Moulage par injection est un processus complexe, et de nombreux facteurs affectent le moulage, tels que la pression d'injection, la vitesse, la position, la température, le temps, etc. Dans cet article, nous analyserons ces cinq points de vue pour mieux compléter le processus de moulage. moulage par injection de plastique processus.

Pression

La pression d'action fournie par le moulage par injection Le système de pression de la machine (pompe à huile) ou le servomoteur est principalement utilisé dans le dispositif d'injection, le dispositif de fusion, le dispositif d'ouverture et de verrouillage du moule, le dispositif d'éjection, le dispositif de la table d'injection, le dispositif d'extraction du noyau et d'autres procédures d'action.

Le processeur convertit les paramètres pertinents en signaux pour chaque programme après les avoir introduits dans le panneau de commande de l'appareil. moulage par injection et contrôle ainsi la pression nécessaire à l'exécution de chaque programme.

Le principe de réglage de la pression est la force correspondante pour surmonter la résistance de l'action, mais pour s'adapter à la vitesse de l'action, la valeur du paramètre doit être ajustée en conséquence.

Vitesse

La vitesse de chaque programme d'action (le débit de l'huile hydraulique dans le système) est réglée par la pression mentionnée ci-dessus. Les niveaux de vitesse de base sont les suivants : débit lent 0,1-10, vitesse lente 11-30, vitesse moyenne 31-60, vitesse élevée 61-99.

Contrôle de la vitesse d'injection

Appliquer à différentes structures de produits et matériaux pour fixer la taille de la valeur, ici pour l'instant ne pas faire de distinction (plastique technique / plastique général, plastique cristallin / plastique non cristallin, plastique haute température / plastique basse température, ou plastique souple / plastique dur) est facile à confondre.

Une explication plus compréhensible est que la vitesse d'injection est un élément du processus difficile à contrôler dans le cadre d'un processus de production. moulage par injectioncontrairement à d'autres éléments du processus qui disposent de données standard à titre de référence.

Le réglage numérique de la vitesse d'injection suit principalement les points suivants.

En fonction de la fluidité du matériau, le PP, le LDPE, le TPE, le TPR, le TPU, le PVC et d'autres plastiques souples ont une meilleure fluidité et la résistance de la cavité est faible lors du remplissage, de sorte qu'une vitesse d'injection plus faible peut généralement être utilisée pour remplir la cavité.

Comme l'ABS, le HIPS, le GPPS, le POM, le PMMA, le PC + ABS, la colle Q, la colle K, le HDPE et d'autres plastiques courants de viscosité moyenne dont la fluidité est légèrement moins bonne.

Si l'apparence du produit n'exige pas une grande brillance ou si l'épaisseur de la chair du produit est modérée (épaisseur de la paroi du produit ou épaisseur de l'os jusqu'à 1,5 mm ou plus), la vitesse d'injection peut être utilisée pour remplir la vitesse moyenne, et vice versa, en fonction de la structure du produit ou des exigences en matière d'apparence, il convient d'augmenter la vitesse de remplissage de manière appropriée.

Comme le PC, le PA + GF, le PBT + GF, le LCP et d'autres plastiques techniques sont peu fluides, il est généralement nécessaire de procéder à une injection à grande vitesse, en particulier pour augmenter les matériaux GF (fibre de verre), car si la vitesse d'injection est trop lente, la surface du produit risque de présenter des fibres flottantes (motif argenté de la surface).

Contrôle de la vitesse de fusion

Ce paramètre du travail quotidien est l'un des processus les plus facilement ignorés parce que la plupart des gens pensent que le processus a peu d'impact sur le moulage, les paramètres peuvent être ajustés de manière décontractée pour rendre le moulage plus sûr. pièces moulées par injection.

Mais dans le moulage par injection Les paramètres de fusion sont aussi importants que la vitesse d'injection, la vitesse de fusion peut directement affecter l'effet de mélange de la matière fondue, le cycle de moulage et d'autres liens importants.

