El PMMA se conoce comúnmente como plexiglás, acrílico, etc. Su nombre químico es polimetacrilato de metilo.

El ácido acrílico y sus ésteres como materia prima de polimerización del polímero se conocen colectivamente como ésteres acrílicos, el plástico correspondiente se conoce colectivamente como plástico de ácido poliacrílico, que es el más utilizado en el polimetacrilato de metilo.

Código de abreviatura de polimetacrilato de metilo para Producción de moldeo por inyección de PMMAcomúnmente conocido como plexiglás, tiene un excelente rendimiento de transmisión de luz, puede transmitir más de 92% de la luz solar, y la luz ultravioleta hasta 73,5%.

Alta resistencia mecánica, cierta resistencia al calor y al frío, resistencia a la corrosión, buenas propiedades aislantes, estabilidad dimensional, fácil de moldear, textura quebradiza, fácil de disolver en disolventes orgánicos, la dureza de la superficie no es suficiente, fácil de frotar el pelo, se puede utilizar para piezas estructurales transparentes que requieren una cierta resistencia, como vasos de aceite, luces, piezas de instrumentos, lentes ópticas, regalos decorativos, etc.

Tipos de materiales de PMMA

El plexiglás puede dividirse en cuatro tipos según su aspecto.

El plexiglás incoloro y transparente es el material más común y utilizado.

1. Plexiglás transparente de color: comúnmente conocido como placa de color. La transmisión de la luz es suave, y las cajas de luz y artesanías hechas de ella hacen que la gente se sienta cómoda y generosa.

2. El plexiglás de color se divide en: transparente de color, translúcido de color, opaco de color tres.
El plexiglás magnético no es tan brillante como el plexiglás nacarado, quebradizo, fácil de romper, adecuado para fabricar esferas, cajas, equipos médicos y personas, materiales para modelar animales.

Plexiglás transparente: gran transparencia, adecuado para la Producción de moldeo por inyección de PMMA de lámparas y faroles. Lámparas de araña hechas de ella, exquisitas, cristalinas.

El plexiglás translúcido es similar al vidrio esmerilado, con reflejos suaves, y las artesanías hechas con él hacen que la gente se sienta cómoda y generosa.

3. Plexiglás nacarado: se fabrica añadiendo polvo nacarado o polvo fluorescente al plexiglás general.

Este tipo de plexiglás de color y brillo, el acabado de la superficie es alta, la forma exterior de prensado en caliente por el molde de inyecciónincluso después del esmerilado y pulido, siguen manteniendo el moldeado por inyección patrón, la formación de un efecto artístico único.

Puede utilizarse para fabricar personajes, modelos de animales, marcas comerciales, decoraciones y material promocional y de exposición.

4. plexiglás en relieve: dividido en transparente, translúcido incoloro, frágil, fácil de romper, que se utiliza en puertas y ventanas interiores y otros decorativos, con las características tanto de forma transparente, pero no transparente, por lo general se utiliza en particiones interiores o puertas y ventanas que separan el interior.

Principales características del material PMMA

El polimetacrilato de metilo, conocido comúnmente como plexiglás y abreviado como PMMA, tiene las ventajas de su gran transparencia, bajo precio y fácil mecanizado, y se utiliza a menudo como alternativa al vidrio.

El plexiglás es un importante termoplástico desarrollado anteriormente, con transparencia, estabilidad y resistencia a la intemperie, fácil de teñir, fácil de procesar, bella apariencia, y tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de la construcción.

Alta transparencia

El plexiglás es el mejor material polímero transparente, con un índice de transmisión de luz de 92%, superior al del vidrio.

La lámpara de la lámpara solar llamada sol artificial pequeño está hecha de cuarzo, lo cual se debe a que el cuarzo puede transmitir completamente la luz ultravioleta. El vidrio ordinario sólo puede transmitir 0,6% de luz ultravioleta, pero el plexiglás puede transmitir 73%.

