Introducción: Bicolor moldeo por inyección es un proceso de moldeo clásico. Utiliza dos materiales para inyectar en un producto, con lo que se pueden conseguir diferentes colores y efectos de apariencia táctil. En este artículo, presentaré principalmente todo sobre el moldeo por inyección de dos colores.

¿Qué es el moldeo por inyección bicolor?

El llamado moldeo por inyección de dos colores se refiere al método de moldeo por inyección de dos plásticos de diferentes colores en el mismo molde. Puede hacer que las piezas de plástico aparezcan en dos colores diferentes, y puede hacer que las piezas de plástico presenten patrones regulares o patrones de nubes irregulares para mejorar la practicidad y la estética de las piezas de plástico.

¿Cuáles son las características del proceso de producción por inyección bicolor?

La máquina de moldeo por inyección de dos colores se compone de dos juegos de dispositivos de inyección de plastificación con la misma estructura y especificaciones. La boquilla debe tener una estructura especial de acuerdo con el método de producción, o estar equipada con dos juegos de moldes de moldeo con la misma estructura que puedan girar y transponerse.

Durante la inyección de plastificación, los parámetros del proceso, como la temperatura de la masa fundida, la presión de inyección y el volumen de la masa fundida inyectada en los dos conjuntos de dispositivos de inyección de plastificación, deben ser los mismos, y la diferencia de fluctuación de los parámetros del proceso en los dos conjuntos de dispositivos debe reducirse al mínimo.

En comparación con los productos de plástico moldeados por inyección normales, la temperatura de fusión y la presión de inyección de los productos de plástico moldeados por inyección de dos colores deben utilizar valores de parámetros más altos durante la inyección. La razón principal es que el canal de flujo del molde en el moldeo por inyección de dos colores es más largo, la estructura es más complicada y la resistencia al flujo de la masa fundida inyectada es mayor.

Al fabricar productos de plástico moldeado por inyección de dos colores, es necesario utilizar materias primas con buena estabilidad térmica y baja viscosidad de fusión. Esto es para evitar la descomposición debido a la alta temperatura de fusión y el largo tiempo de residencia en el canal de flujo. Los plásticos más utilizados son las resinas de poliolefina, el poliestireno y los materiales ABS.

Cuando se moldean por inyección productos de plástico de dos colores, es necesario utilizar una temperatura de fusión más alta, una temperatura de molde más alta, una presión de inyección más alta y una velocidad de inyección más alta para que los dos colores diferentes de las masas fundidas se fundan bien en el molde durante el moldeo y garantizar la calidad de moldeo de los productos moldeados por inyección.

¿Cuáles son los puntos clave del diseño de inyección bicolor?

Pieza de moldeo; La parte de moldeo del molde de inyección de dos colores es básicamente la misma que la del molde de inyección general. La diferencia es que es necesario tener en cuenta la consistencia del molde convexo del molde de inyección en dos posiciones, y el molde cóncavo debe cooperar bien con los dos moldes convexos. Generalmente, las piezas de plástico moldeadas de esta manera son más pequeñas.

Mecanismo de desmoldeo; Dado que las piezas de plástico bicolor sólo pueden expulsarse tras la inyección secundaria, no puede utilizarse el mecanismo de expulsión de la máquina de inyección primaria.

Para las máquinas de moldeo por inyección de rotación horizontal, el mecanismo de expulsión de la máquina de moldeo por inyección se puede utilizar para la expulsión, mientras que para las máquinas de moldeo por inyección de rotación vertical, el mecanismo de expulsión de la máquina de moldeo por inyección no se puede utilizar. En este caso, un mecanismo de eyección hidráulico puede ser colocado en la mesa giratoria.

Sistema de fundición; Como se trata de moldeo por inyección de dos colores, el sistema de fundición se divide en un sistema de fundición para inyección primaria y un sistema de fundición para inyección secundaria, que proceden de dos dispositivos de moldeo por inyección respectivamente.

Cuerpo del molde; Dado que el método de moldeo por inyección de dos colores es relativamente especial, requiere cooperación y coordinación mutuas. El tamaño y la precisión de los dos dispositivos de guía del molde deben ser coherentes.

