in modo che la sformatura e l'aspetto esterno del prodotto siano perfetti.

Fasi di progettazione di una linea di separazione composita:

• Determinare le posizioni di ciascuna linea di separazione: Determinare la posizione di ciascuna linea di separazione piatta o ad arco in base alla struttura o alla forma del prodotto.

• Ottimizzare il collegamento di ogni linea di separazione: Regolare e ottimizzare il metodo di collegamento di ciascuna linea di separazione per garantire la planarità della linea di separazione e migliorare la scorrevolezza dello stampaggio del prodotto.

• Considerare in modo completo la qualità dell'aspetto del prodotto e la tecnologia di lavorazione degli stampi: Una volta determinata la posizione della linea di divisione in composito, è necessario considerare in modo approfondito la qualità dell'aspetto del prodotto e la tecnologia di lavorazione dello stampo per garantire la qualità del prodotto e l'accuratezza della lavorazione dello stampo.

Ad esempio, nella progettazione dello stampo a iniezione per la scocca di un'automobile giocattolo, viene selezionata la linea di divisione composita. Durante la fase di progettazione, a causa della natura multi-angolare della scocca dell'auto giocattolo, sono state selezionate diverse superfici piane e curve per creare una linea di divisione multipla. In questo modo, è possibile ottenere una disposizione ragionevole dell'angolo di sformo e del collegamento della linea di separazione per facilitare lo sformaggio e la qualità estetica della scocca dell'automobile.

Conclusione

La progettazione della linea di separazione dello stampo a iniezione è un processo che considera in modo completo vari aspetti, quali la struttura del prodotto, il processo di stampaggio, la struttura dello stampo e il processo di smuffolamento.

Grazie alla scelta e alla disposizione ragionevole della linea di giunzione, è possibile garantire efficacemente la qualità del prodotto, l'efficienza produttiva e il costo di produzione dello stampo. Spero che questo articolo possa fornire un riferimento ai progettisti e agli ingegneri di stampi sulla progettazione delle linee di giunzione nel lavoro reale.