Introduzione: Il processo di fabbricazione di parti in plastica con stampaggio a iniezione comprende principalmente quattro fasi: riempimento-tenuta in pressione-raffreddamento-stampaggio. Queste quattro fasi determinano direttamente la qualità del prodotto e costituiscono un processo continuo e completo.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo che consente di ottenere pezzi di plastica. Si riscalda la plastica (di solito piccoli pezzi) in una macchina. Quando si scioglie, la si spinge in avanti con uno stantuffo o una vite. e poi viene iniettata nello stampo con una temperatura più bassa a una velocità molto elevata attraverso l'ugello all'estremità anteriore della canna.

Lo si fa molto velocemente attraverso un foro nella parte anteriore della macchina. Una volta raffreddato e modellato, si apre lo stampo e si estrae il pezzo. Lo si fa ancora e ancora.

Qual è il principio di funzionamento dello stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo per la produzione di oggetti in plastica. La macchina per lo stampaggio a iniezione fonde la plastica e la spruzza in uno stampo. Poi la si lascia raffreddare e indurire. L'idea di base è:

Riscaldamento e fusione: riscaldamento di particelle o polveri di plastica fino alla loro fusione, di solito in una macchina a iniezione. La plastica fusa diventa densa e liquida e può essere spinta nello stampo dalla macchina a iniezione.

Riempire lo stampo: Iniettare la plastica fusa nello stampo attraverso una macchina a iniezione. La macchina a iniezione applica una pressione elevata per far fluire la plastica e riempire l'intera cavità dello stampo.

Raffreddamento e solidificazione: Il materiale plastico nello stampo deve raffreddarsi e solidificarsi. Il tempo e la temperatura di raffreddamento dipendono da fattori quali il tipo e lo spessore del materiale. Anche il design specifico dello stampo può influire sul tempo e sulla qualità del raffreddamento.

Apertura e rimozione della muffa: Dopo che lo stampo si è raffreddato e il pezzo si è solidificato, aprire lo stampo e rimuovere il pezzo. Di solito sullo stampo sono presenti degli agenti distaccanti che aiutano il pezzo a uscire facilmente dallo stampo.

Sbavatura, rifilatura e lavorazione: Dopo aver estratto i pezzi, è necessario rimuovere la plastica e le bave in eccesso e rifilare e lavorare i pezzi. Questa operazione può essere eseguita a mano o a macchina.

Ispezione e imballaggio: Infine, dobbiamo ispezionare il prodotto finito per assicurarci che sia abbastanza buono, quindi lo mettiamo in una scatola e ve lo spediamo.

Quali sono le Fase del processo di stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un comune processo di produzione di materie plastiche, ampiamente utilizzato nella fabbricazione di prodotti in plastica. Il principio è quello di iniettare il materiale termoplastico fuso e riscaldato nello stampo attraverso una macchina a iniezione, quindi raffreddarlo e modellarlo per ottenere un prodotto plastico della forma desiderata.

Il flusso del processo di stampaggio a iniezione si svolge solitamente in questo modo:

Preparazione dello stampo: Bisogna preparare lo stampo per realizzare l'oggetto di plastica desiderato. Ciò significa che bisogna progettarlo, realizzarlo e metterlo nella macchina. Quando si progetta lo stampo, bisogna pensare all'aspetto dell'oggetto, alle sue dimensioni e alla sua composizione.

Quando si prepara lo stampo, bisogna pensare al tipo di materiale che si sta utilizzando e alla qualità che si desidera ottenere. Inoltre, quando si prepara lo stampo, la progettazione dell'unità di bloccaggio deve prendere in considerazione lo spessore della parete per garantire la stabilità e la qualità di stampaggio dello stampo durante la fase di lavorazione. processo di stampaggio a iniezione.

Preparazione del materiale plastico: È necessario scegliere e lavorare i materiali plastici in base ai requisiti dei prodotti che si desidera realizzare. Di solito, si riscaldano i pellet o le polveri di plastica fino a farli fondere, quindi si spara la plastica fusa in uno stampo utilizzando una macchina.

Iniezione: Il processo di iniezione consiste nello sparare plastica calda in uno stampo utilizzando una macchina di iniezione. È necessario controllare la pressione di iniezione, la velocità e la temperatura della macchina di iniezione per assicurarsi che l'unità di iniezione sia accurata e di buona qualità.

Raffreddamento: Dopo lo stampaggio a iniezione, è necessario attendere un po' di tempo affinché la plastica si raffreddi e si indurisca. Il tempo e la temperatura di raffreddamento dipendono dal tipo e dallo spessore del materiale.

