A volte, quando si realizzano prodotti stampati a iniezione, si verificano difetti, come le bave. Alcuni di questi difetti sono dovuti a problemi di progettazione e produzione dello stampo, altri a problemi di produzione dello stampo stesso. processo di stampaggio a iniezione. Scopriamolo oggi. Le bave si verificano per lo più sulla linea di separazione, che è il punto in cui la massa fusa scorre tra lo stampo mobile e lo stampo fisso, la parte scorrevole del cursore, la fessura tra gli inserti, il foro del perno di espulsione e così via, e producono un'eccessiva sfiammatura sul pezzo. Questo tipo di bava agisce come una leva durante lo stampaggio, facendo diventare la bava ancora più grande, creando depressioni locali nello stampo e creando un ciclo negativo di aumento della bava durante lo stampaggio. Pertanto, se all'inizio si notano delle bave di saldatura, è necessario rifinire lo stampo il prima possibile.

I prodotti in plastica realizzati con lo stampaggio a iniezione sono soggetti a bave durante la produzione e la lavorazione. La presenza di bave non solo influisce sulla qualità estetica del prodotto, ma ne riduce anche le prestazioni e la durata. Pertanto, la rimozione delle bave è diventata un compito essenziale nel processo di produzione dei prodotti in plastica. Questo articolo presenterà i metodi di sbavatura dei prodotti in plastica stampati a iniezione per aiutare le aziende a gestire meglio il problema delle bave.

Ⅰ. Capire le sbavature dei prodotti stampati a iniezione

Le cosiddette bave sono quelle che di solito chiamiamo bordi, sbavature, ecc. Si verificano soprattutto nelle posizioni di apertura e chiusura dello stampo, come le superfici di separazione dello stampo mobile e dello stampo statico, le parti scorrevoli del cursore e gli inserti. Il flash è in gran parte causato dal cedimento dello stampo o dalla forza di serraggio della macchina in punti come gli interstizi assoluti e i pori dei perni di espulsione.

Le bave si formano durante lo stampaggio a iniezione. Sono causate dalla resina fusa che fuoriesce dalla superficie di divisione dello stampo. Se le bave si attaccano alla superficie di separazione dello stampo, lo rovinano. Inoltre, una volta che lo stampo è rovinato, si avranno delle bave durante lo stampaggio a iniezione, il che renderà lo stampo molto meno duraturo.

Ⅱ. Cause delle bave nei prodotti stampati a iniezione

1.Problema della muffa

La superficie dello stampo non è liscia e uniforme e spesso compaiono bave in corrispondenza delle giunzioni dello stampo o dove il flusso di materiale è bloccato. A questo punto, la rettifica o la lavorazione della superficie dello stampo può ridurre la possibilità di bave. Un'errata progettazione dello stampo, ad esempio una posizione non corretta della porta, può far sì che la colata di plastica scorra in modo non uniforme nello stampo, dando origine a bave o sbavature.

2. Problemi del processo di stampaggio a iniezione

I principali fattori che influenzano la generazione di bave nel processo di stampaggio a iniezione sono la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e il volume di iniezione. Se questi tre parametri non sono ragionevoli, è facile che si formino bave. Per migliorare il processo di stampaggio a iniezione, è possibile aumentare gradualmente la pressione e il volume di iniezione o ridurre la velocità di iniezione.

3. Problemi dell'attrezzatura della macchina di stampaggio a iniezione

Anche la macchina per lo stampaggio a iniezione può produrre bave. Se la macchina per lo stampaggio a iniezione non viene pulita o sottoposta a manutenzione in tempo, è probabile che si verifichino bave. Pertanto, la manutenzione e la pulizia regolari della stampaggio a iniezione macchina può ridurre l'insorgere di bave.

4.La fluidità della plastica è troppo buona

È molto semplice. La fluidità della plastica è troppo elevata. In teoria, questa non è la causa delle bave. Ma quando la fluidità della plastica è troppo buona, anche la plastica con spazi sottili può essere perforata, quindi le bave sono inclini a comparire. Per eliminare questa bava, è possibile ridurre la temperatura di fusione o la pressione di iniezione, nonché la temperatura dello stampo o la velocità di iniezione.

5.Troppo fondente iniettato

Questa non è la causa diretta delle bave. È sbagliato iniettare troppa massa fusa per evitare il ritiro. Lo stampaggio dovrebbe essere effettuato aumentando il tempo di iniezione o il tempo di mantenimento (in riferimento al ritiro).