Contrôle de la vitesse d'ouverture et de verrouillage du moule

Différents paramètres sont principalement définis pour différentes structures de moules. Par exemple, le réglage du serrage à grande vitesse avant de commencer le serrage à basse pression et le réglage de l'ouverture rapide du moule après que le produit a quitté la cavité du moule peuvent améliorer efficacement l'efficacité de la production.

Toutefois, lors du réglage de la vitesse de bridage des moules avec position de ligne, la commutation des vitesses de bridage rapide et lente doit être réglée en fonction de la hauteur et de la structure de la position de ligne. La structure spéciale du moule et le moule à noyau sont compliqués, c'est pourquoi nous les expliquerons dans la section suivante.

Contrôle de la vitesse de l'éjecteur

En principe, il faut veiller à ce que le produit n'apparaisse pas en haut blanc et en haut haut haut, ou à ce que les prémisses se déforment le plus rapidement possible, sinon il faut ajuster les paramètres en fonction de la situation réelle.

Bien sûr, en général, le premier réglage de la vitesse réelle supérieure lorsque la vitesse faible (15%-35%) est meilleure, peut prolonger efficacement la durée de vie de l'éjecteur et du cylindre d'éjection.

Position

Le point de commutation entre la vitesse rapide et la vitesse lente, la pression élevée et la pression faible de chaque action

Contrôle de la position d'injection

Dans le cadre de la moulage par injection En fonction du poids et de la structure du produit, la position d'injection doit être ajustée en tenant compte du poids du produit pour ajuster la position.

Par exemple, le poids unique d'un produit d'environ 50 g, utilisant 90 tonnes. moulage par injection production de la machine, volume d'injection théorique de 120G, course de fonte de 130MM, environ le poids de la fonte par MM pour le volume d'injection théorique de 120G ÷ course de fonte de 130MM = 0,92G, c'est-à-dire la distance d'injection du produit de 50 × 0,92 = position de 46MM.

Si la position de fin de fusion est réglée à 60 mm, la colle d'injection est fixée à 14 mm lorsque la qualité du produit est correcte.

(Bien sûr, ce qui précède pour l'expérience, plus ou moins de déviation, parce que pas par la formule de rapport de compression de vis de livre, qui est trop compliqué, je crois que la plupart des gens ne savent pas comment calculer), quant à la façon d'utiliser la position d'injection pour contrôler une variété de produits de moulage mauvais phénomène, les chapitres ultérieurs, expliquera en détail.

Contrôle de la position de la colle fondue

La plupart de nos collègues ignorent les trois positions de commutation de la colle fondue et se concentrent uniquement sur la position finale de la colle fondue.

Bien entendu, il n'est pas nécessaire de modifier la vitesse de fusion et la contre-pression lors de l'ajustement de la position de fusion pour les produits moulés difficiles afin d'obtenir la qualité de produit requise, mais il est possible de mieux contrôler la qualité du produit en modifiant correctement la vitesse de fusion et la contre-pression lors de la production de mélanges maîtres et de plastiques thermosensibles.

Contrôle de la position de l'ouverture et du serrage du moule

Le point de commutation est principalement réglé en fonction de la vitesse d'ouverture du moule.

En règle générale, le point de commutation de la vitesse d'ouverture du moule est lent avant que le produit moulé ne quitte la cavité du moule (environ 5 à 15 mm), puis rapide, ce qui permet de réduire efficacement le temps nécessaire à l'ouverture du moule, et enfin lent (c'est-à-dire la position tampon d'ouverture, généralement 20 à 40 mm de la position de fin d'ouverture souhaitée pour commencer la commutation).

La position finale dépend de la structure du produit et de l'utilisation ou non de robots, qui peuvent prolonger efficacement la durée de vie du produit. moulage par injection et la stabilité de l'action d'ouverture du moule. (La durée de vie et la stabilité de l'action d'ouverture du moule peuvent être efficacement prolongées).

Certains facteurs de la structure des moules spéciaux, tels que le moule à trois plaques ou le moule à noyau, la vitesse d'ouverture du moule doit être déterminée en fonction de la situation réelle, comme le moule à trois plaques parce que la cavité du produit se trouve au milieu du palais, la première action dans la plaque de la bouche d'eau lors de l'ouverture du moule, le couloir de la bouche d'eau et la séparation du produit après la séparation du moule mâle et du moule femelle.

