En general, la principal ventaja de moldeo por inyección es la capacidad de producir las mismas piezas de plástico en grandes cantidades, normalmente miles o incluso millones de veces en una escala de producción formal.

Una vez que las máquinas de inyección y los moldes avanzados están listos, el precio por producto durante la producción es muy bajo, y a medida que se producen más piezas, el precio baja drásticamente y puede ser tan bajo como 0,001USD por producto, lo que lo hace adecuado para la producción de grandes volúmenes.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Moldeo por inyección es un método en el que el material plástico completamente fundido se agita mediante un tornillo a una temperatura determinada, se inyecta en la cavidad del molde con alta presión y se cura por enfriamiento para obtener productos moldeados.

Este método es adecuado para la producción en serie de piezas de formas complejas y es uno de los métodos de transformación más importantes.

¿Por qué utilizar el moldeo por inyección?

1. Alta eficiencia

Producción en serie mediante el moldeo por inyección puede lograr una mayor eficiencia de procesamiento, una vez que el usuario ha elegido un método específico de fabricación de gran volumen, el proceso de moldeo de plástico no lleva mucho tiempo, lo que permite la producción en masa y la mejora de la calidad del producto.

2. Alta resistencia en materiales plásticos

El uso de aditivos de fibra de vidrio es muy común, estos plásticos compuestos de alta ingeniería son muy duraderos y pueden cumplir las características y funciones requeridas por diferentes productos.

Lo más importante es que la densidad del plástico es alta cuando se moldea por primera vez, y es entonces cuando moldeo por inyección de plástico puede proporcionar una flexibilidad que otros procesos de moldeo no pueden ofrecer.

3. Los moldes de inyección de bajo coste ofrecen acabados superficiales impresionantes

Además de soportar altas presiones y presentar una buena calidad de producto y un aspecto detallado y soberbio.

Así que moldeo por inyección puede proporcionar un excelente detallado de las piezas moldeadas y ahorrar tiempo y costes en el procesamiento secundario.

4. El moldeo por inyección es un proceso altamente repetible

Moldeo por inyección es un proceso altamente repetible, es decir, la segunda parte de la producción será exactamente igual que la primera, lo que puede controlarse bien para la consistencia del producto y la fiabilidad de los componentes en la producción en serie.

Historia del moldeo por inyección

En 1872, el inventor estadounidense JohnWesley Hyatt, junto con su hermano Isaiah, patentó el primer moldeo por inyección máquina.

La máquina era relativamente sencilla en comparación con las que se utilizan actualmente: se parecía a una aguja hipodérmica gigante y utilizaba un émbolo para inyectar plástico en un molde a través de un cilindro calentado.

La industria se desarrolló lentamente a finales del siglo XIX, fabricando productos como collares, botones y peines para el pelo.

En 1903, los químicos alemanes Arthur Eichengrün y Theodore Becker inventaron el primer polímero soluble, el acetato de celulosa, más inflamable que el nitrato de celulosa.

Finalmente se ofreció en forma de polvo y fue más fácil de molde de inyección.

En 1919, Arthur Eichengrün desarrolló la primera máquina de moldeo por inyección en el verdadero sentido de la palabra.

En 1939, Arthur Eichengrün recibe una patente para el moldeo por inyección de acetato plastificado. Moldeo por inyección se expandió rápidamente en la década de 1940, cuando la Segunda Guerra Mundial creó una enorme demanda de productos baratos fabricados en serie.

En 1946, el inventor estadounidense James Watson Hendry construyó el primer tornillo moldeo por inyección máquina que permitía un control más preciso de la velocidad de inyección y la calidad del producto.

Esta máquina también permitía mezclar el material antes de la inyección, lo que permitía añadir pigmentos al material plástico y mezclarlos bien antes de la inyección.

En la década de 1970, Hendry desarrolló la primera moldeo por inyección asistida por gas proceso que pudiera fabricar productos complejos y huecos que se enfriaran rápidamente.

Esto mejoró enormemente la flexibilidad del diseño, así como la resistencia y el acabado de las piezas fabricadas, al tiempo que redujo el tiempo de producción, el coste, el peso y los residuos.