6.La superficie dello stampo presenta corpi estranei

Se sulla superficie di stampaggio sono presenti oggetti estranei, è inevitabile che si verifichino bave. Per risolvere questo problema, è ovvio che la superficie dello stampo deve essere pulita in modo che la superficie di stampaggio possa aderire perfettamente.

7.Causato dalla deviazione dello stampo

Se lo stampo non è abbastanza originale, si deformerà a causa della pressione di iniezione. Se c'è un foro vicino al centro, si svilupperanno bave intorno al foro. Le bave possono comparire anche intorno ai fori e alle guide quando le porte centrali vengono utilizzate per aprire le porte laterali. Le bave causate da questo motivo sono dovute a una cattiva costruzione dello stampo e sono quindi difficili da riparare. Il rafforzamento dello stampo può ridurre le bave.

8.Forza di serraggio insufficiente

Se la forza di serraggio è troppo piccola rispetto all'area proiettata del pezzo stampato, la pressione di iniezione causerà uno spazio tra lo stampo mobile e lo stampo fisso, con conseguente comparsa di bave. Soprattutto quando la porta laterale è posizionata su un foro vicino al centro del pezzo, questo tipo di porta di stampaggio richiede una grande pressione di iniezione, quindi è facile che si producano bave. Riducendo la pressione di iniezione o aumentando la forza di chiusura si può eliminare questo difetto. A seconda della situazione, il passaggio allo stampaggio a bassa pressione con plastica fluida può talvolta essere molto efficace.

9.Lo stampo non è chiuso bene

Quando lo stampo non è chiuso ermeticamente, il materiale plastico fuso viene estruso dalla fessura dello stampo ad alta pressione, con conseguente formazione di bave o scaglie eccessive.

10.Stampo Usura

Se lo si usa per molto tempo, lo stampo si consuma, non si chiude bene e produce facilmente bave o sbavature.

11.Pressione di iniezione troppo alta

Se la pressione di iniezione è troppo alta, il materiale plastico fuso non fluisce bene e si formano bolle o sbavature sulla linea di divisione dello stampo.

12.La temperatura del materiale è troppo alta

Se la temperatura del materiale è troppo alta, la plastica si fonde troppo e diventa troppo morbida, il che la rende poco fluida e produce facilmente bave o scaglie sulla linea di divisione dello stampo.

13.Parte dello stampo non è a tenuta stagna

Innanzitutto, parliamo del problema del bloccaggio dello stampo allentato. Sebbene lo stampo sia ben chiuso, quando si utilizza una pressa a iniezione con un meccanismo di bloccaggio a gomito, i lati destro e sinistro del bloccaggio dello stampo sono spesso sbilanciati a causa di un cattivo parallelismo dello stampo o di una cattiva regolazione del dispositivo di bloccaggio. In altre parole, solo un lato dei lati destro e sinistro è bloccato e l'altro lato non è ben fissato. A questo punto, i tiranti (due o quattro piatti) devono essere regolati in modo che si allunghino uniformemente. In secondo luogo, un'adesione insufficiente può derivare anche da un cattivo adattamento dello stampo stesso, soprattutto se al centro del pezzo è presente un foro di formatura. A causa del ruolo di supporto di questa parte, quando la forza di serraggio è insufficiente, è probabile che si verifichino delle bave.

Inoltre, si tratta di un nucleo scorrevole. Poiché l'anima che segue è un meccanismo di azione, spesso si verificano bave, quindi la collaborazione dell'anima scorrevole è molto importante. Soprattutto per gli stampi Huff con stampi divisi a destra e a sinistra, l'area proiettata sul lato è anche influenzata dalla pressione di stampaggio. Se il design non è in grado di resistere completamente a questa pressione, spesso compaiono bave. Lo spazio tra l'inserto e il perno di espulsione non solo aumenta il circolo vizioso delle bave, ma aumenta anche la resistenza all'espulsione.

Ⅲ. Risoluzione dei problemi di glitch

1. Ottimizzare la struttura dello stampo

È possibile utilizzare la lucidatura, la rettifica, l'elettroerosione e altri metodi per migliorare la levigatezza della superficie dello stampo e ridurre la generazione di bave. È inoltre possibile ottimizzare il design dello stampo, ad esempio impostando in modo ragionevole la posizione della porta, in modo che la colata di plastica possa fluire in modo più uniforme nello stampo, riducendo così la generazione di bave o sbavature.