Ainsi, dans la position d'ouverture du moule, il est nécessaire d'augmenter de 1 à 2 points de commutation, pour une vitesse moyenne - une vitesse lente - une vitesse élevée - une vitesse lente, le tonnage plus important de l'équipement de moulage par injection peut être augmenté en fonction de la nécessité d'un plus grand nombre de points de commutation.

En bref, la qualité de la produits moulés par injection dans le processus d'ouverture du moule n'est pas affecté et le processus d'action se déroule sans heurts.

Le réglage de la position de serrage dépend principalement de la structure du moule, par exemple dans le cas d'un moule plat (c'est-à-dire que les surfaces de séparation avant et arrière du moule sont plates, qu'il n'y a pas de glissière/noyau, ni de structure d'insertion), le commutateur de vitesse de serrage peut être utilisé directement pour 4 positions "vitesse rapide-moyenne - basse pression - haute pression", la position du commutateur de vitesse de serrage peut être réglée en fonction de l'état du moule et de l'état de la structure.

Le principe de commutation est le suivant : la course de serrage rapide est d'environ 70% de la course d'ouverture, (la position de terminaison rapide du moule à trois plaques dépend de la taille de la structure du moule), le rôle principal étant de raccourcir le cycle de serrage.

Après avoir tourné à vitesse moyenne, le rôle de tampon de décélération du moule de bridage à grande vitesse, (parce qu'après la vitesse moyenne, la fonction de protection contre la basse pression sera activée).

La position finale de la vitesse moyenne de fermeture est très importante, ce qui détermine la position initiale de la protection de la basse pression de fermeture, certains de nos collègues de l'ancienne force capitale sont très vagues au sujet de la basse pression de fermeture, pensant que si un ensemble aléatoire peut bloquer le moule, ce n'est pas le cas.

Si la basse pression de serrage n'est pas réglée correctement, la fonction de protection sera complètement perdue, ce qui est fatal à la production entièrement automatique du moule.

Contrôle de la position de l'éjecteur

En théorie, la longueur de la broche d'éjection est égale à deux fois la hauteur de la cavité du modèle (c'est-à-dire du noyau), mais dans la pratique, il n'est pas nécessaire de régler la position exactement de cette manière, notamment pour faciliter le retrait du produit.

Mais lors du réglage initial de la position de l'éjecteur, il est nécessaire d'augmenter progressivement la longueur, d'abord en éjectant 50% de la course de l'éjecteur du moule, puis en fonction du processus de production du produit hors de la situation.

Température

Le nécessaire moulage par injection conditions pour le plastique fondu et le chauffage des températures du moule

Contrôle de la température du tube de matériau

En général, les différentes propriétés des matières plastiques ont leur température standard relative de moulage, comme par exemple : ABS = (distinguer les matériaux à fort impact 230-260, les matériaux à faible impact 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.

PC = 240-300, ABS/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (distinguer haute densité 160-200, basse densité 140-180), PP=180-230, PE= (distinguer haute densité 240-300, basse densité 180-230).

TPE= (distinguer haute densité 170-200, basse densité 140-180), TPR= (distinguer haute densité 170-200, basse densité 140-180).

TPU= (haute densité 160-200, basse densité 120-160) PA=230-270, PA+fibre=250-300, PBT=200-240, PBT+fibre = 240-280, où l'autre retardateur de flamme ajouté (c'est-à-dire le matériau ignifuge) la température de moulage doit être 20-30 degrés plus basse que le matériau ordinaire.

La température spécifique dépend de la situation de production car la température de moulage affecte directement la fluidité du plastique, la viscosité, la température du moule, la couleur, le retrait, la déformation du produit, etc.

Contrôle de la température de la buse

La température de la buse doit être inférieure à celle du cylindre. Si elle est trop élevée, le plastique en fusion bavera dans la buse et le plastique se décomposera si la température est trop basse. Les matériaux peuvent également bloquer la buse, ce qui entraîne des composants défectueux.

