D'une manière générale, les raisons de ces problèmes sont nombreuses, mais si elles ne sont pas traitées à temps, elles entraîneront non seulement un mauvais moulage des matières plastiques, mais risquent également de produire d'autres défauts.

Par conséquent, lorsqu'il y a des bulles dans produits de moulage par injectionIl est donc important de résoudre le problème à temps. En outre, nous savons également comment résoudre le problème des bulles d'air dans les produits moulés par injection. Voici une présentation détaillée.

Types de bulles d'air divisés

Il y a deux causes aux bulles dans la moulage par injection de plastique L'un concerne les vides et l'autre la vapeur d'eau.

(1）Bulles dues à la présence d'humidité

Cause : séchage insuffisant des matières plastiques et hydrolyse des matières plastiques.

Solution : Pré-séchage adéquat, attention à la gestion de l'isolation de la trémie.

(2）Vacuum bubble

Causes des bulles de vide :

a. La partie à paroi épaisse du flux de matière gèle rapidement, le retrait est empêché et le moule n'est pas suffisamment rempli pour produire une bulle de vide dans les paramètres du processus de moulage par injection.

b. Le réglage de la température de fusion du moule d'injection n'est pas adaptée. La température du tonneau n'est pas adaptée, et la pression d'injection et la pression de maintien ne sont pas suffisantes.

Solutions:

a. Éviter une structure d'épaisseur de paroi inégale dans la conception du produit en plastique. Fixer la position de l'obturateur de manière à ce que la matière plastique soit injectée verticalement dans la partie à paroi épaisse.

b. Augmenter la température de la moule d'injection. Diminuer la température du fût. Augmenter la pression d'injection et la pression de maintien en pression.

Quelles sont les causes des bulles dans les produits moulés par injection ?

Equipement

Le trou de la buse est trop petit, le matériau salive ou tire sur la buse, il y a des obstacles ou des bavures dans le canon ou la buse, et le flux de matériau à grande vitesse à travers le passé produit une chaleur de friction qui décompose le matériau.

Moule

(1) En raison de défauts de conception, tels qu'une mauvaise position de la porte, une porte trop petite, une disposition asymétrique de la porte pour les pièces à plusieurs portes, de petits patins, un système de refroidissement déraisonnable du moule qui rend la différence de température du moule trop importante, etc.

(2) La surface de séparation du moule n'a pas l'orifice d'échappement nécessaire ou l'orifice d'échappement est insuffisant, bloqué, mal placé, et il n'y a pas d'insert, d'éjecteur, et d'autres trous de traitement d'échappement, ce qui fait que l'air dans la cavité ne peut pas sortir en même temps que le plastique et le temps de cycle lorsque le plastique entre.

(3) Mauvaise rugosité de la surface du moule, résistance à la friction, entraînant une surchauffe locale, de sorte que le plastique se décompose.

Processus

(1) La température du matériau est trop élevée, ce qui entraîne une décomposition. La température du tonneau est trop élevée ou le chauffage est mal réglé, et la température du tonneau doit être réduite section par section.

La température de la section de chargement est trop élevée, de sorte qu'une partie du plastique fond prématurément et remplit la rainure de la vis, et l'air ne peut pas être évacué de l'orifice de chargement.

(2) Pression d'injection faible et temps de maintien court, de sorte que le matériau fondu et la surface de la cavité ne soient pas proches l'un de l'autre.

(3) La vitesse d'injection est trop rapide, de sorte que le plastique fondu est décomposé par un cisaillement important, ce qui entraîne la décomposition des gaz piégés ; la vitesse d'injection est trop lente, ce qui ne permet pas de remplir la cavité à temps, de sorte que la densité de la surface du produit n'est pas suffisante pour produire des lignes d'argent.

(4) Le temps de refroidissement est trop court (en particulier pour les produits à parois épaisses), la solution peut être d'utiliser de l'eau froide à l'extérieur de la machine et de presser le moule à froid pour le refroidir.

(5) Le produit présente le phénomène de la ligne noire de décomposition, qui se forme en raison de la température élevée. Si la situation n'est pas grave, la température peut être réduite de manière appropriée ; si le fût entier se décompose, il doit être démonté et nettoyé.

Matières premières

(1) Les matières premières mélangées à du plastique étranger ou à des granulés mélangés à une grande quantité de poudre fondent facilement dans l'air emprisonné, et des lignes argentées apparaissent parfois. Les matières premières sont contaminées ou contiennent des miettes nocives lorsque les matières premières sont facilement décomposées par la chaleur, un mauvais schéma d'écoulement de la matière fondue est une cause majeure de la formation de bulles.

(2) La structure granulaire du matériau recyclé est lâche, la quantité d'air stockée dans la couche microporeuse ; la régénération du matériau recyclé est trop fréquente ou trop élevée par rapport à la proportion de matériau neuf (en général, elle doit être inférieure à 20%).

(3) Les matières premières contenant des solvants volatils ou des matières premières dans les additifs liquides tels que l'huile blanche de teinture, l'huile de silicone lubrifiante, l'ester de dibutyle plastifiant et le stabilisateur, l'agent antistatique, etc. en trop grande quantité ou mélangées de manière inégale, pour accumuler l'état dans la cavité, la formation du motif d'argent.

(4) L'ajout d'une quantité trop importante ou trop faible de matériau, ainsi qu'une pression d'injection trop élevée, produiront également ce phénomène.

Comment résoudre le problème des bulles dans les produits moulés par injection ?

1. Certaines bulles sont principalement dues à la dégradation du matériau, ce qui peut être résolu en réduisant la vitesse, en augmentant la contre-pression et en réduisant le débit d'air. moulage par injection la température et la vitesse de moulage. Il faut également faire un bon travail d'échappement.

2. Les bulles des produits transparents en PC sont généralement causées par le refroidissement extérieur plus rapide, la résine sera orientée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la direction froide de rétrécissement, de sorte que les produits forment un vide, d'où l'apparition de la bulle.

La solution consiste à augmenter la température du moule, à abaisser la température du matériau, à trouver l'endroit du produit où la bulle se forme et à injecter la colle par sections.

La vitesse d'injection est ajustée en fonction de la structure de la pièce. moule d'injectionLes produits sont ensuite soumis à une pression appropriée afin de garantir qu'ils sont bien remplis et qu'ils ne se rétractent pas.

Conditions auxiliaires : la matière première doit être bien séchée, la température de la buse d'injection ne doit pas être trop basse et la buse d'injection ne doit pas être trop petite.

3. Lenteur moulage par injection Dans le cas du système d'injection à haute pression, le produit semble plein après la pression atmosphérique de maintien de la haute pression pendant quelques secondes, et la vitesse de maintien de la pression peut être réglée à environ 15. La pression doit être importante, le temps de maintien peut être plus long et le temps d'injection ne doit pas être trop long.

Résumé

Grâce à l'introduction ci-dessus, je pense que vous avez une certaine compréhension des causes des bulles dans les produits de moulage par injection, il y a de nombreuses raisons pour les bulles dans les produits de moulage par injection. moulage par injection Lorsqu'une telle situation se présente, il convient d'exclure les produits un par un.

En outre, il existe des moyens de résoudre, dans l'utilisation des méthodes pour résoudre les produits de moulage par injection avec des bulles, mais aussi ne pas être négligent, ne pas savoir peut également consulter le professionnel. fabrication de plastique moulage par injection le fonctionnement du personnel chargé de la mise au point de la machine.