Pour économiser l'énergie dans l'usine de moulage par injection, il est important que les chefs de produit et les ingénieurs d'un fabricant industriel disposent de ce compte de processus 60%.

Grâce à l'amélioration continue des technologies qui permettent d'économiser les ressources telles que l'électricité ou le gaz naturel utilisés au cours des processus de fabrication, la réduction de la consommation d'énergie globale sera obtenue par la mise en œuvre de nouvelles technologies. tans tous les domaines où ils sont le plus nécessaires - de la production des biens jusqu'aux canaux de distribution.

Usine de production

L'agencement de l'usine de production se concentre sur deux aspects : répondre aux conditions de la demande de production, en fonction du processus de production pour optimiser l'agencement en même temps, et répondre aux exigences de l'utilisation flexible de l'énergie dans des conditions de production spécifiques.

1. L'alimentation électrique, pour répondre à la production stable de la puissance requise tout en ayant une marge appropriée, sans surplus excessif causé par une consommation excessive d'énergie réactive.

2. Construction d'installations de circulation d'eau de refroidissement efficaces, équipées d'une isolation efficace et d'un système d'isolation thermique pour le système d'eau de refroidissement.

3. Optimiser l'organisation générale de la production dans l'atelier. Une grande partie de la production comporte des processus successifs avec une coordination raisonnable qui peut réduire le temps et l'énergie nécessaires à la rotation et améliorer l'efficacité de la production.

4. Pour l'éclairage et les autres équipements de l'usine, envisager autant que possible la petite unité la plus efficace pour un contrôle séparé.

5. Procéder à un entretien régulier des équipements de l'atelier afin d'éviter d'endommager les installations, ce qui affecte le fonctionnement normal de la production et entraîne donc une augmentation de la consommation d'énergie.

Machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection est le principal consommateur d'énergie de l'usine. moulage par injection La consommation d'énergie concerne principalement deux parties : le moteur et le chauffage.

1. Choisir la bonne machine de moulage par injection en fonction des caractéristiques des produits. Le processus de moulage par injection de type "grande charrette tirée par des chevaux" est souvent synonyme de gaspillage d'énergie.

2. L'utilisation d'un véhicule tout électrique moulage par injection et la machine de moulage par injection hybride, avec un excellent effet d'économie d'énergie, peut économiser 20-80%.

3. L'utilisation de nouvelles technologies de chauffage, telles que le chauffage par induction électromagnétique, le chauffage infrarouge, etc., permet de réaliser des économies d'énergie de 20-70%.

4. Adopter des mesures d'isolation thermique efficaces pour les systèmes de chauffage et de refroidissement afin de réduire les pertes de chaleur et de froid.

5. Maintenir les pièces de transmission de l'équipement bien lubrifiées afin de réduire l'augmentation de la consommation d'énergie causée par un frottement accru ou un fonctionnement instable de l'équipement.

6. Choisir une huile hydraulique à faible compression afin de réduire la perte d'énergie pour le fonctionnement du système hydraulique.

7. L'utilisation de l'action parallèle, de l'injection multicavité, de l'injection multicomposant, de l'injection de l'eau et de l'injection de l'eau. moulage par injectionet d'autres technologies de transformation peuvent permettre d'économiser de l'énergie de manière significative.

8. La machine de moulage par injection mécanique et hydraulique traditionnelle dispose également de divers systèmes d'entraînement permettant d'économiser de l'énergie, au lieu de la pompe quantitative traditionnelle, la machine de moulage par injection mécanique et hydraulique a un effet d'économie d'énergie significatif.

9. Entretien régulier des conduites de chauffage et de refroidissement, afin de garantir que les conduites internes sont exemptes d'impuretés, d'obstruction due au calcaire et d'autres phénomènes, pour atteindre l'efficacité prévue en matière de chauffage et de refroidissement.

10. S'assurer que le moulage par injection la machine est en bon état de fonctionnement. Un traitement instable peut entraîner des produits défectueux et augmenter la consommation d'énergie.

11. S'assurer que l'équipement utilisé est adapté aux produits traités, par exemple la transformation du PVC nécessite souvent l'utilisation de vis spéciales.

Outillage pour le moulage par injection

La structure et l'état des moisissures ont souvent un impact significatif sur le coût de la vie. moulage par injection le cycle et la consommation d'énergie de transformation.

1. La conception raisonnable des moules, y compris la conception des canaux, la forme des portes, le nombre de cavités, les canaux d'eau de chauffage et de refroidissement, etc.

2. L'utilisation de moules à canaux chauds permet non seulement d'économiser des matériaux et de réduire la consommation d'énergie du recyclage des matériaux, mais le processus de moulage lui-même a également un effet d'économie d'énergie significatif.

3. Le profilage des moules à refroidissement et chauffage rapides permet d'économiser considérablement l'énergie de traitement et d'obtenir une meilleure qualité de surface.

