Lorsque vous fabriquez des produits moulés par injection, vous obtenez parfois des défauts, comme des bavures. Certains de ces défauts sont dus à des problèmes de conception et de fabrication du moule, tandis que d'autres sont dus à des problèmes dans le processus de fabrication. processus de moulage par injection. C'est ce que nous allons découvrir aujourd'hui. Les bavures se produisent principalement sur le plan de joint, qui est l'endroit où la matière fondue s'écoule entre le moule mobile et le moule fixe, la partie coulissante du coulisseau, l'espace entre les inserts, le trou de la broche d'éjection, et ainsi de suite, et elles produisent trop de bavures sur la pièce. Ce type de bavure agit comme un levier pendant le moulage, ce qui l'agrandit encore, crée des dépressions locales dans le moule et provoque un mauvais cycle d'agrandissement de la bavure pendant le moulage. Par conséquent, si vous voyez des bavures au début, vous devez découper le moule dès que possible.

Les produits en plastique fabriqués par moulage par injection sont susceptibles de présenter des bavures au cours de leur production et de leur traitement. La présence de bavures n'affecte pas seulement l'apparence du produit, mais réduit également ses performances et sa durée de vie. C'est pourquoi l'élimination des bavures est devenue une tâche essentielle dans le processus de fabrication des produits en plastique. Cet article présente les méthodes d'ébavurage des produits plastiques moulés par injection afin d'aider les entreprises à mieux gérer le problème des bavures.

Ⅰ. Comprendre les bavures des produits moulés par injection

Les bavures sont ce que nous appelons habituellement des arêtes, des bavures, etc. Elles se produisent principalement aux positions d'ouverture et de fermeture du moule, telles que les surfaces de séparation du moule mobile et du moule statique, les parties coulissantes du coulisseau et les inserts. La bavure est en grande partie causée par la défaillance du moule ou la force de serrage de la machine à des endroits tels que les espaces absolus et les pores des goupilles d'éjection.

Les bavures se produisent lors du moulage par injection. Elles sont causées par le débordement de la résine d'injection fondue sur le plan de joint du moule. Si les bavures adhèrent au plan de joint du moule, elles le détériorent. De plus, une fois que le moule est abîmé, vous obtiendrez des bavures lors du moulage par injection, ce qui réduira considérablement la durée de vie du moule.

Ⅱ. Causes des bavures dans les produits moulés par injection

1.Problème des moules

La surface du moule n'est pas lisse et uniforme, et des bavures apparaissent souvent au niveau des joints du moule ou là où le flux de matériau est bloqué. À ce stade, le meulage ou le traitement de la surface du moule peut réduire le risque de bavures. Une mauvaise conception du moule, par exemple un mauvais emplacement de la porte, peut entraîner un écoulement irrégulier de la matière plastique fondue dans le moule, ce qui se traduit par des bavures.

2. le processus de moulage par injection

Les principaux facteurs qui influencent la formation de bavures dans le processus de moulage par injection sont la pression d'injection, la vitesse d'injection et le volume d'injection. Si ces trois paramètres ne sont pas raisonnables, des bavures apparaîtront facilement. La pression de moulage par injection et le volume d'injection peuvent être progressivement augmentés, ou la vitesse d'injection peut être réduite pour améliorer le processus de moulage par injection.

3. problèmes liés à l'équipement de la machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection elle-même peut également produire des bavures. Si la machine de moulage par injection n'est pas nettoyée ou entretenue à temps, des bavures sont également susceptibles de se produire. C'est pourquoi l'entretien et le nettoyage réguliers de la moulage par injection peut réduire l'apparition de bavures.

4.La fluidité du plastique, c'est trop beau

C'est très simple. La fluidité du plastique est trop bonne. En théorie, ce n'est pas la cause des bavures. Mais lorsque la fluidité du plastique est trop bonne, même le plastique présentant de fines fentes peut être percé, de sorte que des bavures sont susceptibles d'apparaître. Afin d'éliminer ces bavures, il est possible de réduire la température de fusion ou la pression d'injection, ainsi que la température du moule ou la vitesse d'injection.

5. trop de matière fondue injectée

Ce n'est pas la cause directe des bavures. Il est erroné d'injecter trop de matière fondue pour éviter le retrait. Le moulage doit être effectué en augmentant le temps d'injection ou le temps de maintien (en référence au retrait).

