Le moulage par injection est le processus de création d'une pièce à partir de matières plastiques fondues. Ce processus peut être utilisé pour créer des pièces à partir d'une variété de matériaux, y compris les plastiques, les métaux et les céramiques.

Pour créer la meilleure pièce possible, il est important d'utiliser le bon type de matériau. Dans cet article de blog, nous aborderons les matériaux les plus couramment utilisés dans la fabrication de pièces de rechange. moules d'injection.

Le matériau de base couramment utilisé pour moules d'injection est de l'acier pour moules en plastique, les indices requis sont la dureté de l'acier pour moules, la performance du polissage miroir de l'acier pour moules, la résistance à la rouille de l'acier pour moules, la résistance à l'usure de l'acier pour moules, et ainsi de suite.

L'acier pour moules à injection, également connu sous le nom d'acier pour moules à plastique, est principalement utilisé pour les moules de formage du plastique. Moule en plastique dans le fabrication de moules en premier lieu.

Voici les six principaux matériaux utilisés dans l'industrie : Polypropylène (PP) Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) Polyamide (Nylon) Polyéthylène haute densité (PEHD) Polycarbonate (PC) Mélange ABS + PC (surtout utilisé pour les boîtiers électroniques).

La classification des aciers pour moules en plastique est plus large. Il existe principalement : l'acier pour moules en plastique pré-durci, l'acier pour moules durci par vieillissement, l'acier pour moules résistant à la corrosion, l'acier pour moules à coupe facile, l'acier pour moules en plastique martensitique vieillissant, l'acier pour moules en plastique poli miroir. Acier pour moules en plastique poli miroir.

Acier couramment utilisé pour les moules en plastique

Acier pour moules 2311, acier pour moules P20, acier pour moules 738H, acier pour moules 718H, acier pour moules NAK80, acier pour moules 2083, acier pour moules S136, acier respirant PM-35.

Pièces internes de la filière (noyau de la filière, bloc coulissant, plateau incliné, insert, etc.) en acier :

(1) Pas d'exigences concernant le moule, le moins cher ou pas beaucoup de fois:
45# (C1045 norme américaine CK40 norme allemande S45C norme jour), 50# (C1045 norme américaine CK53 norme allemande S50C norme jour)

(2) Exigences générales:
Acier à filière plastique pré-dur P20 (norme américaine P20 1.2311 norme allemande 618 Suède 3Cr2Mo norme nationale)

(3) Moule à forte demande:
718 acier super pré-dur pour moules plastiques (P20+Ni norme américaine 1.2738 norme allemande 718 normes nationales suédoises 3Cr2NiMo)

(4) Exigences plus élevées en matière de moisissures:
738 (norme nationale 4Cr2NiMnMo)

(5) Le moule doit être poli jusqu'à ce qu'il devienne brillant comme un miroir.:
NAK80 (P21H NAK80 day standard 12Ni3 GB) acier pour moules plastiques miroirs

(6) Moule en plastique résistant à la corrosion:
Il est utilisé lorsque le gaz corrosif corrode l'acier lorsque le type de plastique est injecté : Acier résistant à la corrosion M300 (Autriche) (norme nationale 3Cr17Mo). Qui doit être poli pour obtenir un miroir S136H (420 US standard 1.2083 German standard S136H Sweden 3Cr13 GB standard).

Matériaux courants de moulage par injection de plastique

Le PC est couramment utilisé pour les serres, les disques numériques tels que les DVD, les lentilles de lunettes, les appareils médicaux, les composants automobiles et les téléphones cellulaires.

Polyamide (Nylon) Le nylon est utilisé dans un grand nombre d'applications différentes en raison de ses propriétés électriques, de sa ténacité, de sa résistance à l'usure et de sa résistance aux produits chimiques, qui sont tout à fait impressionnantes.

Le nylon présente un niveau élevé de stabilité (aide à la solidité) et résiste à de nombreux facteurs externes tels que l'abrasion, les chocs et les produits chimiques.

Certains thermoplastiques sont très robustes et rigides, tandis que d'autres sont flexibles et ressemblent à du caoutchouc. Certains sont transparents et d'autres opaques. C'est cette diversité qui fait des thermoplastiques un matériau si attrayant pour les fabricants.

Cependant, l'ABS n'a pas la résistance chimique supérieure d'autres plastiques courants pour le moulage par soufflage. Polyéthylène haute densité (PEHD) Les propriétés physiques recherchées du PEHD, notamment sa résistance aux produits chimiques, sa résistance à la température et son rapport résistance/densité élevé, en font l'un des matériaux de moulage par soufflage les plus populaires.

Le PEHD est facile à mouler et convient à la fois aux biens de consommation et aux applications industrielles, y compris une large gamme de bouteilles et de conteneurs.

pièces d'équipement TV et audiovisuel, remorques de bicyclettes, jouets, réservoirs d'essence, gobelets pour boissons chaudes et froides et boîtiers d'ordinateurs. Bien que le HIPS soit inflammable, il existe des variétés ignifugées. PEBD Le type de polyéthylène le plus flexible, le polyéthylène basse densité (PEBD) offre une résistance supérieure à l'humidité, une grande résistance aux chocs, une bonne résistance aux produits chimiques et une translucidité.

La résine de caoutchouc thermoplastique (TPR) est un mélange de plastique et de caoutchouc, et elle est facile à utiliser dans le processus de moulage par injection. Elle présente une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et aux intempéries, ainsi qu'une grande résistance aux chocs. C'est pourquoi le TPR est utilisé dans de nombreux types de distributeurs de fluides, de tuyaux flexibles, de cathéters et d'autres endroits contenant différents liquides, y compris de l'acide.