Alta resistencia mecánica

La masa molecular relativa del plexiglás es de unos 2 millones, que es un compuesto polimérico de cadena larga, y la cadena que forma la molécula es muy blanda, por lo que la resistencia del plexiglás es relativamente alta, y la resistencia al estiramiento y al impacto es de 7 a 18 veces superior a la del vidrio ordinario.

Existe un tratamiento de calentamiento y estiramiento del plexiglás, en el que los segmentos de la cadena molecular se disponen de forma muy ordenada, de modo que el material presenta un aumento significativo de la tenacidad.

Con un clavo en este plexiglás, aunque el clavo penetre, el plexiglás no produce grietas. Este tipo de plexiglás tampoco se rompe en pedazos tras ser atravesado por balas.

Por tanto, el tratamiento de estiramiento del plexiglás puede utilizarse como cristal antibalas, pero también como cubierta de la cabina de los aviones militares.

Peso ligero

La densidad del plexiglás es de 1,18 g/cm3; con el mismo tamaño del material, su peso es sólo la mitad del vidrio ordinario, el aluminio metálico (un metal ligero) 43%.

Fácil de procesar

El plexiglás no sólo se puede cortar con torno, taladradora para perforar, y se puede pegar en varias formas de aparatos con acetona, cloroformo, etc, pero también se puede procesar en grande a la cubierta de la cabina del avión, pequeño a las dentaduras y los soportes dentales y otros productos coloridos por moldeo por soplado, inyección, extrusión y otros. fabricación de moldes de plástico métodos.

Propiedades físicas de los materiales de PMMA

El polimetacrilato de metilo tiene buenas propiedades mecánicas en general, y está a la vanguardia de los plásticos de uso general. Las resistencias a la tracción, la flexión y la compresión son superiores a las de las poliolefinas, pero también a las del poliestireno y el cloruro de polivinilo, etc. La resistencia al impacto es menor, pero también ligeramente mejor que la del poliestireno.

Las propiedades mecánicas, como la tracción, la flexión y la compresión, son superiores en el caso de las planchas de polimetacrilato de metilo polimerizado de ontología moldeada (por ejemplo, las planchas de plexiglás para la aviación), que pueden alcanzar el nivel de los plásticos técnicos como la poliamida y el policarbonato.

En general, la resistencia a la tracción del polimetacrilato de metilo puede alcanzar el nivel de 50-77MPa, la resistencia a la flexión puede alcanzar 90-130MPa, el límite superior de estos datos de rendimiento ha alcanzado o incluso superado algunos plásticos de ingeniería.

Su alargamiento a la rotura es de sólo 2%-3%, por lo que sus propiedades mecánicas son básicamente de plástico duro y quebradizo, y tiene sensibilidad a la entalla, fácil de agrietarse bajo tensión, pero la fractura no es tan aguda y desigual como la del poliestireno y el vidrio inorgánico ordinario.

40℃ es una temperatura de transición secundaria, que equivale a la temperatura a la que el grupo metilo lateral empieza a desplazarse, más allá de 40℃, la tenacidad y ductilidad del material mejoran. La dureza superficial del polimetacrilato de metilo es baja y se raya con facilidad.

La resistencia del polimetacrilato de metilo está relacionada con el tiempo de acción de la tensión, y disminuye con el aumento del tiempo de acción. Las propiedades mecánicas del polimetacrilato de metilo (plexiglás orientado) tras la orientación por tracción mejoran significativamente, y también mejora la sensibilidad a la entalla.

La resistencia al calor del polimetacrilato de metilo no es alta, y aunque su temperatura de transición vítrea alcanza los 104°C, la temperatura máxima de uso continuo varía entre 65°C y 95°C con diferentes condiciones de trabajo, la temperatura de deflexión térmica es de unos 96°C (1,18 MPa), y el punto de reblandecimiento Vicat es de unos 113°C.

La resistencia al calor puede mejorarse mediante copolimerización del monómero con metacrilato de acrilato o acrilato de biséster de glicol.

La resistencia al frío del polimetacrilato de metilo también es escasa, con una temperatura de fragilidad de unos 9,2°C.

