¿Qué es el moldeo por inyección bicolor?

Introducción: el moldeo por inyección bicolor es un proceso de moldeo clásico. Consiste en inyectar dos materiales en un producto para obtener distintos colores y efectos táctiles. En este artículo presentaré los aspectos esenciales del moldeo por inyección bicolor.

¿Qué es el moldeo por inyección bicolor?

El llamado moldeo por inyección de dos colores se refiere al método de moldeo por inyección de dos plásticos de diferentes colores en el mismo molde. Puede hacer que las piezas de plástico aparezcan en dos colores diferentes, y puede hacer que las piezas de plástico presenten patrones regulares o patrones de nubes irregulares para mejorar la practicidad y la estética de las piezas de plástico.

¿Cuáles son las características del proceso de producción por inyección bicolor?

La máquina de moldeo por inyección de dos colores se compone de dos juegos de dispositivos de inyección de plastificación con la misma estructura y especificaciones. La boquilla debe tener una estructura especial de acuerdo con el método de producción, o estar equipada con dos juegos de moldes de moldeo con la misma estructura que puedan girar y transponerse.

Durante la inyección de plastificación, los parámetros del proceso, como la temperatura de la masa fundida, la presión de inyección y el volumen de la masa fundida inyectada en los dos conjuntos de dispositivos de inyección de plastificación, deben ser los mismos, y la diferencia de fluctuación de los parámetros del proceso en los dos conjuntos de dispositivos debe reducirse al mínimo.

En comparación con los productos de plástico moldeados por inyección normales, la temperatura de fusión y la presión de inyección de los productos de plástico moldeados por inyección de dos colores deben utilizar valores de parámetros más altos durante la inyección. La razón principal es que el canal de flujo del molde en el moldeo por inyección de dos colores es más largo, la estructura es más complicada y la resistencia al flujo de la masa fundida inyectada es mayor.

Al fabricar productos de plástico moldeado por inyección de dos colores, es necesario utilizar materias primas con buena estabilidad térmica y baja viscosidad de fusión. Esto es para evitar la descomposición debido a la alta temperatura de fusión y el largo tiempo de residencia en el canal de flujo. Los plásticos más utilizados son las resinas de poliolefina, el poliestireno y los materiales ABS.

Cuando se moldean por inyección productos de plástico de dos colores, es necesario utilizar una temperatura de fusión más alta, una temperatura de molde más alta, una presión de inyección más alta y una velocidad de inyección más alta para que los dos colores diferentes de las masas fundidas se fundan bien en el molde durante el moldeo y garantizar la calidad de moldeo de los productos moldeados por inyección.

¿Cuáles son los puntos clave del diseño de inyección bicolor?

Pieza de moldeo; la parte conformadora del molde de inyección bicolor es básicamente igual a la de un molde de inyección convencional. La diferencia es que debe garantizarse la uniformidad del núcleo del molde en dos posiciones, y la cavidad debe acoplarse correctamente con ambos núcleos. Por lo general, las piezas de plástico moldeadas de este modo son más pequeñas.

Mecanismo de desmoldeo; como las piezas de plástico bicolor solo pueden expulsarse después de la segunda inyección, no se puede utilizar el mecanismo de expulsión de la máquina de la primera inyección.

Para las máquinas de moldeo por inyección de rotación horizontal, el mecanismo de expulsión de la máquina de moldeo por inyección se puede utilizar para la expulsión, mientras que para las máquinas de moldeo por inyección de rotación vertical, el mecanismo de expulsión de la máquina de moldeo por inyección no se puede utilizar. En este caso, un mecanismo de eyección hidráulico puede ser colocado en la mesa giratoria.

Sistema de colada; al tratarse de moldeo por inyección bicolor, se divide en un sistema de colada para la primera inyección y otro para la segunda, alimentados respectivamente por dos unidades de inyección.

Cuerpo del molde; como el método de moldeo por inyección bicolor es relativamente especial, exige cooperación y coordinación entre sus componentes. El tamaño y la precisión de los dos dispositivos guía del molde deben coincidir.

Para las máquinas de moldeo por inyección de rotación horizontal, la altura de cierre del molde debe ser consistente, y los centros de los dos moldes deben estar en el mismo radio de rotación y a 180 grados de distancia. Para las máquinas de moldeo por inyección de rotación vertical, los dos moldes deben estar en el mismo eje.

¿Cuáles son los requisitos para el moldeo por inyección de dos colores?

Requisitos de los materiales: los materiales utilizados en el moldeo por inyección bicolor deben cumplir dos condiciones básicas de compatibilidad: compatibilidad de unión y compatibilidad de procesamiento.

Requisitos del proceso: los puntos de fusión de los dos materiales en un diseño de doble inyección con material blando y duro deben presentar cierta diferencia de temperatura. Se recomienda que sea de 60 ℃ y, como mínimo, de 30 ℃.

El punto de fusión del material de la primera inyección es alto. Generalmente, el primer disparo es PC o PC/ABS, y el segundo disparo es TPU o TPE. El grosor del PC es de 0,6-0,7 mm, y el del software es de 0,4 mm o más.