En industria del moldeo por inyección de plásticos ha evolucionado a lo largo de los años, pasando de fabricar peines y botones a producir una amplia gama de productos para muchas industrias, como la automovilística, médica, aeroespacial, de productos de consumo, juguetes, fontanería, envases y construcción.

Productos moldeados por inyección puede verse en muchas industrias, especialmente en la automoción, la industria y los productos domésticos.

Ventajas del moldeo por inyección

1. Adecuado para fabricar productos complejos y precisos

Una de las principales ventajas de moldeo por inyección de plástico es la facilidad con la que se pueden diseñar piezas y conjuntos complejos de plástico de precisión.

En comparación con otras técnicas, moldeo por inyección presentarán tolerancias muy pequeñas.

Por esta razón, también se utiliza ampliamente para la producción de piezas de automóvil.

2. Libertad para elegir entre una amplia gama de materiales

Existe un gran número de materiales plásticos disponibles para la moldeo por inyección de plástico proceso.

Existen materiales como los plásticos antiestáticos, el caucho termoplástico, los plásticos resistentes a los productos químicos y los materiales biocompostables con colores a juego o masterbatch. 

3. Proceso automatizado para reducir los costes de fabricación

El moldeo por inyección es un proceso automatizado. A menudo, un operario puede gestionar dos o más máquinas de moldeo por inyección, especialmente si la piezas moldeadas por inyección de plástico pueden descargarse automáticamente, por lo que la mano de obra necesaria es relativamente baja.

La mayoría de los procesos de moldeo por inyección se realizan con máquinas y robots. Dado que la automatización reduce fabricación de moldes también se reducen los gastos generales.

Además, con la reducción de mano de obra, se reduce el coste total de fabricación del producto.

4. Método de producción muy eficaz

En el sector, la mayoría de los profesionales del moldeo coinciden en que hay elementos de diseño fundamentales que deben darse durante el proceso de inyección para que éste funcione correctamente.

Entre ellos se incluyen el grosor de la pared, el diseño de las nervaduras, el diseño de los resaltes, las transiciones de las esquinas, las líneas de soldadura, la colocación de las compuertas y el diseño de los respiraderos correctamente colocados.

Una vez que el molde de inyección de acuerdo con las especificaciones dadas por el cliente y el moldeo por inyección máquina está preprogramada, el proceso de moldeo real utilizado para producir la pieza se vuelve muy rápido.

Todo el proceso de moldeo de cerrar, cargar, plastificar, inyectar, abrir y desmoldar se realiza mediante la acción del moldeo por inyección, por lo que fabricación de moldes de inyección proceso fácil de automatizar por completo y realizar el control del programa.

Como resultado, se pueden fabricar más productos con un solo molde. La alta productividad hace que servicio de moldeo por inyección de plástico eficiente y rentable.

5. Producir menos residuos y ser más ecológico

En el moldeo por inyección, el factor de repetibilidad de las piezas es muy alto. La chatarra producida durante el proceso de moldeo puede reutilizarse, por lo que hay muy poco desperdicio de materias primas al moldeo por inyección.

Resumen

En este artículo hemos aprendido por qué moldeo por inyección es adecuado para la producción de grandes volúmenes y, a medida que aumenta la cantidad, el precio unitario del producto desciende drásticamente.

Si tiene que fabricar un gran volumen de productos de plástico, tenga en cuenta lo siguiente fabricación de piezas de plástico proceso.

Por supuesto, cada producto de plástico tarda mucho tiempo en pasar del desarrollo a la demanda del mercado.

En la fase inicial de desarrollo, si el número de productos no es demasiado seguro, puede elegir un molde de inyección de cavidad únicaDe este modo, el precio del molde será más bajo y el del producto relativamente más alto.

Una vez que el número de productos aumente drásticamente, puede plantearse moldes de inyección multicavidadque no sólo reducirá el coste de los procesos de producción en serie de productos, sino que también mejorará en gran medida la eficiencia de la producción para satisfacer rápidamente la demanda del mercado.