La estabilidad térmica del polimetacrilato de metilo es media, mejor que la del cloruro de polivinilo y el poliformaldehído, pero menor que la de la poliolefina y el poliestireno, la temperatura de descomposición térmica es ligeramente superior a 270 ℃, su temperatura de fluidez es de unos 160 ℃, por lo que todavía existe una amplia gama de temperatura de procesamiento de la masa fundida.

La conductividad térmica y la capacidad calorífica específica del polimetacrilato de metilo son medias en plásticos, 0,19W/CM.K y 1464J/Kg.K respectivamente.

Propiedades químicas de los materiales de PMMA

Resistencia a los reactivos químicos y a los disolventes

El PMMA es resistente a los ácidos inorgánicos diluidos, pero los ácidos inorgánicos concentrados pueden hacer que se erosione, resistente a los álcalis, pero el hidróxido de sodio caliente y el hidróxido de potasio pueden hacer que se lixivie, resistente a las sales y las grasas, resistente a los hidrocarburos alifáticos, insoluble en agua, metanol, glicerol, etc., pero puede absorber la hinchazón del alcohol y producir grietas por tensión, no es resistente a las cetonas, los hidrocarburos clorados y los hidrocarburos aromáticos.

Su parámetro de solubilidad es de aproximadamente 18,8(J/CM3)1/2 , y puede disolverse en muchos hidrocarburos clorados y aromáticos, como dicloroetano, tricloroetileno, cloroformo, tolueno, etc. El acetato de vinilo y la acetona también pueden disolverlo.

El polimetacrilato de metilo presenta una buena resistencia a gases como el ozono y el dióxido de azufre.

Resistencia a la intemperie

El polimetacrilato de metilo tiene una excelente resistencia al envejecimiento atmosférico. Sus probetas se someten a ensayo de envejecimiento natural durante 4 años, con cambio de peso, ligera disminución de la resistencia a la tracción y la transmisión luminosa, ligero amarilleamiento del color, disminución más evidente de la resistencia a las rayas plateadas y ligero aumento de la resistencia al impacto, y casi ningún cambio en otras propiedades físicas.

Inflamabilidad

El polimetacrilato de metilo es muy fácil de quemar, y el índice de oxígeno final es de sólo 17,3.

Proceso de moldeo por inyección de PMMA

Tratamiento del plástico

El PMMA tiene cierta absorción de agua, su índice de absorción de agua alcanza 0,3-0,4%, y fabricación moldeo por inyección deberá ser inferior a 0,1% de la temperatura, normalmente 0,04%.

La presencia de agua hace que en la masa fundida aparezcan burbujas, líneas de aire, disminución de la transparencia, etc. Por lo tanto, debe secarse.

La temperatura de secado es de 80-90°C y el tiempo es de 3 horas o más.

El material reciclado se puede utilizar 100% en algunos casos, la cantidad real depende de los requisitos de calidad, por lo general puede ser más de 30%, el material reciclado debe evitar la contaminación de lo contrario afectará a la transparencia y la naturaleza del producto acabado.

Selección de máquinas de moldeo por inyección

El PMMA no tiene requisitos especiales para moldeo por inyección máquina. Debido a su alta viscosidad de fusión, la necesidad de ranuras de tornillo más profundas y orificios de boquilla de mayor diámetro.

Si la resistencia del producto es alta, debe utilizarse el tornillo con una relación de aspecto mayor para la plastificación a baja temperatura. Además, Moldeo por inyección de PMMA debe utilizar una tolva seca para almacenar el material.

Diseño de moldes y compuertas

La temperatura del molde puede ser de 60℃-80℃, el diámetro del canal de flujo principal debe coincidir con el cono interior, el mejor ángulo es de 5° a 7°.

Si desea inyectar productos de 4mm o más, el ángulo debe ser de 7°, el diámetro del canal de flujo principal debe ser de 8 a 10mm, la longitud total de la compuerta no debe exceder de 50mm, para productos con espesor de pared inferior a 4mm, el diámetro del canal de flujo debe ser de 6-8mm.

