Seleccionar el material de acero adecuado para los moldes de inyección es esencial para la durabilidad del molde, la calidad y la rentabilidad de la producción. Conocer los tipos de acero más comunes ayuda a los fabricantes a optimizar sus procesos de moldeo.

Los materiales de acero más utilizados para moldes de inyección son los aceros P20, H13 y S7. Ofrecen un equilibrio entre dureza, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. El P20 es popular para aplicaciones generales, mientras que el H13 es ideal para moldes de alta temperatura en la industria del automóvil.

La elección del material de acero adecuado depende de la aplicación del molde, la precisión requerida y las necesidades de durabilidad. Profundice en los distintos tipos de acero y su impacto en el rendimiento de los moldes en diversas industrias.

¿Qué requisitos deben cumplir los materiales de acero para moldes de inyección?

Elegir el material de acero adecuado para los moldes de inyección es esencial para garantizar la durabilidad, la precisión y la rentabilidad. Esta selección afecta a la vida útil del molde, la calidad de las piezas y la eficiencia de la fabricación.

El acero ideal para moldes de inyección debe tener una gran dureza, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Los materiales más comunes son los aceros P20, H13 y S7, siendo el H13 el preferido para aplicaciones de alta temperatura por su dureza y resistencia al desgaste.

Suficiente dureza superficial y resistencia al desgaste

Los moldes de plástico no suelen ser muy duros, normalmente menos de 60HRC. Los materiales para moldes tratados térmicamente pueden proporcionar suficiente dureza superficial para garantizar que el molde tenga suficiente rigidez. El molde necesita soportar una mayor presión y fricción durante el moldeo por inyección .

Para que el molde tenga una larga vida útil, es importante mantenerlo preciso y estable. La composición química del acero y su dureza tras el tratamiento térmico determinan la resistencia del molde al desgaste.

Buen rendimiento de mecanizado

Hay que elegir materiales que sean fáciles de cortar y que puedan obtener materiales que cumplan la precisión de producción durante el procesado. Generalmente, acero al carbono medio¹ y los aceros aleados de carbono medio son los más utilizados.

Excelente rendimiento de pulido

Tienes que elegir el acero adecuado para el trabajo en función de lo que le vayas a hacer.

¿Cuáles son los criterios de selección del acero para moldes?

Seleccionar el acero para moldes adecuado es esencial para garantizar un rendimiento óptimo, longevidad y rentabilidad en el proceso de moldeo por inyección.

La selección del acero para moldes depende de factores como la resistencia, la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la conductividad térmica. Los criterios clave son el diseño de la pieza, las propiedades del material, el volumen de producción y el acabado superficial deseado.

Requisitos de los materiales de moldeo por inyección

Los distintos plásticos requieren distintos tipos de acero, como por ejemplo acero² que puede pulirse mucho y es resistente a la corrosión.

Precio

Mientras se pueda utilizar el acero, está bien. Cuanto más caro mejor no es necesariamente cierto. Teniendo en cuenta el factor coste del molde, el acero para moldes debe seleccionarse en función de la vida útil del molde para evitar desperdicios innecesarios.

La vida de P20 es generalmente alrededor de 300.000 veces; 2738 y 500.000 no son un problema, y H13/2344 es generalmente 800.000-1 millón o más, que puede ser seleccionado de acuerdo a la situación;

Tratamiento térmico

El tratamiento superficial del molde también es muy importante. La nitruración puede mejorar la dureza superficial del acero y prolongar eficazmente la vida útil del molde. La galvanoplastia puede modificar eficazmente el acero del molde.Si tiene algunas piezas de plástico que necesitan ser brillantes y resistentes a la corrosión, puede galvanoplastillarlas con acero para mejorarlas.

¿Cuáles son los aceros más utilizados en los moldes de inyección?

La elección del acero para los moldes de inyección influye en la durabilidad, el rendimiento del molde y el coste. Los distintos aceros ofrecen diversas ventajas, en función de las necesidades de producción y las características del material.

Los aceros más utilizados para moldes de inyección son el P20, el H13 y el S7. Estos aceros ofrecen un equilibrio entre tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al calor, esencial para producir piezas moldeadas por inyección de alta calidad.