2. Regolazione del processo di stampaggio a iniezione

Per ridurre le bave, è possibile regolare la processo di stampaggio a iniezione parametri come la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e il volume di iniezione.

3. Pulire o manutenere le attrezzature

La pulizia o la manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione può aiutare a prevenire la formazione di bave.
In breve, le ragioni per cui si formano le bave nello stampaggio a iniezione sono molteplici e occorre analizzare la situazione specifica. Per le parti in plastica che presentano bave, è possibile utilizzare metodi come la spruzzatura a canale caldo, la rettifica e la lucidatura per rimuoverle.

4. Regolare l'altezza di chiusura dello stampo

Aumentando l'altezza di chiusura dello stampo, è possibile ridurre lo spazio tra gli stampi, riducendo così la quantità di bave o scaglie che si formano.

5. Sostituire lo stampo

Se lo stampo è molto usurato, si consiglia di sostituirlo con uno nuovo per mantenere una buona precisione di chiusura dello stampo.

6. Ridurre la pressione di iniezione

L'abbassamento della pressione di iniezione può contribuire a far fluire meglio la plastica fusa e a ridurre la quantità di bave o di briccioli che si formano.

7. Abbassare la temperatura del materiale

Raffreddare il materiale può aiutare a far fluire meglio la plastica fusa e a ridurre la quantità di bave o di scaglie che si formano.

8. Regolare il design dello stampo

Se si riscontrano bave e bagliori in aree specifiche, potrebbe trattarsi di un problema di progettazione dello stampo. Si potrebbe provare a riprogettare lo stampo per avere un maggiore controllo sulla forma e sulle dimensioni del pezzo.

9. Ottimizzare i parametri di processo

Anche la modifica dei parametri di processo può influire sulla qualità della superficie del prodotto. È possibile provare a regolare la temperatura, la pressione, la velocità e altri parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione per ottenere risultati migliori.

Ⅳ. Tecnologia avanzata per ridurre le bave

1. Sbavatura manuale

È anche comunemente utilizzata dalle imprese generiche, che utilizzano lime, carta vetrata e teste di levigatura come strumenti ausiliari. Esistono lime manuali e lime pneumatiche.
Caratteristiche:
Il costo della manodopera è relativamente elevato, l'efficienza non è molto alta e i fori trasversali complessi sono difficili da rimuovere.
I requisiti tecnici per gli operatori non sono molto elevati e sono adatti a prodotti con piccole bave e strutture semplici.

2. Sbavatura degli stampi

Il prodotto viene sbavato utilizzando stampi e punzoni di produzione.
Caratteristiche:
È necessario un certo costo di produzione dello stampo (stampo grezzo + stampo fine) e possono essere richiesti anche stampi in plastica.
Adatto per prodotti con superfici di separazione relativamente semplici, l'efficienza e l'effetto di sbavatura sono migliori rispetto al lavoro manuale.

3. Rettifica e sbavatura

Questo tipo di sbavatura comprende vibrazione, sabbiatura, rullo e altri metodi.
Caratteristiche:
Il problema è che la rimozione non è molto pulita. Le bave rimanenti potrebbero dover essere lavorate manualmente o combinate con altri metodi di rimozione delle bave.
Adatto per prodotti in piccoli e grandi lotti.

4. Sbavatura per congelamento

Il raffreddamento rende le bave fragili in fretta, e quindi le si spara.
Pro:
Attrezzature costose.
Ottimo per prodotti con bave sottili e piccole quantità.

5. Sbavatura termica

È anche chiamata sbavatura termica e sbavatura per esplosione. Facendo passare del gas infiammabile nel forno dell'apparecchiatura e utilizzando determinati mezzi e condizioni per far esplodere istantaneamente il gas, l'energia generata dall'esplosione viene utilizzata per sciogliere e rimuovere le bave.
Caratteristiche:
Le apparecchiature sono costose (milioni di dollari), richiedono un'elevata tecnologia operativa, hanno una bassa efficienza e presentano gravi effetti collaterali (ruggine, deformazione).
Utilizzato principalmente in alcuni componenti di alta precisione, come quelli automobilistici e aerospaziali.