Intente aumentar el área de contacto, haga ranuras, etc. para aumentar la adherencia, o utilice el arranque de núcleo para el primer disparo, e inyecte parte del material en el primer disparo en el segundo disparo. La superficie del molde del primer disparo es lo más rugosa posible.

Diseño de doble inyección transparente y opaco: en el moldeo por doble inyección de lentes pequeñas, la primera inyección corresponde al material opaco y la segunda al material de la lente. Para la primera debe utilizarse, en la medida de lo posible, PC con un punto de fusión elevado; para la segunda, PMMA.

Moldeo por doble inyección para decoración transparente y no transparente: la primera inyección es para material no transparente, y la segunda inyección es para material transparente.

Los materiales no transparentes suelen utilizar PC con una alta temperatura del material, y PMMA o PC se utiliza para materiales transparentes en la segunda inyección. PC necesita ser rociado con UV para la protección, PMMA puede elegir UV o fortalecer, si hay caracteres en la superficie, UV debe ser seleccionado.

Diseño de doble inyección con material blando y duro; los puntos de fusión de ambos materiales deben presentar cierta diferencia de temperatura: se recomiendan 60 ℃ y, como mínimo, 30 ℃. El material de la primera inyección tiene un punto de fusión alto y suele ser PC o PC/ABS; el de la segunda es TPU o TPE. El espesor del PC es de 0,6-0,7 mm y el del material blando supera los 0,4 mm.

Intente ampliar la zona de contacto, haga ranuras para aumentar la adherencia o utilice la extracción del núcleo para la primera inyección e inyecte parte del material de la segunda inyección en la primera. La superficie del molde del primer disparo debe ser lo más rugosa posible.

Requisitos del molde; molde bicolor: dos materiales plásticos se inyectan en la misma máquina de moldeo por inyección en dos etapas, pero el producto se expulsa una sola vez. Este proceso, también denominado moldeo por inyección de dos materiales, suele realizarse con un único conjunto de moldes y requiere una máquina especial de moldeo por inyección bicolor. Por lo general, presenta los siguientes requisitos:

Las dos formas del molde maestro deben ser diferentes, formando un producto respectivamente, mientras que las dos formas del molde macho deben ser exactamente iguales;Los moldes delantero y trasero del molde deben coincidir después de girar 180° alrededor del centro .

El grosor total del panel frontal del molde más la placa A no puede ser inferior a 170 mm. El grosor máximo del molde, el grosor mínimo del molde, la distancia del orificio KO, etc. deben comprobarse cuidadosamente;El bebedero del molde de tres placas debe diseñarse preferiblemente para poder desmoldarse automáticamente;

Cuando se diseña el molde maestro para el segundo moldeo por inyección, para evitar que el segundo molde maestro raye la posición de la cola del primer producto moldeado, se puede diseñar una parte de la estanqueidad.

Sin embargo, debe considerarse cuidadosamente la resistencia de cada posición de sellado (es decir, durante el moldeo por inyección, ¿se deformará el plástico bajo una alta presión de inyección, dando lugar a la posibilidad de que una segunda inyección tenga un borde delantero?

Cuando se hace moldeo de dos disparos, el primer disparo puede ser un poco más grande para que pueda ser presionado con más fuerza con la otra mitad del molde para hacer un sello ; Tenga cuidado con el flujo de plástico del segundo disparo que podría empujar el primer disparo fuera de forma; Tenga cuidado con la corredera del molde frontal o la placa separadora aplastando la pieza antes de que las placas A y B se unan .

Trate de que las líneas de agua en los dos moldes hembra y el molde macho sean lo más uniformes y equilibradas posible ; En 99% de los casos, primero se dispara la parte de plástico duro de la pieza y luego se dispara la parte de plástico blando porque el plástico blando es fácil de deformar.

¿Cuál es el principio de funcionamiento del moldeo por inyección de dos colores?

Ajuste de la máquina de moldeo por inyección: primero deben configurarse la presión y la velocidad de inyección, el tiempo de mantenimiento y la temperatura de acuerdo con los requisitos del producto, e instalarse el molde de inyección bicolor.

Preparación del material de inyección: prepare gránulos de plástico fundido de dos colores distintos e introdúzcalos en la tolva de la máquina de moldeo por inyección mediante la tolva de alimentación.

Alimentación y fusión: cuando el alimentador está en funcionamiento, las partículas de plástico de ambos colores se envían por separado al husillo de la máquina de moldeo por inyección. Al girar el husillo, las partículas se funden gradualmente a alta temperatura.

Inyección: cuando las partículas de plástico de ambos colores se han fundido por completo, el husillo de la máquina de moldeo por inyección avanza e inyecta el plástico fundido en la cavidad del molde.

Enfriamiento del plástico: dentro del molde de inyección, el plástico fundido comienza a enfriarse y solidificarse. Si es necesario, puede utilizarse un sistema o una boquilla de refrigeración para acelerar el enfriamiento. Apertura y extracción del molde: cuando el plástico se ha enfriado por completo, se abre el molde y se retira el producto terminado.

¿En qué consiste el proceso de moldeo por inyección bicolor?