6.La surface des moules présente des corps étrangers

La présence de corps étrangers sur la surface de moulage entraîne inévitablement l'apparition de bavures. Pour résoudre ce problème, il est évident que la surface du moule doit être nettoyée de manière à ce que la surface de moulage soit bien ajustée.

7. causée par la déflexion du moule

Si le moule n'est pas assez original, il se déformera sous l'effet de la pression d'injection. S'il y a un trou près du centre, des bavures se développent autour du trou. Des bavures peuvent également apparaître autour des trous et des glissières lorsque les portes centrales sont utilisées pour ouvrir les portes latérales. Les bavures causées par cette raison sont dues à une mauvaise fabrication du moule et sont donc difficiles à réparer. Le renforcement du moule peut réduire les bavures.

8. force de serrage insuffisante

Si la force de serrage est trop faible par rapport à la surface projetée de la pièce moulée, la pression d'injection provoquera un écart entre le moule mobile et le moule fixe, et des bavures apparaîtront. En particulier lorsque la porte latérale est placée sur un trou proche du centre de la pièce, ce type de porte de moulage nécessite une pression d'injection élevée, ce qui facilite l'apparition de bavures. L'abaissement de la pression d'injection ou l'augmentation de la force de fermeture peut éliminer ce défaut. Selon la situation, le passage au moulage basse pression avec du plastique fluide peut parfois s'avérer très efficace.

9. le moule n'est pas bien fermé

Lorsque le moule n'est pas fermé hermétiquement, le plastique fondu est extrudé par l'interstice du moule sous haute pression, ce qui entraîne des bavures ou des éclats excessifs.

10.Usure des moules

Si vous l'utilisez pendant longtemps, le moule s'usera, ne se fermera pas hermétiquement et produira facilement des bavures.

11. la pression d'injection est trop élevée

Si la pression d'injection est trop élevée, le plastique fondu ne s'écoulera pas bien et vous obtiendrez des bavures au niveau du plan de joint du moule.

12. la température du matériau est trop élevée

Si la température du matériau est trop élevée, le plastique fondra trop et deviendra trop mou, ce qui le rendra moins fluide et produira facilement des bavures au niveau du plan de joint du moule.

13. une partie du moule n'est pas étanche

Tout d'abord, parlons du problème du relâchement du serrage du moule. Bien que le moule lui-même soit hermétiquement fermé, lorsqu'une machine d'injection utilisant un mécanisme de fermeture de type coudé est utilisée pour mouler, les côtés gauche et droit de la fermeture du moule sont souvent déséquilibrés en raison d'un mauvais parallélisme du moule ou d'un mauvais réglage du dispositif de fermeture. En d'autres termes, un seul côté des côtés gauche et droit est verrouillé, et l'autre côté n'est pas bien ajusté. À ce moment-là, les tirants (deux ou quatre cymbales) doivent être ajustés de manière à ce qu'ils s'étirent uniformément. Deuxièmement, une adhérence insuffisante peut également résulter d'un mauvais ajustement du moule lui-même, en particulier lorsqu'il y a un trou de formage au centre de la pièce. En raison du rôle de support de cette pièce, des bavures sont susceptibles de se produire lorsque la force de serrage est insuffisante.

Il s'agit également d'un noyau coulissant. Comme le noyau suivant est un mécanisme d'action, des bavures apparaissent souvent, de sorte que la coopération du noyau coulissant est très importante. En particulier pour les moules Huff avec des moules divisés à gauche et à droite, la zone projetée sur le côté est également affectée par la pression de moulage. Si la conception ne peut pas supporter entièrement cette pression, des bavures apparaîtront souvent. L'écart entre l'insert et la broche d'éjection augmentera non seulement le cercle vicieux des bavures, mais aussi la résistance à l'éjection.

Ⅲ. Dépannage des problèmes d'erreur

1. Optimiser la structure du moule

Vous pouvez utiliser le polissage, le meulage, l'électroérosion et d'autres méthodes pour améliorer le lissage de la surface du moule et réduire la production de bavures. Vous pouvez également optimiser la conception du moule, par exemple en réglant raisonnablement la position de la porte, de sorte que la matière plastique fondue puisse s'écouler plus uniformément dans le moule, réduisant ainsi la production de bavures ou d'ébarbures.

