En un mundo en el que todos intentan superarse unos a otros y hacer que su producto destaque, hay una razón por la que algunos productos son magnéticos. A veces, el secreto de este atractivo magnético es la luminiscencia. Los materiales luminiscentes, comúnmente conocidos como materiales que brillan en la oscuridad, pueden añadir un encanto cautivador a los objetos cotidianos. Piense en las estrellas de juguete del techo de la habitación de un niño o en las manecillas luminiscentes de un reloj.

Lo bueno de estas aplicaciones es que utilizan una tecnología genial. Se trata de añadir polvo fosforescente al plástico moldeado por inyección. Pero, ¿cómo se consigue que el plástico brille en la oscuridad? ¿Y cómo se hace sin estropear el aspecto o el funcionamiento del plástico?

En este artículo, vamos a mostrarle cómo añadir polvo fosforescente al moldeo por inyección de plástico. Cubriremos los tipos de polvos fosforescentes, la proceso de moldeo por inyeccióny algunos consejos para que sus piezas moldeadas por inyección brillen sin problemas de producción.

Ⅰ. Características del moldeo por inyección de polvos luminiscentes

Antes de entrar en el meollo del moldeo por inyección de plásticos, es importante entender qué es el polvo luminiscente. El polvo luminiscente es un tipo de pigmento fotoluminiscente que absorbe y almacena energía luminosa. Cuando la luz del entorno se atenúa, este pigmento libera lentamente la energía almacenada en forma de luz visible. Este proceso puede repetirse una y otra vez, lo que convierte a los materiales luminiscentes en un complemento útil y atractivo para todo tipo de productos.

A la hora de elegir polvos brillantes, debes tener en cuenta aspectos como el color, el tamaño de las partículas y el tipo de brillo que deseas. Los polvos fluorescentes están disponibles en distintos colores, como el verde y el azul clásicos. El tamaño de las partículas influye en la duración y el brillo del resplandor. Las partículas más pequeñas hacen que el resplandor dure más y sea más claro, mientras que las partículas más grandes hacen que el resplandor sea más brillante pero no dure tanto.

El polvo incandescente es un polvo que brilla en la oscuridad. Se utiliza mucho en la industria del moldeo por inyección para fabricar productos como juguetes, zapatos, relojes y mucho más que brillan en la oscuridad. Estas son algunas de las características del moldeo por inyección de polvos fosforescentes:

1. El efecto de brillo es fuerte, por lo que el producto puede brillar en la oscuridad en diferentes colores como verde, azul y amarillo.

2. La superficie del producto sigue siendo lisa después de añadir el polvo brillante, por lo que no tendrá defectos.

3. Tiene una fuerte resistencia a los rayos UV, por lo que el producto se puede utilizar durante mucho tiempo.

Ⅱ. Métodos de adición de polvo luminiscente en el moldeo por inyección.

Hay dos formas de añadir polvo incandescente al moldeo por inyección: en seco y en húmedo.

1. Adición en seco

Añadir polvo luminiscente directamente a la tolva de la máquina de moldeo por inyección, mezclarlo, fundirlo y luego inyectarlo se denomina adición en seco. La ventaja de la adición en seco es que es fácil controlar la cantidad añadida. Se puede ajustar la cantidad de polvo luminiscente añadido en función del efecto de brillo en la oscuridad deseado. Sin embargo, la adición en seco requiere prestar atención a los siguientes puntos:

(1) El tamaño de las partículas del polvo luminiscente y de la materia prima debe ser coherente para garantizar una mezcla uniforme.

(2) Si se añade demasiado polvo luminiscente, puede afectar a la fluidez de la materia prima, dificultando su inyección.