Apertura dello stampo: Dopo il raffreddamento, è necessario aprire lo stampo ed estrarre i pezzi. L'apertura dello stampo può avvenire in diversi modi, ad esempio manualmente, meccanicamente o idraulicamente.

Deslagging, rifilatura e lavorazione: Dopo che i pezzi sono stati prelevati dalla macchina di stampaggio a iniezione, devono essere desquamati, rifilati e lavorati per rimuovere il materiale plastico in eccesso, appiattire la superficie e praticare i fori necessari per la lavorazione.

Ispezione e imballaggio: Infine, dobbiamo ispezionare il prodotto finito per assicurarci che sia abbastanza buono, per poi metterlo in una scatola e spedirlo da qualche parte.

Quali sono le fasi del processo di stampaggio a iniezione di parti in plastica?

Fase di riempimento

Il riempimento è la prima fase dell'intero processo stampaggio a iniezione ciclo. Il tempo parte dalla chiusura dello stampo e dallo stampaggio a iniezione fino al riempimento della cavità dello stampo a circa 95%. In teoria, minore è il tempo di riempimento, maggiore è l'efficienza di stampaggio, ma in pratica il tempo di stampaggio o la velocità di iniezione sono soggetti a molte condizioni.

Stadio della pressione di mantenimento

Lo scopo della fase di pressione di mantenimento è quello di mantenere la pressione, impacchettare la massa fusa, rendere la plastica più densa (densificazione) e compensare il ritiro della plastica. Durante il processo di mantenimento della pressione, la contropressione è elevata perché la cavità dello stampo è già piena di plastica.

Durante il processo di confezionamento con pressione di mantenimento, la vite della pressa a iniezione può avanzare solo lentamente e leggermente, e anche la portata della plastica è relativamente lenta. Il flusso in questo momento è chiamato flusso di pressione di mantenimento.

Durante la fase di pressione di mantenimento, la plastica si raffredda e si solidifica più rapidamente contro la parete dello stampo e la viscosità della massa fusa aumenta rapidamente, per cui la resistenza nella cavità dello stampo è molto elevata.

Nella fase successiva della pressione di mantenimento, la densità del materiale continua ad aumentare e la parte plastica si forma gradualmente. La fase di pressione di mantenimento deve continuare fino a quando il cancello non è solidificato e sigillato. A questo punto, la pressione della cavità nella fase di pressione di mantenimento raggiunge il valore massimo.

Fase di raffreddamento

Quando si tratta di stampi a iniezione, la progettazione del sistema di raffreddamento è estremamente importante. Infatti, i pezzi di plastica stampati devono raffreddarsi e indurirsi prima di poter essere estratti dallo stampo. Altrimenti, si piegheranno a causa di qualsiasi oggetto che li tocchi.

Poiché il tempo di raffreddamento è pari a circa 70% - 80% dell'intero ciclo di stampaggio, una buona progettazione del sistema di raffreddamento può davvero ridurre il tempo di produzione dei pezzi, produrre più pezzi nella stessa quantità di tempo e risparmiare denaro.

Se il sistema di raffreddamento non è progettato correttamente, aumenteranno i tempi e i costi di stampaggio e un raffreddamento non uniforme causerà la deformazione dei prodotti in plastica.

Fase di sformatura

La sformatura è l'ultima fase del processo di stampaggio a iniezione ciclo. Anche se il prodotto è stato raffreddato, la sformatura ha un grande impatto sulla qualità del prodotto. Se il prodotto viene sformato nel modo sbagliato, può causare una forza non uniforme sul prodotto durante la sformatura, che può causare la deformazione del prodotto durante l'espulsione e altri difetti.

Esistono due metodi principali per lo stampaggio: lo stampaggio a espulsione e lo stampaggio a spoglia. Quando si progetta uno stampo, si deve scegliere il modo giusto di sformare in base alla struttura del prodotto per assicurarsi che il prodotto sia buono.

Quando si utilizzano stampi che richiedono lo sformaggio con espulsore, assicurarsi di posizionare l'espulsore nel modo più uniforme possibile. Scegliere una posizione in cui la resistenza allo stampaggio è massima e la parte in plastica è più forte e rigida per evitare deformazioni o danni alla parte in plastica.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche prevede quattro fasi principali: riempimento, iniettando la plastica fusa nello stampo; mantenimento della pressione, applicando continuamente una pressione per compattare la plastica e compensare il ritiro; raffreddamento, solidificando la plastica; sformatura, rimuovendo il pezzo stampato dallo stampo. Queste fasi determinano la qualità e l'efficienza produttiva del prodotto finale.