2. Ajuster le processus de moulage par injection

Pour réduire les bavures, vous pouvez ajuster l'angle d'ouverture de l'appareil. processus de moulage par injection paramètres, tels que la pression d'injection, le taux d'injection et le volume d'injection.

3. Nettoyer ou entretenir l'équipement

Le nettoyage ou l'entretien de votre machine de moulage par injection peut contribuer à prévenir la formation de bavures.
En résumé, il existe de nombreuses raisons pour lesquelles des bavures se forment lors du moulage par injection, et vous devez analyser la situation spécifique. Pour les pièces en plastique qui présentent des bavures, vous pouvez utiliser des méthodes telles que la pulvérisation à chaud, le meulage et le polissage pour les éliminer.

4. Régler la hauteur de fermeture du moule

Si vous augmentez la hauteur de fermeture du moule, vous pouvez réduire l'espace entre les moules, ce qui réduira la quantité de bavures créées.

5. Remettre le moule en place

Si le moule est très usé, il est recommandé de le remplacer par un neuf afin de maintenir une bonne précision de fermeture du moule.

6. Réduire la pression d'injection

L'abaissement de la pression d'injection peut contribuer à améliorer l'écoulement de la matière plastique fondue et à réduire la quantité de bavures ou d'éclats.

7. Abaisser la température du matériau

Le refroidissement du matériau permet d'améliorer l'écoulement de la matière plastique fondue et de réduire la quantité de bavures ou d'éclats.

8. Ajuster la conception du moule

Si vous observez des bavures et des éclats dans des zones spécifiques, il peut s'agir d'un problème de conception du moule. Vous pouvez essayer de revoir la conception du moule pour mieux contrôler la forme et la taille de votre pièce.

9. Optimiser les paramètres du processus

La modification des paramètres du processus peut également affecter la qualité de la surface du produit. Vous pouvez essayer d'ajuster la température, la pression, la vitesse et d'autres paramètres de la machine de moulage par injection pour obtenir de meilleurs résultats.

Ⅳ. Technologie avancée pour réduire les bavures

1. Ébarbage manuel

Elle est également couramment utilisée par les entreprises générales, qui utilisent des limes, du papier de verre et des têtes de meulage comme outils auxiliaires. Il existe des limes manuelles et des limes pneumatiques.
Caractéristiques :
Le coût de la main-d'œuvre est relativement élevé, l'efficacité n'est pas très grande et les trous transversaux complexes sont difficiles à éliminer.
Les exigences techniques pour les travailleurs ne sont pas très élevées, et cette méthode convient aux produits présentant de petites bavures et des structures simples.

2. Ébavurage des moules

Le produit est ébarbé à l'aide de moules et de poinçons de production.
Caractéristiques :
Un certain coût de production du moule (moule grossier + moule fin) est requis, et des moules en plastique peuvent également être nécessaires.
Adapté aux produits dont les surfaces de séparation sont relativement simples, l'efficacité et l'effet d'ébavurage sont supérieurs au travail manuel.

3. Meulage et ébavurage

Ce type d'ébavurage comprend les vibrations, le sablage, les rouleaux et d'autres méthodes.
Caractéristiques :
Le problème est que l'enlèvement n'est pas très propre. Les bavures restantes peuvent devoir être traitées manuellement ou combinées à d'autres méthodes d'élimination des bavures.
Convient pour les produits en petites et grandes séries.

4. Ébavurage par congélation

Le refroidissement fragilise rapidement les fraises, et il faut alors les abattre.
Pour :
Équipement coûteux.
Idéal pour les produits à bavures fines et les petites quantités.

5. Ébarbage thermique

Il est également appelé ébavurage thermique et ébavurage par explosion. En faisant passer un gaz inflammable dans le four de l'équipement, puis en utilisant certains médias et certaines conditions pour faire exploser le gaz instantanément, l'énergie générée par l'explosion est utilisée pour dissoudre et éliminer les bavures.
Caractéristiques :
L'équipement est coûteux (des millions de dollars), nécessite une technologie d'exploitation élevée, a une faible efficacité et présente de graves effets secondaires (rouille, déformation).
Principalement utilisé dans certaines pièces de haute précision, telles que les pièces de précision pour l'automobile et l'aérospatiale.

