De l'équipement médical aux jouets, les possibilités offertes par les produits en plastique sont pratiquement infinies. Malgré les nombreuses variables concernant les matériaux et les machines utilisées pour la production, la structure de base d'un moule réussi reste la même pour tous les processus d'injection.

Les principales parties d'un moule peuvent être divisées par fonction

Moules d'injection plastique comportent un réseau complexe de composants qui permettent leur production.

Qu'il s'agisse du système de coulée précis et du réglage de la température, des pièces de formage, des systèmes d'échappement, des éléments de guidage et des mécanismes d'éjection, chaque composant est d'une importance vitale pour le maintien de la précision pendant le traitement.

Bien entendu, de toutes ces pièces, ce sont peut-être les plus complexes - et les plus changeantes - qui sont en contact direct avec les matières plastiques : à savoir le système de coulée et le système d'alimentation en eau. pièces moulées par injection.

Ils exigent une finesse absolue en termes de processus de manipulation des matériaux, depuis les finitions jusqu'à chaque facteur de précision impliqué !

1. Système de coulée

Le voyage du plastique fondu vers la cavité commence bien avant qu'il n'atteigne sa destination. Un chemin soigneusement construit doit être mis en place, partant de la buse et englobant des composants tels qu'un canal d'écoulement principal, un environnement de matériaux froids, un système de glissières et des passerelles.

2. Système de pièces de forme

La combinaison complexe de composants qui font partie de la moules d'injection déterminer la forme et le design d'un produit.

La distinction entre les noyaux (moules à poinçons), qui forment les surfaces intérieures, et les cavités (matrices), responsables de la formation des formes extérieures, est essentielle.

En fonction des complexités technologiques ou des besoins de fabrication, différentes couches peuvent être assemblées en une seule pièce et des inserts peuvent être utilisés dans des zones difficiles à fabriquer.

3. Système de réglage de la température

Afin d'assurer une moulage par injection et maintenir une température précise pour les moules d'injection de thermoplastiques, un système de réglage complet est nécessaire.

Ceci peut être réalisé grâce à la mise en place de canaux refroidis à l'eau au sein de l'unité de production. moules d'injection pour évacuer efficacement la chaleur ou en installant des éléments chauffants électriques.

En fin de compte, cette approche sur mesure garantit le maintien d'une précision et d'une qualité maximales dans chaque processus de fabrication.

4. Système d'échappement

Au cours de la moulage par injection un système d'air est utilisé pour faciliter l'évacuation de la pression générée par le plastique liquéfié et toute cavité d'air existante.

En l'absence d'une sortie appropriée pour ces éléments, les surfaces des produits peuvent être marquées par des traces de gaz ou des brûlures, tout en compromettant leur qualité par des marques de piqûres et des connexions plus faibles.

Il est donc impératif que ce point de vente fonctionne correctement tout au long des cycles de production afin d'améliorer la précision et l'efficacité lors de la fabrication de produits répondant à des normes d'excellence élevées.

Un trou d'aération doit être prévu afin d'éviter que les températures élevées générées par la compression ne brûlent le produit.

Cette ouverture doit généralement présenter une rainure peu profonde, d'une profondeur comprise entre 0,03 et 0,2 mm et d'une largeur de 1,5 à 6 mm, sur un côté de la matrice, afin d'éviter que le matériau en fusion ne soit déversé à une distance dangereuse et que les personnes travaillant à proximité ne subissent des dommages pendant les cycles de production.

En outre, les espaces entre les broches d'éjection peuvent également être utilisés comme une autre forme de libération de l'air accumulé pendant les injections dans les moules ou les matrices.

5. Système de guidage

Pour s'assurer que les deux moitiés d'un moule d'injection Pour assurer un alignement précis lors de la fermeture, des pièces de guidage sont installées dans chaque moitié. Il s'agit généralement de quatre ensembles de montants et de manchons qui peuvent être complétés par des cônes intérieurs/extérieurs correspondants sur les moules eux-mêmes afin de faciliter la précision du centrage.

6. Système d'éjection

Le moulage par injection nécessite une combinaison de composants pour créer le produit fini, notamment des dés à coudre, des plaques avant et arrière, des tiges de guidage et des ressorts de rappel.

Après refroidissement dans le moules d'injection et les pièces sont séparées les unes des autres grâce à l'action de poussée d'une broche d'éjection fournie par un opérateur de machine d'injection - de nouveaux produits en plastique peuvent être libérés pour être transformés ou utilisés dans un cycle ultérieur.

Les principales parties d'un moule peuvent être divisées par structure

Le moule en plastique est une structure complexe composée de plusieurs éléments essentiels, tels que moule d'injection des pièces de base, des pièces principales et des pièces auxiliaires. Des systèmes de soutien sont également en place pour garantir une configuration optimale de la production.

1. Socle du moule

Prêt à l'emploi moules d'injection plastique offrent une solution rapide et efficace pour réduire les délais de conception. Ces bases de moules standard constituent la base essentielle de la construction de plastiques personnalisés de qualité, ce qui en fait un outil précieux pour ceux qui recherchent des performances fiables avec un temps d'attente minimal.

2. Noyau du moule

Pour les cas complexes moules d'injectionLe noyau est essentiel pour déterminer la forme et la structure globale d'un produit en plastique. Un temps de traitement important est consacré à la conception et à la fabrication de ce composant intégral pour une précision de construction optimale.

D'autre part, certains moules plus simples peuvent former des produits directement sur des gabarits en raison de l'absence de noyaux ; ces technologies peuvent être dépassées mais existent toujours dans certaines parties de l'industrie actuelle.

3. Pièces auxiliaires

Les moules en plastique peuvent être adaptés à une grande variété de formes et de tailles à l'aide de divers composants auxiliaires, tels que des anneaux de positionnement, des douilles de carotte, des cosses et des goupilles.

De nombreuses pièces sont pré-fabriquées pour plus de commodité, tandis que d'autres nécessitent des conceptions sur mesure créées spécialement en fonction de vos besoins. De plus, ces fournitures peuvent souvent constituer une partie ou la totalité de la base du moule lorsqu'elles sont achetées ensemble !

4. Système auxiliaire

Moules d'injection plastique sont équipés d'un quartet de systèmes auxiliaires importants - coulée, éjection, refroidissement et échappement. Pour les matériaux nécessitant des températures plus élevées à des fins de chauffage, un système supplémentaire peut être inclus.

5. Réglages auxiliaires

Le moule en plastique présente plusieurs caractéristiques supplémentaires, telles que des trous d'anneau et des trous KO (pour l'insertion de goupilles), qui complètent sa construction.

Conclusion

Moulage par injection de plastique utilisent un système en deux parties, le moule mobile et le moule fixe. Le moule dynamique est installé sur le gabarit mobile de la machine, tandis que le moule statique est monté sur son homologue fixe - formant ainsi un système de fermeture avec une cavité fermée.

Une fois la matière plastique injectée dans cet espace, les deux moitiés du moule sont séparées afin de permettre l'extraction du produit plastique.