2. Adición húmeda

La adición húmeda consiste en mezclar uniformemente el polvo luminiscente y el agente de flujo en la tolva de la máquina de moldeo por inyección y, a continuación, añadirlos a las materias primas para mezclarlos, fundirlos y moldearlos por inyección. La ventaja de la adición húmeda es que la mezcla es uniforme y el efecto luminiscente es mejor. Sin embargo, hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

(1) La proporción de polvo luminiscente y agente de flujo debe controlarse estrictamente para evitar que afecte a la calidad de los productos moldeados por inyección.

(2) Después de mezclar el polvo luminiscente y el agente de flujo, deben utilizarse a tiempo para evitar que disminuya el efecto luminiscente.
Lo anterior es la característica y el método de añadir polvo luminiscente en el moldeo por inyección. Espero que pueda ayudarle a añadir polvo luminiscente en su producción de moldeo por inyección.

Ⅲ. Precauciones para añadir materiales luminiscentes en el moldeo por inyección.

El polvo luminoso es un tipo de material fotoluminiscente que puede emitir luz absorbiendo diversas luces visibles. Tiene una gran capacidad de absorción de la luz visible de onda corta por debajo de 450 nanómetros y puede utilizarse indefinidamente en diversas industrias. He aquí algunos métodos de uso de este producto en el moldeo por inyección:

1. Selección de materiales

Polvo especial para moldeo por inyección es adecuado para diversos cauchos de alto rendimiento (PP, ABS, PC, PVC, etc.). Los plásticos transparentes tienen un mejor efecto luminiscente, y los plásticos semitransparentes también pueden tener un buen efecto luminiscente. Si es necesario ajustar el color, no añada demasiado polvo de color, para no reducir significativamente el brillo de la luminiscencia. El brillo de la luminiscencia en productos con colores más oscuros puede aumentarse incrementando la proporción de polvo. El uso de polvo de color de mica puede mezclarse directamente con materiales de caucho transparentes sin añadir polvo de color.

2. Proporción

Material plástico: polvo luminiscente = 1kg: (20g～200g). Cuanto más polvo añadas dentro de este rango, más brillará; demasiado poco polvo hará que el brillo sea desigual y no brillará tan bien. Ajústelo según sus necesidades.

3. Material

Si utiliza material reciclado para el moldeo por inyección con polvo luminiscente, puede volverse negro, por lo que es mejor utilizar material nuevo. Si hay humedad en el material de caucho, puede volverse negro, por lo que debe secarlo moderadamente antes del moldeo por inyección.

4. Selección de la máquina de moldeo por inyección

Asegúrese de limpiar muy bien la máquina de moldeo por inyección. Utilice un cañón corto para acortar el tiempo de moldeo por inyección. Esto le ayudará a ir rápido y no quemar o ennegrecer el plástico. Diferentes máquinas de moldeo por inyección le darán diferentes resultados. Si no funciona, pruebe con otra máquina. Siga probando hasta que consiga lo que quiere.

5. Método de mezcla

Mezcle el polvo luminiscente con la resina plástica en un entorno seco y agitado. Utilice un mezclador o un mezclador de rodillo para mezclarlo uniformemente. Utilice el material de resina correcto. El polvo luminiscente puede mezclarse con diversas resinas, desde polietileno y polipropileno hasta resinas acrílicas o policarbonatos, pero cada resina requiere consideraciones específicas de mezcla y moldeado. Mézclelo uniformemente con una cantidad adecuada de aceite blanco (la viscosidad del aceite blanco impide que el polvo se asiente) y, a continuación, añádalo en proporción para que se mezcle uniformemente. (Nota: Evite agitar enérgicamente con objetos metálicos, ya que puede provocar ennegrecimiento). (Intente reducir la temperatura de moldeo por inyección, seleccione una temperatura de moldeo más baja para la formación del producto y evite el ennegrecimiento de los productos luminiscentes). Después del moldeo por inyección, los productos plásticos luminiscentes están listos.

6. Diseño de moldes

Cuando diseñe su molde, querrá asegurarse de que no estropea el brillo. Eso significa que no haya esquinas afiladas ni paredes finas que puedan causar tensiones. Por lo general, las partes más gruesas del diseño deben estar escalonadas. De este modo, obtendrás un brillo más fuerte y fiable.