Para las máquinas de moldeo por inyección de rotación horizontal, la altura de cierre del molde debe ser consistente, y los centros de los dos moldes deben estar en el mismo radio de rotación y a 180 grados de distancia. Para las máquinas de moldeo por inyección de rotación vertical, los dos moldes deben estar en el mismo eje.

¿Cuáles son los requisitos para el moldeo por inyección de dos colores?

Requisitos materiales: Los materiales que utilice para el moldeo por inyección de dos colores deben cumplir dos condiciones básicas de compatibilidad: compatibilidad de adhesión y compatibilidad de procesamiento.

Requisitos del proceso: Los puntos de fusión de los dos materiales en el diseño de doble disparo de pegamento blando y duro deben tener una cierta diferencia de temperatura. Generalmente se recomienda que sea de 60℃, y se recomienda que sea de al menos 30℃.

El punto de fusión del material de la primera inyección es alto. Generalmente, el primer disparo es PC o PC/ABS, y el segundo disparo es TPU o TPE. El grosor del PC es de 0,6-0,7 mm, y el del software es de 0,4 mm o más.

Intente aumentar el área de contacto, haga ranuras, etc. para aumentar la adherencia, o utilice el arranque de núcleo para el primer disparo, e inyecte parte del material en el primer disparo en el segundo disparo. La superficie del molde del primer disparo es lo más rugosa posible.

Diseño de doble disparo transparente y no transparente: Moldeo por doble inyección para el diseño de lentes pequeñas: la primera inyección es para el material no transparente, y la segunda inyección es para el material de la lente. La primera inyección debe utilizar PC con un punto de fusión alto en la medida de lo posible, y la segunda inyección debe utilizar PMMA.

Moldeo por doble inyección para decoración transparente y no transparente: la primera inyección es para material no transparente, y la segunda inyección es para material transparente.

Los materiales no transparentes suelen utilizar PC con una alta temperatura del material, y PMMA o PC se utiliza para materiales transparentes en la segunda inyección. PC necesita ser rociado con UV para la protección, PMMA puede elegir UV o fortalecer, si hay caracteres en la superficie, UV debe ser seleccionado.

Diseño de doble tiro blando y duro; Los dos materiales necesitan tener una cierta diferencia de temperatura en el punto de fusión, generalmente se recomienda que sea de 60℃, y se recomienda al menos 30℃. El punto de fusión del material de la primera inyección es alto. Generalmente, el primer disparo es PC o PC/ABS, y el segundo disparo es TPU o TPE. El espesor del PC es de 0,6-0,7mm, y el del software es superior a 0,4mm.

Intente ampliar la zona de contacto, haga ranuras para aumentar la adherencia o utilice la extracción del núcleo para la primera inyección e inyecte parte del material de la segunda inyección en la primera. La superficie del molde del primer disparo debe ser lo más rugosa posible.

Requisitos del molde; Molde de dos colores: Se inyectan dos materiales plásticos en la misma máquina de moldeo por inyección, se moldean en dos veces, pero el producto sólo se expulsa una vez. Este proceso de moldeo también se denomina de doble material moldeo por inyección, que suele realizarse mediante un conjunto de moldes y requiere una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores. Por lo general, tiene los siguientes requisitos:

Las dos formas del molde maestro deben ser diferentes, formando un producto respectivamente, mientras que las dos formas del molde macho deben ser exactamente iguales;Los moldes delantero y trasero del molde deben coincidir después de girar 180° alrededor del centro .

El grosor total del panel frontal del molde más la placa A no puede ser inferior a 170 mm. El grosor máximo del molde, el grosor mínimo del molde, la distancia del orificio KO, etc. deben comprobarse cuidadosamente;El bebedero del molde de tres placas debe diseñarse preferiblemente para poder desmoldarse automáticamente;

Cuando se diseña el molde maestro para el segundo moldeo por inyección, para evitar que el segundo molde maestro raye la posición de la cola del primer producto moldeado, se puede diseñar una parte de la estanqueidad.

