Cuando se trata de fabricar productos, se pueden utilizar varios métodos diferentes: moldeo por compresión, moldeo por inyección y extrusión.

No todos los procesos de moldeo son iguales. Cada uno de estos métodos tiene sus ventajas e inconvenientes. En esta entrada del blog hablaremos de las diferencias entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección. Empecemos.

En moldeo por inyección a medida proceso es cerrar el molde antes de la carga, la materia prima de la resina plástica se calienta en una cavidad de carga separada, se funde, el moldeo por inyección mueve el material a través de un tornillo y una tolva, mientras que el moldeo por compresión no lo hace. y luego se presiona en la cavidad del molde calentado a alta velocidad a través del sistema de vertido del molde bajo presión, y continúa siendo calentado y presionado en el molde y curado en los moldes de inyección.

¿Qué es el moldeo por compresión?

El proceso de moldeo por compresión utiliza las características de cada etapa de la reacción de curado de la resina para moldear el producto, es decir, el material de moldeo se plastifica, fluye y llena la cavidad del molde, y la resina se cura.

Durante el flujo del material moldeado que llena la cavidad del molde, no sólo fluye la resina, sino también el material de refuerzo, por lo que la presión de moldeo del proceso de moldeo de bajo coste es superior a la de otros procesos, y se trata de un moldeo de alta presión.

Por lo tanto, requiere tanto una prensa hidráulica que pueda controlar la presión como un molde metálico de alta resistencia, gran precisión y resistencia a altas temperaturas.

Aplicaciones

Se utilizan principalmente como piezas estructurales complejas, piezas de conexión complejas, piezas de protección y piezas de aislamiento eléctrico. Se utilizan ampliamente en la industria del automóvil, la agricultura, el transporte, la electricidad, la química, la construcción, la maquinaria y otros campos. Debido a la calidad fiable de los productos moldeados, también se utilizan en armas, aviones, misiles y satélites.

Ventajas del moldeo por compresión

(1) La pérdida de materias primas es pequeña y no causa pérdidas excesivas (normalmente 2%~5% de la masa del producto).

(2) La tensión interna del producto es muy baja, la deformación por alabeo también es muy pequeña y las propiedades mecánicas son más estables.

(3) El desgaste de la cavidad del molde es muy pequeño, y el coste de mantenimiento del molde es bajo.

(4) El coste del equipo de moldeo es bajo, la estructura del molde es simple, y el coste de fabricación suele ser inferior al de molde de inyección o molde de transferencia.

(5) Se pueden moldear productos planos de gran tamaño. El tamaño de los productos que se pueden moldear por moldeo solo está determinado por la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo existente y el tamaño de la plantilla.

(6) La contracción del producto es pequeña y repetible.

(7) Se puede colocar un gran número de cavidades de molde en una placa de molde determinada, lo que se traduce en una alta productividad.

(8) Puede adaptarse al llenado automático y a la extracción automática de productos.

(9) Alta eficiencia de producción, fácil de realizar producción especializada y automática.

(10) Alta precisión del tamaño del producto y buena repetibilidad.

(11) Superficie lisa y limpia, sin necesidad de acabado secundario.

(12) Puede formar productos de estructura compleja a la vez.

(13) Producción en serie, precio relativamente bajo.

Desventajas del moldeo por compresión

(1) El ciclo de moldeo de todo el proceso de producción es largo e ineficiente, y supone un gran consumo físico para el personal.

(2) No es adecuado para productos complejos con depresión, pendientes laterales o pequeños orificios, etc.

(3) En el proceso de producción, es difícil llenar el molde y existen ciertos requisitos técnicos.

(4) Al final de la fase de curado, los diferentes productos tienen diferente rigidez, lo que repercute en el rendimiento del producto.

(5) Para productos con elevados requisitos de precisión dimensional (especialmente para moldes de varias cavidades), el proceso tiene una forma abreviada.

(6) El producto final tiene bordes volantes más gruesos, y la carga de trabajo para eliminar los bordes volantes es grande.

(7) La desventaja de moldear el es que fabricación de moldes El proceso es complicado y la inversión es grande, y está limitado por la prensa, por lo que es más adecuado para la producción en masa de productos compuestos pequeños y medianos.

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un tipo de tecnología y método de moldeo por inyección. Es el proceso de fabricación más utilizado para fabricar piezas de plástico. El plástico fundido se inyecta en un molde, donde va tomando forma.

Las ventajas de la moldeo por inyección de plástico son la alta velocidad y eficacia de la producción, el funcionamiento automático, la variedad de colores, las formas simples a complejas, los tamaños grandes a pequeños, la precisión de los tamaños de los productos, la facilidad de sustitución de los productos y la capacidad de formar piezas de formas complejas.

Servicio de moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa y productos de formas complejas y otros campos de procesamiento de moldeo.

A una temperatura determinada, el material plástico calentado se funde completamente mediante mezclado por tornillo, se inyecta en la cavidad del molde con alta presión y se cura por enfriamiento para obtener el producto moldeado.

Este método es adecuado para la producción en serie de piezas de formas complejas y es uno de los métodos de transformación más importantes.

Ventajas del proceso de moldeo por inyección

(1) Velocidad de producción eficaz y alta eficiencia

(2) La operación puede automatizarse

(3) Gran variedad de colores

(4) La forma deseada puede ser de simple a compleja

(5) El tamaño puede ser de grande a pequeño, y el tamaño del producto es preciso

(6) Los productos de consumo pueden actualizarse fácilmente

(7) Es adecuado para la producción en masa y de gran volumen y productos de formas complejas en el proceso de moldeo.

Desventajas del proceso de moldeo por inyección

(1) Gran coste de inversión

(2) Larga duración del ciclo de fabricación de moldes de inyección

(3) Alto nivel de exigencia en cuanto a las habilidades operativas del operador

Resumen

A través de este artículo, usted debe tener una cierta comprensión de moldeo y moldeo por inyección.

Si va a moldeo de plástico a medida proyecto, determinar qué proceso es más adecuado, moldeo por compresión o moldeo por inyección, en función del tamaño del producto, la complejidad de la estructura, el material y la cantidad de producto.

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