6. Sbavatura di macchine per incisione

Il prezzo delle apparecchiature di sbavatura per macchine da incisione non è molto elevato (decine di migliaia di yuan), è adatto a strutture spaziali semplici e le posizioni di sbavatura sono semplici e regolari.

7. Sbavatura chimica

La sbavatura chimica è un processo che sfrutta la potenza della reazione elettrochimica per rimuovere automaticamente e selettivamente le bave dalle parti metalliche.
Vantaggi:
Perfetto per quelle bave interne difficili da raggiungere, ottimo per piccole bave (meno di 7 fili di spessore) su pompe, valvole e altri prodotti.

8. Sbavatura elettrolitica

La sbavatura elettrolitica è un modo per utilizzare l'elettrolisi per rimuovere le bave dalle parti metalliche.
Caratteristiche:
L'elettrolita è corrosivo e anche le parti vicine alle bave vengono elettrolizzate. La superficie perderà la sua lucentezza originale e potrà persino compromettere la precisione dimensionale. Dopo la sbavatura, il pezzo deve essere pulito e protetto dalla ruggine.
La sbavatura elettrolitica è adatta per rimuovere le bave dai fori nascosti nei pezzi o dai pezzi con forme complesse. L'efficienza produttiva è elevata e il tempo di sbavatura richiede generalmente solo pochi secondi o decine di secondi.
Adatto per la sbavatura di ingranaggi, bielle, corpi valvola, aperture per il passaggio dell'olio dell'albero motore e per l'arrotondamento di angoli vivi.

9. Sbavatura a getto d'acqua ad alta pressione

La sbavatura a getto d'acqua è un getto d'acqua ad alta pressione che utilizza l'acqua come mezzo. Sfrutta la forza d'urto istantanea dell'acqua per rimuovere le bave e le scorie generate dalla lavorazione, raggiungendo lo scopo della pulizia.
Caratteristiche:
L'apparecchiatura è costosa e viene utilizzata principalmente nel cuore delle automobili e nei sistemi di controllo idraulico delle macchine da costruzione.

10. Sbavatura a ultrasuoni

Le onde ultrasoniche creano un'alta pressione in un istante per eliminare le bave.
Caratteristiche:
Soprattutto per le piccole bave. Se è necessario un microscopio per vedere le bave, provare a utilizzare le onde ultrasoniche per eliminarle.

Ⅴ. Importanza del controllo qualità

La qualità dello stampaggio a iniezione è un aspetto importante quando si tratta di prodotti in plastica. Influisce sull'aspetto del prodotto, sul suo funzionamento, sulla sua durata e sulla sua vendita. Pertanto, quando si producono prodotti in plastica, è necessario assicurarsi che siano di buona qualità.

Il controllo di qualità dello stampaggio a iniezione è uno degli anelli fondamentali nella produzione di prodotti in plastica. Selezionando le giuste materie prime, controllando la processo di stampaggio a iniezionecontrollando la qualità dello stampo, il collaudo e l'accettazione, ecc. possiamo garantire che la qualità dello stampaggio a iniezione del prodotto sia conforme ai requisiti, migliorando così la qualità del prodotto e la competitività del mercato.

Quando si tratta di assicurarsi che i prodotti stampati a iniezione siano di qualità superiore, è necessario tenere d'occhio le stampaggio a iniezione parametri di processo. Questi parametri includono elementi quali la temperatura di iniezione, il tempo di mantenimento della pressione, la velocità di iniezione e altro ancora. Controllando questi parametri nel modo giusto, è possibile assicurarsi che la qualità del prodotto sia sempre al top. Questo è particolarmente importante quando si producono molti prodotti contemporaneamente. Controllando i parametri di processo nel modo giusto, è possibile assicurarsi di produrre prodotti veloci e tutti uguali.

Ⅵ. Conclusione

La sbavatura dei prodotti in plastica è importante per la qualità, la sicurezza e la conformità. Parti e requisiti diversi richiedono metodi di sbavatura diversi. Quando la si esegue, è necessario assicurarsi che la sbavatura sia sufficientemente buona in modo che la superficie sia liscia e non comprometta le fasi successive.
Ci sono molti modi per farlo, quindi potete scegliere quello che funziona meglio per voi. Se vi tenete aggiornati e fate le cose per bene, sarete all'avanguardia e produrrete prodotti migliori che renderanno felici i vostri clienti.