Contrôle de la température du moule

La température du moule dépend principalement de la fluidité des différents plastiques. Il est simple de comprendre qu'il s'agit de surmonter le processus clé d'une mauvaise fluidité, comme la fluidité des matériaux PC et PA + fibres, sa résistance à l'écoulement dans le processus de remplissage est plus importante, il faut une vitesse d'injection plus rapide pour le remplissage.

En outre, dans le cas de la production de pièces plastiques transparentes en PC, pour améliorer les lignes aériennes de la surface du produit, les marques arc-en-ciel, les bulles internes et d'autres problèmes graves nécessitent une température de moule plus élevée.

En général, la température du moule peut être ajustée en se référant aux données suivantes.

ABS = 30-50 (les exigences de qualité de surface ou la nécessité de contrôler la déformation du produit peuvent être augmentées à 60-110 degrés) PC = 50-80 (les exigences de qualité de surface ou les produits à parois minces peuvent être augmentés à 85-140 degrés) HIPS = 30-50 (PS transparent et les produits avec des exigences de qualité de surface élevées peuvent être augmentés à 60-80 degrés)

PMMA = 60-80 (les produits à parois minces et les produits présentant des exigences élevées en matière de qualité de surface peuvent être augmentés à 80-120 degrés) PP = 10-50, PE = 10-50 (les produits à haute densité ou à parois minces peuvent être augmentés de manière appropriée à la température du moule) Caoutchouc (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (les exigences élevées en matière de qualité de surface et l'ajout de matériaux en fibre de verre peuvent être augmentés à 70-100).

L'heure

Le temps nécessaire à l'exécution de chaque action

Contrôle du temps de remplissage

Inclure le temps d'injection et le temps de maintien

1.1. Temps d'injection

En principe, plus la position de la colle du produit est fine, plus le temps d'injection est court ; inversement, les produits à parois épaisses doivent prolonger le temps d'injection de manière appropriée pour contrôler le problème de rétrécissement.

En outre, l'utilisation d'une gamme de produits à commutation multi-étapes et à vitesse rapide et lente nécessite un temps d'injection plus long, le temps d'injection devant être fixé en fonction du volume du produit (plus le produit est grand, plus le temps d'injection requis est long), ce qui nécessite également de tenir compte de la nature de la production de plastique, comme les plastiques à usage général ABS dans la paroi du produit.

Par exemple, le débit du plastique ABS général est d'environ 65 mm/s lorsque l'épaisseur de la paroi du produit est de 2,0 mm, que la vitesse d'injection est modérée et que la température du tube de matériau est modérée (le débit varie en fonction de la structure des moules ou des processus).

1.2. Temps d'attente

En principe, le temps de maintien contrôle principalement le rétrécissement de la surface du produit et la taille de la structure du produit, mais après avoir parfaitement maîtrisé la méthode de contrôle du temps de maintien, on peut également utiliser la pression plastique de maintien pour ajuster la déformation du produit (le processus d'ajustement est donc un processus de réglage de précision, qui sera présenté en détail dans les chapitres suivants pour ajuster la façon de procéder).

Ici, nous expliquons principalement l'utilisation de la retenue sous pression pour contrôler le retrait du produit, le choix général de la retenue sous pression pour contrôler le retrait du produit dépend de la localisation du retrait du produit, tous les retraits ne peuvent pas être résolus par la retenue sous pression.

Par exemple, la position de retrait à la fin du remplissage de la matière fondue, l'utilisation du maintien de la pression pour contrôler le retrait entraînera une contrainte excessive dans la position proche de l'embouchure de l'eau, ce qui se traduira par un moule supérieur blanc et collant, ou provoquera une déformation du moule par gauchissement. produits moulés par injection.

Temporisation de l'éjecteur

Le contrôle principal du temps d'éjection de la broche d'éjection est de faciliter le ramassage du produit par le robot.

Temps d'extraction des noyaux

Contrôler le temps d'action du dispositif d'extraction de la carotte du moulage par injection (principalement utilisée dans la course d'action de contrôle du temps), si la course d'extraction des carottes est contrôlée par un interrupteur à induction, le temps d'extraction des carottes ne peut pas être réglé.