Para los productos con un grosor de pared superior a 4 mm, el diámetro del canal debe ser de 8-12 mm. Para las compuertas en forma de borde, abanico y colgante, la profundidad debe ser de 0,7-0,9t (t es el grosor de la pared del producto), y el diámetro de las compuertas en forma de aguja debe ser de 0,8-2mm; para baja viscosidad debe utilizarse un tamaño menor.

Los agujeros de ventilación comunes son de 0,05 a 0,07 mm de profundidad y 6 mm de ancho.La pendiente de desmoldeo está entre 30′-1 ° cavidad parte 35′-1°30 °.

Temperatura de fusión

Puede medirse por el método de inyección de aire: de 210℃-270℃, según la información facilitada por el proveedor.

Temperatura de inyección

Disponible para inyección rápida, pero para evitar tensiones internas elevadas, es aconsejable utilizar inyección multietapa, como lenta-rápida-lenta, etc. Cuando se inyectan piezas gruesas, se utiliza la velocidad lenta.

Tiempo de retención

Si la temperatura es de 260℃, el tiempo de retención no debe superar los 10 minutos como máximo, si la temperatura es de 270℃, el tiempo de retención no debe superar los 8 minutos.

¿Cuáles son las condiciones del proceso de moldeo por inyección de PMMA?

Rendimiento del proceso de moldeo de PMMA

1. PMMA contiene metilo lado polar, hay una absorción de humedad más evidente, la tasa de absorción de humedad es generalmente 0,3%- 0,4%, por lo que el moldeo se debe secar antes, las condiciones de secado para 80 ~ 85 ℃, 4 ~ 5h.

2. Viscosidad de la masa fundida de PMMA es alta, la velocidad de enfriamiento es más rápido, las piezas de plástico son fáciles de producir tensión interna, después del moldeo para ser post-tratamiento.

3. El PMMA es un material amorfo, moldeo por inyección La tasa de contracción y el rango de cambio son pequeños, generalmente 0,5%-0,8%, por lo que la precisión del producto es alta.

4. Debido a la escasa fluidez de la masa fundida de PMMA, para facilitar el llenado de la masa fundida deben utilizarse compuertas de gran tamaño.

5. La masa fundida de PMMA tiene evidentes características de fluido no newtoniano, la viscosidad de la masa fundida aumentará con la velocidad de cizallamiento y disminuirá significativamente, la viscosidad de la masa fundida es sensible a los cambios de temperatura.

6. Para reducir la viscosidad de la masa fundida de PMMA, se puede aumentar la presión de moldeo y la temperatura del material para obtener una mejor fluidez.

7. El PMMA tiene una amplia gama de moldeo por inyección temperatura de procesamiento, la temperatura del inicio del flujo de 160 ℃, la temperatura de descomposición de 270 ℃.

8. Para facilitar el flujo de la masa fundida de PMMA, la sección transversal de la compuerta del molde debe ser corta y gruesa, no utilizar una compuerta de sección ancha y fina.

Las principales condiciones de moldeo por inyección de PMMA

Temperatura del barril

La estabilidad térmica de Moldeo por inyección de PMMA es medio, la temperatura de descomposición térmica es ligeramente superior a 270℃, por lo general, para el tipo de tornillo moldeo por inyección máquina, la temperatura del barril se controla en 180~230℃, mientras que el tipo émbolo moldeo por inyección la máquina es más alta que el tipo del tornillo por 20℃: alrededor. La temperatura de la boca es cerca de 20℃ más baja que la temperatura del barril.

Temperatura del molde

Como la velocidad de enfriamiento de la masa fundida de PMMA es rápida, las piezas de plástico son fáciles de producir tensión interna, por lo tanto, el alto y bajo control de molde de inyección temperatura es estricta, y la molde de inyección general la temperatura se controla a 40~80℃.

Presión de inyección

Como la viscosidad de la masa fundida de PMMA es alta y la fluidez es escasa, el moldeado por inyección La presión de inyección se controla generalmente entre 80 y 120 MPa, y la presión de mantenimiento entre 40 y 60 MPa.