4. Assurer un remplissage équilibré de chaque cavité, contribuer à raccourcir le cycle de moulage, assurer l'uniformité de la qualité du produit et avoir un excellent effet d'économie d'énergie.

5. Adopter la technologie de conception assistée par ordinateur pour moule d'injection la conception, l'analyse du flux des moules et la simulation peuvent réduire la consommation d'énergie liée au débogage des moules et aux réparations multiples des moules.

6. Afin de garantir la qualité du produit, l'utilisation d'une force de serrage plus faible pour le moulage peut contribuer à prolonger la durée de vie du moule, à faciliter le remplissage rapide du moule et à économiser de l'énergie.

7. Effectuer un bon travail d'entretien des moules pour garantir l'efficacité du chauffage et du refroidissement des canaux d'eau.

Équipements périphériques

1. Choisir l'équipement auxiliaire dont la capacité est adaptée aux exigences du travail et qui n'est pas trop coûteux.

2. Effectuer un bon travail d'entretien des équipements pour s'assurer qu'ils sont en état de fonctionnement normal. Un équipement auxiliaire qui ne fonctionne pas correctement entraînera une production instable, voire une mauvaise qualité des pièces, ce qui se traduira par une augmentation de la consommation d'énergie.

3. Optimiser la séquence de travail et de fonctionnement de l'hôte et de l'équipement périphérique.

4. Optimiser la position réciproque de l'équipement périphérique et de l'équipement de production et faire en sorte que l'équipement périphérique soit aussi proche que possible de l'hôte sans affecter les conditions de fonctionnement.

5. De nombreux fabricants d'équipements auxiliaires proposent des systèmes de fourniture d'énergie à la demande, qui permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie.

6. Utiliser des équipements de changement rapide de moule pour réduire le temps d'attente nécessaire pour changer de produit en cours de production.

Matériaux

Le traitement de matériaux différents consomme des quantités d'énergie différentes, tandis qu'une mauvaise gestion des matériaux ou une mauvaise gestion des matériaux recyclés peut entraîner une augmentation de la consommation d'énergie lors de la production.

1. Afin de respecter les performances des produits, il convient de privilégier les matériaux qui consomment moins d'énergie lors de la transformation.

2. Si l'on veut satisfaire les performances d'utilisation et optimiser les coûts, il faut donner la priorité aux matériaux à haute fluidité.

3. Prêtez attention aux différents fournisseurs de matériaux qui peuvent avoir des conditions de traitement différentes.

4. Traitement du séchage du matériau, il est préférable de sécher avec l'utilisation, afin d'éviter que le séchage du matériau ne le rende humide et ne gaspille de l'énergie.

5. Assurer une bonne conservation des matériaux, afin d'éviter qu'ils ne soient mélangés à des impuretés ou à des corps étrangers, ce qui entraînerait en fin de compte des produits de mauvaise qualité.

6. Certains produits sont autorisés à ajouter des matériaux recyclés, mais il convient de veiller à la préservation et à la propreté des matériaux recyclés afin d'éviter les pièces défectueuses dues à des matériaux non nettoyés.

Technologie de transformation

1. En partant du principe que les produits doivent être performants, utiliser le cycle de moulage le plus court.
2. En l'absence de facteurs particuliers, utiliser autant que possible la technologie de transformation recommandée par le fournisseur.
3. Sauvegarder tous les équipements stables et les paramètres de processus pour des produits et des moules spécifiques, afin de réduire le temps de transfert lors du prochain changement de production.
4. Optimiser le processus en réduisant la force de serrage, le temps de refroidissement et le temps de maintien.

Adopter de nouvelles technologies

1. Adopter une technologie de moulage auxiliaire, telle que le moulage assisté par gaz, le moulage assisté par liquide, le moulage assisté par vapeur, le moulage en micro-mousse, etc. moulage par injection la technologie, etc.

2. Adopter un schéma de moulage unitaire pour réduire les liens intermédiaires.

3. Adopter de nouvelles technologies telles que le soudage dans le moule, la peinture dans le moule, l'assemblage dans le moule, la décoration dans le moule, etc.

4. Adopter une nouvelle technologie de moulage à basse pression pour raccourcir le cycle de moulage et, en même temps, réduire la température de fusion.

5. Adopter un système de régénération de l'énergie.

Gestion de la production

1. La production unique de produits de haute qualité et la réduction des taux de défectuosité constituent les principales économies d'énergie.

2. La maintenance de l'ensemble du système de production est étroitement liée à la consommation d'énergie. Cela concerne non seulement l'hôte, mais aussi les équipements périphériques et les équipements de l'usine.

Par exemple, si l'atelier moule d'injection Si la grue changeante tombe en panne et qu'il faut de la main d'œuvre pour changer le moule, cela prolongera inévitablement le temps d'attente de l'équipement et entraînera une augmentation de la consommation d'énergie de l'équipement.

3. Équipées d'un système de surveillance de la consommation d'énergie en atelier, les entreprises peuvent facilement procéder à une analyse et à une amélioration de la consommation d'énergie dans un but précis.