7. Configuración de parámetros

La temperatura y la presión a la que hagas las piezas de plástico afectarán a lo bien que se mezcle el polvo incandescente. Si utilizas los ajustes adecuados para el plástico y el molde, como la temperatura a la que se calienta el plástico y el molde, la fuerza con la que empujas el plástico en el molde y el tiempo que lo dejas enfriar, puedes asegurarte de que el plástico no se estropee y de que el polvo incandescente siga funcionando.

Ⅳ. Proceso de adición de polvo luminiscente en el moldeo por inyección de plástico.

En primer lugar, debe saber qué es el polvo luminiscente en el moldeo por inyección. Polvo luminiscente para moldeo por inyección se compone principalmente de pigmentos fotoluminiscentes excitados por la luz visible y portadores especiales. Absorbe energía bajo la luz y emite luz espontáneamente en la oscuridad. Este efecto luminiscente sólo necesita un breve periodo de exposición a la luz para mantener un brillo duradero.

1. Preparación del material

En primer lugar, hay que preparar el polvo luminiscente para el moldeo por inyección y los materiales de soporte adecuados. El polvo luminiscente suele presentarse en forma de polvo, por lo que puede elegir el color y el tamaño de partícula que desee. Puede elegir los materiales de soporte entre gránulos de plástico adecuados, como polietileno (PE) o polipropileno (PP). Debe elegir polvos luminiscentes diseñados específicamente para el moldeo por inyección de plásticos. Busque polvos que funcionen con el tipo de plástico que está utilizando y el nivel de luminiscencia que desea. También necesita las máquinas de moldeo por inyección y los moldes adecuados.

2. Moldeo por inyección

Mezcle el polvo incandescente con los materiales de soporte en la proporción que desee, ya sea a mano o con un mezclador. A continuación, introduzca la mezcla en la tolva de la máquina de moldeo por inyección y ajuste los parámetros de procesamiento de la máquina, como la temperatura y la presión, según sus necesidades. Ponga en marcha la máquina de moldeo por inyección e inyecte la mezcla en el molde. La máquina de moldeo por inyección calienta y presiona el material para que adopte la forma del producto que desea dentro del molde. Una vez que el producto se enfría y endurece, puede sacarlo del molde.

3. Excitación de la fuente luminosa

Los productos moldeados por inyección brillan en la oscuridad por sí solos, pero para que brillen más, hay que exponerlos a una fuente de luz que los excite. Las fuentes de luz más comunes son la luz diurna, las lámparas incandescentes y las luces LED. Si pones los productos moldeados bajo una fuente de luz durante un rato, absorberán suficiente energía luminosa para brillar en la oscuridad por sí solos. Los distintos materiales luminiscentes tienen diferentes requisitos en cuanto al tiempo que hay que exponerlos a la luz.

Cuando se utiliza polvo luminiscente en el moldeo por inyección, hay que tener en cuenta algunas cosas:

(1) Asegúrate de mezclarlo bien para que el pigmento luminiscente se distribuya uniformemente en el material de soporte.

(2) Ajuste la configuración de su máquina de moldeo por inyección según sea necesario para asegurarse de obtener buenas piezas.

(3) Los materiales luminiscentes pueden estropearse si se exponen a una luz intensa durante mucho tiempo, así que no los dejes al sol ni nada parecido.

(4) Los diferentes tipos de polvos luminiscentes para moldeo por inyección pueden necesitar diferentes cantidades de luz, por lo que puede que tengas que jugar un poco con ello.

En resumen, el uso de polvo luminiscente en moldeo por inyección consiste en preparar el material, moldearlo y luego excitarlo con una fuente de luz. Al excitarlo con luz, los productos moldeados por inyección brillan en la oscuridad. Para que los productos tengan buen aspecto y brillen bien, hay que mezclarlos bien, ajustar la máquina y no dejarlos demasiado tiempo al sol.