Proceso de moldeo por inyección de plástico PMMA y precauciones

Secado del plástico PMMA

El PMMA tiene una cierta absorción de agua, su índice de absorción de agua alcanza 0,3-0,4%, y Moldeo por inyección de PMMA será inferior a 0,1% de la humedad, normalmente 0,04%.

La presencia de agua hace que en la masa fundida aparezcan burbujas, líneas de aire, disminuya la transparencia, etc. Por lo tanto, debe secarse. La temperatura de secado es de 80-90°C y el tiempo es de 3 horas o más.

Material reciclado se puede utilizar 100% en algunos casos, la cantidad real depende de los requisitos de calidad, por lo general puede ser más de 30%, material reciclado para evitar la contaminación de lo contrario afectará a la transparencia y la naturaleza del producto acabado.

Selección de máquinas de moldeo por inyección de plástico PMMA

El PMMA no tiene requisitos especiales para moldeo por inyección máquina. Debido a su alta viscosidad de fusión, la necesidad de ranuras de tornillo más profundas y agujeros de boquilla de inyección de mayor diámetro.

Si los requisitos de resistencia del producto son elevados, es necesario utilizar una mayor relación de aspecto del tornillo para aplicar la plastificación a baja temperatura. Además, Moldeo por inyección de plástico PMMA debe utilizar una tolva seca para almacenar el material.

Diseño de moldes y compuertas

La temperatura del moldes de inyección puede ser de 60℃-80℃, el diámetro del canal de flujo principal debe coincidir con el cono interior, el mejor ángulo es de 5° a 7°, si desea inyectar productos de 4mm o más, el ángulo debe ser de 7°.

El diámetro de la guía principal debe ser de 8 a 10 mm, y la longitud total de la compuerta no debe superar los 50 mm. Para moldes de plástico con espesor de pared inferior a 4 mm, el diámetro del canal debe ser de 6-8 mm.

El diámetro del canal debe ser de 8-12 mm. La profundidad del borde, el abanico y la compuerta colgante debe ser de 0,7 a 0,9t (t es el grosor de la pared del producto), y el diámetro de la compuerta en forma de aguja debe ser de 0,8 a 2mm; se debe elegir un tamaño menor para baja viscosidad.

Los orificios de ventilación comunes están dentro de 0,05 de profundidad y 6 mm de ancho, con una pendiente de liberación de 30′-1° parte de la cavidad entre 35′-1°30°.

Temperatura de fusión del plástico PMMA

Se puede medir por el método de inyección de aire: de 210℃~270℃, dependiendo de la información proporcionada por el proveedor. Retire el asiento trasero de modo que la boquilla del moldeo por inyección máquina sale del casquillo de flujo principal, y luego plastificar la inyección manualmente, que es la inyección contra-aire.

Velocidad de inyección de plástico PMMA y tiempo de permanencia

Disponible para producción de moldeo por inyección , pero para evitar un alto grado de tensión interna, es aconsejable utilizar la inyección multietapa, como lento-rápido-lento, etc., y la velocidad lenta cuando se inyectan piezas gruesas.

Nota: Si la temperatura es de 260℃, el tiempo de retención no debe superar los 10 minutos como máximo, si la temperatura es de 270℃, el tiempo de retención no debe superar los 8 minutos.

Ventajas e inconvenientes del material PMMA

Acrílico, también conocido como PMMA o plexiglás ventajas es el mejor material nuevo para la fabricación de artículos sanitarios después de la cerámica, en comparación con los materiales cerámicos tradicionales, acrílico, además de la incomparable alto brillo, existen las siguientes ventajas.

Las ventajas del material PMMA

1. Estética del plexiglás: efecto espejo, artesanía exquisita, sin arrugas, sin costuras;

2. El efecto visual del plexiglás: varios colores, fuerte impacto visual.

3. Transmisión de luz del plexiglás: la tasa de transmisión de luz puede alcanzar 96%, excelente tasa de transmisión de luz, luz suave.

