Le moulage par injection est un procédé qui permet de fabriquer des pièces en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule. Les moulage par injection de plastique transparent est utilisé pour fabriquer des produits en plastique translucide.

Bien que ce processus présente de nombreux avantages, il est également sujet à certains problèmes courants. Dans cet article de blog, nous allons explorer certains des problèmes les plus courants et fournir des conseils sur la manière de les éviter.

Problèmes courants liés au moulage par injection de plastique transparent

Problèmes courants avec le clear moulage par injection de plastique Les défauts de fabrication comprennent le gauchissement, les bosses et les trous dans le vide.

Le gauchissement est dû à un refroidissement inégal du plastique fondu, ce qui entraîne un gauchissement de la pièce lorsqu'elle refroidit.

Les bosses sont causées par la contraction du plastique fondu lorsqu'il refroidit et se solidifie, ce qui entraîne une dépression de la surface de la pièce.

Les vides sont ceux qui se forment à l'intérieur de la pièce en raison d'un remplissage incomplet de la cavité du moule. Les causes courantes de ces vides sont une pression d'injection inadéquate, un mauvais écoulement du matériau et une pression de remplissage insuffisante.

Pour éviter ces problèmes, la température du plastique fondu doit être soigneusement contrôlée afin que le matériau soit uniformément réparti dans la cavité du moule. En outre, une pression de remplissage adéquate doit être utilisée pour s'assurer que le plastique fondu remplit la cavité du moule.

Préparation et séchage des matières premières

La moindre impureté dans le plastique pouvant affecter la transparence du produit, le stockage, le transport et le processus de remplissage doivent veiller à l'étanchéité, afin de garantir la propreté des matières premières.

En particulier, la matière première contient de l'humidité, ce qui entraîne une détérioration de la matière première après le chauffage ; elle doit donc être séchée.

En moulage par injection Lors du processus de séchage, les matières doivent être ajoutées à l'aide d'une trémie sèche. Un autre point à noter est que pendant le processus de séchage, l'air d'entrée doit de préférence être filtré et déshumidifié afin de garantir qu'il ne contamine pas les matières premières. Le processus de séchage est le suivant, le processus de séchage du plastique transparent.

Le canon, la vis et les accessoires sont propres

Pour éviter la contamination des matières premières et dans la dépression de la vis et des accessoires, il y a de vieux matériaux ou des impuretés, en particulier une mauvaise stabilité thermique de la résine présente, donc avant l'utilisation, après l'arrêt, il faut utiliser un agent de nettoyage de la vis pour nettoyer les pièces afin qu'elles ne collent pas aux impuretés, quand il n'y a pas d'agent de nettoyage de la vis, il y a du PE, du PS et d'autres résines disponibles pour nettoyer la vis.

Lors de l'arrêt temporaire, pour éviter que les matières premières ne restent longtemps à haute température et que la solution ne chute, il convient de réduire la température du séchoir et du tonneau, par exemple pour le PC, le PMMA et d'autres tonneaux, à 160 ℃ ou moins (la température de la trémie pour le PC doit être ramenée à 100 ℃ ou moins). 

Questions à prendre en compte dans la conception des moules et des produits

Pour éviter un mauvais écoulement de la masse fondue de retour ou un refroidissement inégal entraînant une mauvaise qualité de l'eau, il est nécessaire de procéder à une vérification de la qualité de l'eau. production de moules en plastiqueEn ce qui concerne la conception des moules, les points suivants doivent généralement être pris en compte pour éviter les défauts de surface et la détérioration des moules.

a) L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et la pente de libération doit être suffisamment importante.

b) La partie de transition doit être arrondie et lisse, et la transition doit être progressive afin d'éviter l'apparition de coins et d'arêtes vifs, en particulier pour les produits en PC qui ne doivent pas présenter d'interstices.

c) La porte et la glissière doivent être aussi larges et courtes que possible, l'emplacement de la porte doit être défini en fonction du processus de condensation par rétraction, et le puits de matériau froid doit être ajouté si nécessaire.

d) La surface du moule doit être brillante et propre, avec une faible rugosité (de préférence inférieure à 0,8).

e) Trous de ventilation : la fente doit être suffisante pour évacuer à temps l'air et le gaz contenus dans la masse fondue.

f) Sauf pour le PET, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas moins de 1 mm.

Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de la surface, les aspects suivants doivent être pris en compte dans le processus de fabrication. moulage par injection processus

Une vis spéciale

Il convient de choisir une machine de moulage par injection dotée d'une vis spéciale et d'une buse de contrôle de la température séparée.

Température d'injection

La température d'injection est appropriée pour une humidité d'injection plus élevée, en partant du principe que la résine plastique ne se décompose pas.

Pression d'injection

Généralement plus élevée pour surmonter les défauts de moulage de la viscosité élevée de la matière fondue, mais la pression d'injection excessive est trop élevée produira une contrainte interne causée par un relâchement et une déformation difficiles.

Vitesse d'injection

En ce qui concerne le remplissage du moule, il est généralement souhaitable qu'il soit faible, et il est préférable d'utiliser l'injection lente, rapide et lente en plusieurs étapes.

Temps de maintien de la pression et cycle de moulage

Si l'on veut respecter le remplissage du produit et ne pas produire de dépressions et de bulles, il est conseillé de le maintenir aussi court que possible afin de minimiser le temps de séjour de la matière fondue dans le tonneau.

Vitesse de la vis et contre-pression

Si la qualité de la plastification est respectée, elle doit être aussi faible que possible, afin d'éviter tout risque de décompression.

Température du moule

Le refroidissement du produit est bon ou mauvais, la qualité de l'impact est grande, donc la température de fusion doit pouvoir contrôler avec précision son processus d'injection, si possible, la température du moule doit être la plus élevée possible.

Autres aspects

Pour éviter que la qualité de la surface supérieure ne se détériore, il faut généralement utiliser le moins possible d'agent de démoulage pour le moulage par injection ; en cas d'utilisation de matières plastiques réutilisées, celles-ci ne doivent pas être supérieures à 20%. 

Pour les produits autres que le PET, les produits doivent être post-traités pour éliminer les tensions internes, le PMMA doit être séché dans un cycle d'air chaud 70-80t pendant 4 heures ; le PC doit être chauffé à l'air pur, glycérine, paraffine liquide, etc. 110-135℃.

La durée dépend du produit, les plus longues nécessitant plus de 10 heures. Le PET doit subir un processus d'étirement bidirectionnel pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques.

Résumé

En raison du taux élevé de transmission de la lumière des plastiques transparents, il est inévitable que la qualité de la surface des produits en plastique soit stricte et ne puisse présenter aucun défaut tel que des marbrures, des porosités, des blanchiments, des voiles, des taches noires, des décolorations, une mauvaise brillance de la surface, etc.

Par conséquent, l'ensemble de la production de moulage par injection Le processus doit accorder une grande attention aux exigences strictes, voire spéciales, concernant les matières premières, les équipements, les moules et même la conception des produits, et les mettre en avant.

Deuxièmement, comme le plastique transparent a généralement un point de fusion élevé et une faible liquidité, pour garantir la qualité de la surface du produit, il faut souvent augmenter la température, la pression d'injection, la vitesse d'injection et d'autres paramètres du processus afin que le plastique d'injection puisse être rempli par le moule et qu'il ne produise pas de contrainte interne et ne provoque pas de déformation et de fissure du produit. 

Par conséquent, à partir de la préparation des matières plastiques brutes, de l'équipement et des exigences en matière de moules, la moulage par injection Le processus et le produit de transformation des matières premières doivent être strictement contrôlés à plusieurs égards.