Sin embargo, debe considerarse cuidadosamente la resistencia de cada posición de sellado (es decir, durante el moldeo por inyección, ¿se deformará el plástico bajo una alta presión de inyección, dando lugar a la posibilidad de que una segunda inyección tenga un borde delantero?

Cuando se hace moldeo de dos disparos, el primer disparo puede ser un poco más grande para que pueda ser presionado con más fuerza con la otra mitad del molde para hacer un sello ; Tenga cuidado con el flujo de plástico del segundo disparo que podría empujar el primer disparo fuera de forma; Tenga cuidado con la corredera del molde frontal o la placa separadora aplastando la pieza antes de que las placas A y B se unan .

Trate de que las líneas de agua en los dos moldes hembra y el molde macho sean lo más uniformes y equilibradas posible ; En 99% de los casos, primero se dispara la parte de plástico duro de la pieza y luego se dispara la parte de plástico blando porque el plástico blando es fácil de deformar.

¿Cuál es el principio de funcionamiento del moldeo por inyección de dos colores?

Depuración de la máquina de moldeo por inyección: En primer lugar, es necesario ajustar la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de mantenimiento y la temperatura de la máquina de moldeo por inyección de acuerdo con los requisitos del producto, e instalar el molde de inyección de dos colores.

Preparación del material de inyección: Obtenga dos colores diferentes de gránulos de plástico fundidos y póngalos en la tolva de la máquina de moldeo por inyección a través de la tolva de alimentación.

Alimentación y fusión: Cuando el alimentador está en funcionamiento, los dos colores de partículas de plástico se envían respectivamente al tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Cuando el tornillo gira, las partículas de plástico se funden gradualmente a alta temperatura.

Inyección: Cuando las partículas de plástico de dos colores están completamente fundidas, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección avanza y dispara el plástico fundido hacia el orificio del molde de inyección.

Enfriamiento del plástico: En el molde de inyección, el plástico fundido empieza a enfriarse y solidificarse. Si es necesario, se puede utilizar un sistema de refrigeración o una boquilla de refrigeración para acelerar el enfriamiento del plástico. Apertura y desmoldeo: Cuando el plástico se ha enfriado completamente, se abre el molde de inyección y se extrae el producto acabado.

¿En qué consiste el proceso de moldeo por inyección bicolor?

El proceso de moldeo por inyección de dos colores suele ser el siguiente:

Preparación del molde: Haga un molde que se ajuste al diseño del producto. El molde tiene que tener dos cavidades de inyección diferentes para que pueda inyectar dos materiales por separado.

Selección de material: Elija dos materiales que se adapten a las necesidades del producto. Asegúrese de que los materiales funcionan bien juntos para no encontrarse con ningún problema al moldear.

En la máquina de moldeo por inyección, primero se inyecta un material en la primera cavidad y, tras enfriarse a cierta temperatura, se inyecta el segundo material en la otra cavidad del molde. Este proceso requiere el control de la presión, la temperatura y el tiempo de inyección para garantizar la fluidez y el moldeado del material.

Enfriamiento y desmoldeo: Una vez finalizado el moldeo, se enfría el molde a la temperatura adecuada antes de desmoldarlo. Al desmoldar, hay que asegurarse de que las partes de unión de los dos materiales estén intactas, sin estratificación ni desprendimiento.

¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de moldeo por inyección bicolor?

Gran funcionalidad: Mediante la tecnología de moldeo por inyección de dos colores, puede combinar materiales plásticos con diferentes funciones para formar productos con múltiples funciones. Por ejemplo, en los productos electrónicos, puede utilizar la tecnología de moldeo por inyección de dos colores para combinar plásticos conductores y plásticos aislantes para lograr el aislamiento eléctrico y las funciones conductoras del producto.

Duradera: La tecnología de moldeo por inyección de dos colores puede hacer que diferentes partes del producto tengan diferentes propiedades de material, mejorando así la durabilidad del producto. Por ejemplo, en los accesorios de automoción, la tecnología de moldeo por inyección de dos colores puede utilizarse para combinar plásticos duros y cauchos blandos, de modo que el producto tenga a la vez suficiente resistencia y buena elasticidad.