4. Resistencia al impacto del plexiglás: más de 200 veces que los productos de vidrio ordinarios, casi sin riesgo de rotura;

5. La durabilidad de plexiglás: el producto tiene muy buena protección para la fuente de luz incorporada, la ampliación de la vida útil de los productos de la fuente de luz;

6. Resistencia a la intemperie de plexiglás: Puede mantener el color durante mucho tiempo, y la buena calidad de la placa se puede utilizar hasta 6-13 años;

7. El plexiglás es resistente a las llamas: no produce combustión espontánea y es autoextinguible;

8. Ahorro de energía de plexiglás: muy buena transmisión de luz, relativamente reducir la fuente de luz, ahorrar electricidad, reducir el costo de uso;

9. Razonabilidad del plexiglás: diseño razonable y a prueba de lluvia y humedad, estructura abierta, fácil de limpiar y mantener, etc.

Las desventajas del material PMMA

Debido a la dificultad de la producción de acrílico, de alto costo, por lo que hay muchos sustitutos de baja calidad y bajo costo en el mercado.

Estos sustitutos también se conocen como "acrílico", de hecho, es el tablero orgánico ordinario o tablero compuesto también conocido como tablero sándwich.

Tablero orgánico ordinario con vidrio orgánico ordinario agrietado material más pigmento de fundición y se convierten, la dureza de la superficie es baja, fácil a desvanecerse, con lijado fino efecto de pulido es pobre.

Paneles compuestos sólo una capa muy delgada de superficie acrílica, el medio es de plástico ABS, el uso de la expansión térmica y la contracción es fácil a la delaminación.

Verdadero o falso acrílico, se puede identificar a partir de la sección transversal de la placa de la sutil diferencia de color y efecto de pulido.

Ámbitos de aplicación del material PMMA

Plexiglás es ampliamente utilizado, no sólo en el comercio, la industria ligera, la construcción, la industria química y así sucesivamente. Y la producción de plexiglás, en la decoración de publicidad, modelo de arena es muy ampliamente utilizado, tales como: signos, vallas publicitarias, paneles de caja de luz y paneles de letras chinas e inglesas.

La selección del material depende del diseño de modelado, qué tipo de modelado, con qué tipo de plexiglás, el color, la variedad debe ser probado repetidamente para hacer el mejor efecto. Con un buen diseño de modelado, sino que también se basan en el procesamiento cuidadoso y la producción, con el fin de convertirse en una hermosa artesanía.

1. Aplicaciones arquitectónicas: ventanas, puertas y ventanas insonorizadas, cubiertas de luces, cabinas telefónicas, etc.

2. Aplicación publicitaria: caja de luz, rótulo, señalización, expositor, etc.

3. Aplicaciones de transporte: trenes, automóviles y otras puertas y ventanas de vehículos, etc.

4. Aplicaciones médicas: incubadoras de bebés, instrumental médico quirúrgico diverso Productos civiles: sanitarios, artesanía, cosméticos, soportes, acuarios, etc.

5. Aplicaciones industriales: placas y cubiertas de superficies de instrumentos, etc.

6. Aplicaciones de iluminación: lámparas fluorescentes, lámparas de araña, pantallas de farolas, etc.

7. Aplicaciones domésticas: platos de fruta, cajas de pañuelos, cuadros de arte acrílico y otros productos domésticos de uso diario.

Resumen

Este blog presenta los tipos de plásticos de ingeniería PMMA, sus propiedades modelado por inyección a medida proceso, la selección de equipos, el modelado de productos y las consideraciones sobre el diseño de moldes en la producción real, así como las soluciones a los defectos más comunes.

En la selección real del material PMMA y producción de productos de moldeo por inyecciónse recomienda elegir un fabricante de moldes de inyección y proveedor de productos de moldeo por inyección recomendar un material de PMMA adecuado en términos de uso del producto y requisitos funcionales, aspecto, etc. para garantizar la correcta ejecución del proyecto.