El proceso de moldeo por inyección de dos colores suele ser el siguiente:

Preparación del molde: fabrique un molde que se ajuste al diseño del producto. Debe disponer de dos cavidades de inyección distintas para inyectar cada material por separado.

Selección de materiales: elija dos materiales adecuados para los requisitos del producto. Asegúrese de que sean compatibles para evitar problemas durante el moldeo.

En la máquina de moldeo por inyección, primero se inyecta un material en la primera cavidad y, tras enfriarse a cierta temperatura, se inyecta el segundo material en la otra cavidad del molde. Este proceso requiere el control de la presión, la temperatura y el tiempo de inyección para garantizar la fluidez y el moldeado del material.

Enfriamiento y desmoldeo: una vez terminado el moldeo, el molde se enfría hasta alcanzar la temperatura adecuada antes de desmoldear. Durante el desmoldeo, compruebe que las zonas de unión de los dos materiales estén intactas, sin delaminación ni desprendimientos.

¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de moldeo por inyección bicolor?

Gran funcionalidad: la tecnología de moldeo por inyección bicolor permite combinar materiales plásticos con distintas propiedades para crear productos multifuncionales. Por ejemplo, en productos electrónicos se pueden combinar plásticos conductores y aislantes para proporcionar tanto aislamiento eléctrico como conductividad.

Durabilidad: la tecnología de moldeo por inyección bicolor permite que distintas partes del producto tengan propiedades materiales diferentes, lo que mejora su durabilidad. Por ejemplo, en accesorios de automoción se pueden combinar plásticos rígidos y cauchos blandos para dotar al producto de suficiente resistencia y buena elasticidad.

Protección del medioambiente y ahorro energético: la tecnología de moldeo por inyección bicolor utiliza un proceso de moldeo en una sola operación, lo que reduce los residuos de material y el consumo de energía durante el procesamiento. Además, los productos fabricados con materiales respetuosos con el medioambiente se ajustan al concepto de desarrollo sostenible de la sociedad moderna.

Ahorro de costes: la tecnología de moldeo por inyección tradicional requiere varias etapas de producción y montaje, mientras que el moldeo por inyección bicolor permite fabricar el producto en un solo ciclo, lo que ahorra costes de mano de obra y equipos. También puede reducir la tasa de rechazo y los costes de producción.

Mayor eficiencia: el moldeo por inyección bicolor no solo permite fabricar productos de distintos colores y materiales en un único ciclo, sino que también reduce el número de etapas de la línea e incrementa la eficiencia de producción. Además, acorta el tiempo de fabricación, lo que permite responder antes a las necesidades del cliente.

Productos de mayor calidad; el moldeo por inyección bicolor permite fabricar productos más precisos y uniformes. Esto se debe a que puede introducir distintos materiales en el mismo molde al mismo tiempo y moldearlos con la misma temperatura y presión.

En el moldeo por inyección ordinario, el material de resina flexible y el caucho blando se utilizan como material fundido para rellenar la cavidad del molde y lograr efectos de moldeo de alta calidad.

Mejor apariencia; el moldeo por inyección bicolor mejora el aspecto de los productos. Permite combinar zonas de distintos colores y materiales en un mismo producto para hacerlo más atractivo. También puede crear efectos especiales, como colores degradados y superficies brillantes o mates.

¿Cuáles son los ámbitos de aplicación del moldeo por inyección bicolor?

Industria del automóvil; el moldeo por inyección bicolor se utiliza ampliamente para producir componentes de automoción, como embellecedores, piezas interiores del salpicadero y tiradores de puertas. La combinación de distintos colores y materiales en el diseño aporta al producto una apariencia más atractiva y diferenciada.

Industria electrónica; con el rápido crecimiento del mercado electrónico y la mayor demanda de innovación, el moldeo por inyección bicolor también se ha extendido a la fabricación de componentes y carcasas electrónicas. Por ejemplo, una carcasa de teléfono móvil con diseño bicolor puede ofrecer mejores efectos visuales y una experiencia de uso superior.

Industria médica; la producción de dispositivos y equipos médicos también requiere piezas moldeadas por inyección bicolor de alta precisión y calidad para satisfacer sus requisitos funcionales y normas de higiene.

Industria del embalaje; en el diseño de envases para determinados productos de alta gama se utilizan materiales especiales y métodos de combinación de colores para satisfacer las preferencias estéticas de los consumidores y reforzar la imagen de marca.

Resumen

Este artículo le ofrecerá una breve introducción al proceso de moldeo por inyección de dos colores. Se trata de un proceso de inyección de plásticos de dos colores o materiales diferentes en el mismo molde para formar piezas de plástico bonitas y prácticas. El proceso incluye la preparación del molde, la selección del material, el moldeo por inyección y el desmoldeo por enfriamiento.

El material utilizado en el moldeo por inyección bicolor debe presentar buena estabilidad térmica y fluidez. Entre las ventajas del moldeo por inyección se encuentran la gran funcionalidad, la durabilidad, la protección medioambiental, el ahorro de costes y la mejora de la eficiencia productiva. Se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, la electrónica, la medicina y el embalaje para satisfacer las diversas necesidades del mercado.

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