Protección del medio ambiente y ahorro de energía: Bicolor moldeo por inyección adopta el método de moldeo único, que reduce el desperdicio de material y el consumo de energía durante el proceso. Mientras tanto, los productos fabricados con materiales respetuosos con el medio ambiente también están en consonancia con el concepto de desarrollo ecológico de la sociedad moderna.

Ahorro de costes: La tecnología tradicional de moldeo por inyección requiere múltiples pasos de producción y montaje, mientras que el moldeo por inyección de dos colores puede completar la fabricación de productos en un solo ciclo de moldeo por inyección, ahorrando costes de mano de obra y equipos. Además, el moldeo por inyección de dos colores también puede reducir las tasas de rechazo y los costes de producción.

Aumenta la eficiencia: El moldeo por inyección de dos colores no sólo permite fabricar productos con diferentes colores y materiales en un único ciclo de moldeo por inyección, sino que también reduce el número de pasos en la línea de producción y aumenta la eficacia de la producción. Además, el moldeo por inyección de dos colores también recorta el tiempo de producción, por lo que puede satisfacer las necesidades de los clientes con mayor rapidez.

Hacer mejores productos; El moldeo por inyección de dos colores puede hacer que los productos sean más precisos y consistentes. Eso es porque el moldeo por inyección de dos colores puede poner diferentes materiales en el mismo molde al mismo tiempo y hacer el molde a la misma temperatura y presión .

En el moldeo por inyección ordinario, el material de resina flexible y el caucho blando se utilizan como material fundido para rellenar la cavidad del molde y lograr efectos de moldeo de alta calidad.

Que se vea mejor; el moldeo por inyección de dos colores puede mejorar el aspecto de los productos. El moldeo por inyección de dos colores puede hacer piezas de diferentes colores y materiales en el mismo producto, haciendo que el producto se vea mejor y más atractivo. Además, el moldeo por inyección de dos colores también puede hacer productos con efectos especiales, como colores degradados, superficies brillantes, superficies mate, etc.

¿Cuáles son los ámbitos de aplicación del moldeo por inyección bicolor?

Industria del automóvil; En la industria de fabricación de automóviles, el moldeo por inyección de moldes de dos colores se utiliza ampliamente en la producción de piezas de automóviles, como piezas de fantasía y piezas interiores de salpicaderos, tiradores de puertas y otras piezas. Mediante el uso de diferentes colores y materiales para el diseño combinado, el producto se ve más hermoso y especial.

Industria electrónica; Con el rápido crecimiento del mercado de la electrónica y el aumento de las necesidades de innovación, el moldeo por inyección de moldes de dos colores también se ha utilizado ampliamente en el proceso de producción de piezas y carcasas electrónicas. Por ejemplo, el concepto de diseño bicolor de la carcasa de un teléfono móvil puede aportar mejores efectos visuales y experiencia de usuario.

Industria médica; La producción y fabricación de dispositivos y equipos médicos también requiere el uso de productos de inyección de moldes bicolor de alta precisión y calidad para cumplir sus requisitos funcionales y normas de higiene.

Industria del embalaje; Para el diseño del envase de algunos productos de gama alta, a fin de satisfacer las necesidades estéticas de los consumidores y la necesidad de realzar la imagen de marca, se utilizarán algunos materiales especiales y métodos de combinación de colores para completar el diseño y la producción del envase exterior.

Resumen

Este artículo le ofrecerá una breve introducción al proceso de moldeo por inyección de dos colores. Se trata de un proceso de inyección de plásticos de dos colores o materiales diferentes en el mismo molde para formar piezas de plástico bonitas y prácticas. El proceso incluye la preparación del molde, la selección del material, el moldeo por inyección y el desmoldeo por enfriamiento.

El material utilizado para el moldeo por inyección bicolor debe tener una buena estabilidad térmica y fluidez. Las ventajas del bicolor moldeo por inyección son su gran funcionalidad, durabilidad, protección del medio ambiente, ahorro de costes y mejora de la eficacia de la producción. Se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, la electrónica, la medicina y el envasado para satisfacer las diversas necesidades del mercado.