Ⅴ. Ventajas de añadir materiales luminiscentes en el moldeo por inyección

1. Selección de colores

El color es muy importante en el diseño de productos. El polvo luminiscente le permite obtener tonos exactos que los pigmentos normales no pueden conseguir. El polvo luminiscente tiene una gama enorme, desde suaves tonos pastel a brillantes luces de neón, para que puedas dar un mejor aspecto a tu marca o hacer que tus productos destaquen en un mercado abarrotado.

El polvo luminiscente puede crear colores con efectos especiales, como el brillo en la oscuridad, además del espectro visual estándar. Estos colores únicos son ideales para herramientas de emergencia, electrónica de consumo y equipos de seguridad, donde la visibilidad es importante. Atraen la atención y mejoran la experiencia del usuario.

2. Luminiscencia funcional

El polvo luminiscente puede hacer algo más que tener buen aspecto. También puede diseñarse para servir a un propósito en piezas moldeadas por inyección, haciendo que funcionen mejor y hagan más. Por ejemplo, puede obtener polvos luminiscentes personalizados resistentes a los rayos UV que no se decoloran ni cambian de color aunque estén expuestos a condiciones de iluminación adversas.

También puedes utilizar polvos fosforescentes que soportan altas temperaturas. Esto es ideal para cosas como las luces del coche. Estos polvos resistentes aguantan el calor y mantienen las piezas en funcionamiento durante más tiempo.

3. Control de emisiones medioambientales

En un mundo en el que todos tenemos que ser ecológicos, el polvo luminiscente es una forma más ecológica de hacer las cosas. Gracias a la tecnología del polvo luminiscente recocido estable a la luz, los productos duran más y no se estropean con la luz, por lo que no hay que sustituirlos tan a menudo.

Esta contribución indirecta a la sostenibilidad complementa el cambio de polvos luminiscentes con metales pesados a fórmulas más seguras y ecológicas, en línea con las tendencias normativas y las preferencias de los consumidores por productos respetuosos con el medio ambiente.

4. Iluminar los activos de marca y la innovación de productos

Cuando se trata de productos, lo primero en lo que se fija la gente es en su aspecto. Utilizando polvos brillantes en su imagen de marca, las empresas pueden crear looks que la gente recordará y que resonarán en sus clientes.

Además, utilizar polvos fosforescentes puede ayudar a las empresas a tener nuevas ideas. Cuando las marcas utilizan polvos fosforescentes para hacer cosas que brillan en la oscuridad, pueden crear nuevos productos que la gente considerará geniales y que iniciarán tendencias en lugar de seguirlas.

5. Optimización de la calidad mediante pruebas de luz y vida útil

La capacidad del polvo luminiscente para mantener su color y sus propiedades luminiscentes en condiciones adversas no sólo demuestra su resistencia, sino que también facilita las pruebas de calidad. Como las piezas luminiscentes emiten luz después de haber sido expuestas a la luz, pueden someterse a pruebas de luminosidad y vida útil (pruebas estándar para asegurarse de que un producto es bueno).

Esto significa que puedes obtener indicadores en tiempo real y no intrusivos de lo bien que va tu producto y de cuánto va a durar, para que puedas hacer cambios en tu diseño antes de empezar a venderlo.

Ⅵ. Conclusión

El uso de materiales que brillan en la oscuridad en productos de plástico es una novedad en la fabricación de productos. No se trata sólo de la seguridad o de parecer guay, sino de hacer cosas que la gente quiera. Si sabes lo que haces, puedes hacer cosas que a la gente le encantarán.

Si uno es capaz de mantenerse al día y utilizar las nuevas tecnologías, puede fabricar productos de plástico que la gente quiera comprar. De eso se trata. Hay que fabricar cosas que la gente quiera comprar. Eso es lo que da dinero.