6. Ébavurage de la machine à graver

Le prix de l'équipement d'ébavurage pour les machines à graver n'est pas très élevé (quelques dizaines de milliers de yuans), il convient aux structures spatiales simples et les positions d'ébavurage sont simples et régulières.

7. Ébarbage chimique

L'ébavurage chimique est un processus qui utilise la puissance de la réaction électrochimique pour éliminer automatiquement et sélectivement les bavures des pièces métalliques.
Avantages :
Parfait pour les bavures internes difficiles à atteindre, idéal pour les petites bavures (moins de 7 fils d'épaisseur) sur les pompes, les valves et d'autres produits.

8. Ébarbage électrolytique

L'ébavurage électrolytique est une façon d'utiliser l'électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques.
Caractéristiques :
L'électrolyte est corrosif et les pièces proches des bavures seront également électrolysées. La surface perdra son éclat d'origine et affectera même la précision dimensionnelle. La pièce doit être nettoyée et traitée contre la rouille après l'ébavurage.
L'ébavurage électrolytique convient à l'élimination des bavures des trous cachés dans les pièces ou des pièces de forme complexe. L'efficacité de la production est élevée et le temps d'ébavurage ne dure généralement que quelques secondes à quelques dizaines de secondes.
Convient à l'ébavurage des engrenages, des bielles, des corps de valve, des ouvertures de passage d'huile de vilebrequin et à l'arrondi des angles vifs.

9. Ébavurage au jet d'eau à haute pression

L'ébavurage par jet d'eau est un jet d'eau à haute pression qui utilise l'eau comme support. Il utilise la force d'impact instantanée de l'eau pour éliminer les bavures et les éclats générés après le traitement, tout en réalisant l'objectif de nettoyage.
Caractéristiques :
L'équipement est coûteux et est principalement utilisé dans le cœur des automobiles et dans les systèmes de commande hydraulique des machines de construction.

10. Ébavurage par ultrasons

Les ondes ultrasoniques créent une pression élevée en un instant pour éliminer les bavures.
Caractéristiques :
Principalement pour les petites bavures. Si vous avez besoin d'un microscope pour voir les bavures, essayez d'utiliser des ondes ultrasoniques pour vous en débarrasser.

Ⅴ. Importance du contrôle de la qualité

La qualité du moulage par injection est un élément important lorsqu'il s'agit de produits en plastique. Elle influe sur l'aspect du produit, son fonctionnement, sa durée de vie et son succès commercial. Par conséquent, lorsque vous fabriquez des produits en plastique, vous devez vous assurer qu'ils sont de bonne qualité.

Le contrôle de la qualité du moulage par injection est l'un des maillons essentiels de la production de produits en plastique. En sélectionnant les bonnes matières premières, en contrôlant la processus de moulage par injectionEn contrôlant la qualité du moule, les essais et l'acceptation, etc., nous pouvons garantir que la qualité du moulage par injection du produit répond aux exigences, améliorant ainsi la qualité du produit et la compétitivité du marché.

Pour vous assurer que vos produits moulés par injection sont de première qualité, vous devez garder un œil sur vos moulage par injection les paramètres du processus. Ces paramètres comprennent des éléments tels que la température d'injection, le temps de maintien de la pression, la vitesse d'injection, etc. En contrôlant correctement ces paramètres, vous pouvez vous assurer que la qualité de vos produits est toujours au rendez-vous. C'est particulièrement important lorsque vous fabriquez une multitude de produits à la fois. En contrôlant correctement les paramètres de votre processus, vous pouvez vous assurer que vous fabriquez des produits rapidement et qu'ils sont tous identiques.

Ⅵ. Conclusion

L'ébavurage des produits en plastique est important pour la qualité, la sécurité et la conformité. Les méthodes d'ébavurage varient en fonction des pièces et des exigences. Lorsque vous le faites, vous devez vous assurer que l'ébavurage est suffisamment bon pour que la surface soit lisse et ne gâche pas les étapes suivantes.
Il existe de nombreuses façons de procéder, vous pouvez donc choisir celle qui vous convient le mieux. Si vous vous tenez au courant de ce qui se passe et que vous le faites correctement, vous aurez une longueur d'avance et vous fabriquerez des produits de meilleure qualité qui rendront vos clients heureux.