Cadre du moule en acier
Exigence générale minimale :
45# (C1045 norme américaine, CK40 norme allemande, S45C norme japonaise)

Couramment utilisé:
50# (C1045 norme américaine, CK53 norme allemande, S50C norme japonaise)

Exigences communes aux grands cadres de moules:
55# (C1045 norme américaine, CK56 norme allemande, S55C norme nationale)

Exigences élevées, cadre de moule large:
GS638 (P20 norme américaine GS638 norme allemande 42CrMo norme nationale)

Acier pour accessoires:
Pilier de guidage :
20# (S20C) ou 20Mn2B (SMn420), traitement : cémentation et trempe, dureté après traitement supérieure à 55HRC

T8A, T10A, traitement:
trempe superficielle, la dureté après traitement est inférieure ou égale à 55HRC

45# traitement : trempe, trempe superficielle, trempe à basse température, dureté supérieure à 55HRC après traitement

Manchon de guidage:
laiton H62 ou alliage de bronze

Douille:
45#, 50#, 55# traitement : trempe superficielle, dureté supérieure à 55HRC

Barre de poussée, dé à coudre, barre de traction, etc :
T8, T8A, T10, T10A Traitement : trempe, revenu à basse température, dureté supérieure ou égale à 55HRC

45#, 50#, 55# traitement : trempe, dureté supérieure ou égale à 45HRC

Exigences relatives à la sélection de l'acier pour moules d'injection

(1) Haute résistance à la corrosion
De nombreuses résines et additifs ont un effet corrosif sur la surface de la cavité, ce qui entraîne la corrosion du métal de la surface de la cavité, l'écaillage, la détérioration de l'état de surface et la détérioration de la qualité des pièces en plastique.

Il est donc préférable d'utiliser de l'acier résistant à la corrosion ou de procéder à un chromage et à un traitement au nickel cyanuré de la surface de la cavité.

(2) Bonne résistance à l'usure
La brillance et la précision de la surface des pièces moulées par injection sont directement liées à la résistance à l'usure de la surface de la cavité du moule d'injection, en particulier lorsque des fibres de verre, des charges inorganiques et certains pigments sont ajoutés à certains plastiques.

Ils et le polymère plastique fondent ensemble dans le canal, la cavité du moule s'écoule à grande vitesse, le frottement de la surface de la cavité est très important si le matériau n'est pas résistant à l'usure, il s'usera rapidement, de sorte que la qualité de l'eau de la cavité ne sera pas garantie. pièces en plastique par les dommages.

Plus la densité du polyéthylène utilisé est élevée, plus le plastique est solide, rigide et résistant à la chaleur. Les principales utilisations du polyéthylène sont les sacs en plastique, les films en plastique, les conteneurs, y compris les bouteilles, et les géomembranes. Polycarbonate Le polycarbonate est un thermoplastique amorphe naturellement transparent.

(3) Excellente stabilité dimensionnelle
En moulage par injection sur mesureLa température de la cavité du moule d'injection doit atteindre 300℃ ou plus.

Pour cette raison, il est préférable d'utiliser le traitement de trempe approprié de l'acier à outils (acier de traitement thermique).

Dans le cas contraire, une matière plastique à point de fusion élevé entraînera des changements dans la microstructure de la matière, ce qui se traduira par des changements dans la taille des particules. moules d'injection.

(4) Facilité de traitement
Les pièces moulées sont principalement constituées de matériaux métalliques, certaines formes de structure étant également très complexes. Pour raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité, il faut des matériaux de moulage faciles à transformer pour obtenir la forme et la précision requises par les dessins.

(5) Bonne performance de polissage
Les pièces moulées par injection nécessitent généralement une bonne brillance et un bon état de surface, de sorte que la rugosité de la surface de la cavité est très faible, de sorte que la surface de la cavité doit faire l'objet d'un traitement de surface, tel que le polissage, le meulage, etc. Par conséquent, l'acier sélectionné ne doit pas contenir d'impuretés grossières ni de porosité, etc.

(6) Faible influence du traitement thermique
Pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure, le moule d'injection doit être traité thermiquement, mais ce traitement ne doit entraîner qu'une très faible modification de sa taille. Il est donc préférable d'utiliser de l'acier prétrempé qui peut être usiné.

Résumé

Grâce à cet article, vous avez acquis une certaine compréhension de l'acier de moulage par injection.

Bien qu'il faille un peu de pratique pour savoir quand utiliser la réaction moulage par injectionLe moment venu, vous devez utiliser du polyuréthane thermoplastique. Souple et élastique, le polyuréthane thermodurcissable est la solution idéale pour ce type de moulage car le plastique se solidifie et se dilate après l'injection.

Acrylonitrile Butadiène Styrène L'acrylonitrile butadiène styrène, généralement abrégé en ABS, est un thermoplastique connu pour sa solidité et sa résistance aux chocs. En raison de ses propriétés physiques, on trouve l'ABS dans des articles tels que les claviers d'ordinateur, les prises électriques et les tableaux de bord des voitures.

Lors de la sélection de l'acier pour moules à injection, il convient de tenir compte des caractéristiques des matières plastiques du projet, du traitement de surface du produit, du nombre de produits et de l'ensemble de l'acier pour moules.

Pour garantir la qualité du produit, le principe de la durée de vie du moule est d'obtenir le maximum d'avantages économiques.

Si vous avez un projet de moule d'injection et que vous ne connaissez pas très bien l'industrie, vous pouvez demander à Zetarmold de vous aider. Il vous suffit de nous communiquer les informations de base ci-dessus et de nous fournir les dessins du projet pour que nous puissions vous fournir un devis de la manière la plus raisonnable possible.