Acero P20

El acero P20, acero para moldes de trabajo en caliente, es un acero para moldes de plástico Cr-Mo de carbono medio P20 introducido desde Estados Unidos.Es bueno para fabricar moldes para moldes de plástico y fundir a presión metales de bajo punto de fusión. Este acero tiene buena maquinabilidad y rendimiento de pulido espejo.materiales abrasivos

El acero P20 ha sido preendurecido a 285-330HB (30-36HRC) y puede utilizarse directamente para la fabricación de moldes. Tiene una buena estabilidad dimensional. El acero preendurecido puede cumplir los requisitos de uso general, y la vida útil del molde puede alcanzar 50W veces el molde.

El acero es desgasificado al vacío y refinado, puro y adecuado para moldes de plástico que requieren pulido³o grabado. Se suministra en estado preendurecido y puede utilizarse directamente para la elaboración de moldes sin tratamiento térmico, lo que acorta el período de construcción.

Tras la forja y el laminado, la estructura es densa, 100% inspección ultrasónica, sin poros, defectos pinhole. Tiene buena maquinabilidad y puede ser pulido espejo.

El acero P20 es uno de los más utilizados para moldes de inyección. Es barato, fácil de mecanizar, duro y se desgasta bien. También tiene buena estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Por eso, se suele utilizar para fabricar moldes de inyección pequeños y medianos.

Acero 718

El acero 718 es un acero de alta resistencia y uno de los materiales más utilizados en la fabricación de moldes de inyección. En comparación con el acero P20, el acero 718 es más duro y puede soportar más presión, por lo que es adecuado para fabricar moldes grandes. Además, el acero 718 tiene una buena resistencia a la corrosión y puede soportar diferentes entornos de moldeo por inyección.

El acero está preendurecido, con material uniforme y gran limpieza. Tiene excelentes propiedades de pulido y fotolitografía. También tiene alta templabilidad, buena mecanizado por descarga eléctrica⁴ y el rendimiento del procesamiento del grano del cuero.

Puede utilizar acero preendurecido en la cavidad del molde sin templar, y puede templar a la llama la brida para aumentar la dureza a 52HRC.

El acero es fácil de mecanizar y tiene buena resistencia al desgaste, y la dureza es constante en todo su espesor. También se pule bien.

El acero para moldes 718 tiene los mismos usos que el acero para moldes P20, pero como tiene mejor templabilidad y rendimiento, puede utilizarse para fabricar piezas de moldeo de plástico grandes y de alta calidad.

Se utiliza para moldes de inyección de plástico a gran escala y de larga duración, como moldes para electrodomésticos, carcasas de ordenadores, etc. Los moldes de soplado para productos de plástico con alto acabado superficial pueden utilizarse como herramientas de conformado deslizante en moldes de plástico debido a su alta dureza.

Las piezas del molde pueden templarse a la llama o nitrurarse según las necesidades de producción. Tipo de acero: Acero para moldes de plástico preendurecido Características del acero: Pulido, electro-corrosión⁵, buena soldabilidad y rendimiento de corte Estado de fábrica: Endurecido y templado a HB290-330

Acero NAK80

NAK80 es un acero para moldes de plástico preendurecido. La dureza de fábrica puede alcanzar HRC37-43. Tiene un buen rendimiento de pulido y tallado, y un buen rendimiento de procesamiento de descarga.

Se utiliza en moldes de pulido de espejos, moldes de procesamiento de descarga de piezas de automóviles, placas finas con un grosor no superior a 2MM, moldes de corte de alta eficiencia, moldes de punzonado y moldes de estampación⁶, tijeras diversas, cuchillas para taracea, cuchillas para carpintería, moldes para laminado de roscas y correderas resistentes al desgaste, moldes para estampado en frío, moldes para conformado de resinas termoendurecibles, moldes para embutición profunda, moldes para extrusión en frío.

El acero NAK80 es un acero aleado de gran dureza y resistencia al desgaste, y también es uno de los materiales ideales para fabricar moldes de inyección. Las características del acero NAK80 son un buen rendimiento de procesamiento, alta dureza, fuerte resistencia al desgaste, buena expansión térmica y baja conductividad térmica.

Así pues, el acero NAK80 se utiliza mucho en la fabricación de moldes de inyección, sobre todo para hacer moldes realmente buenos y precisos. La gente suele utilizarlo para fabricar moldes en los que se pueda ver uno mismo, moldes que impidan la entrada de polvo, placas de filtros de TV, cajas de maquillaje, moldes para fabricar cosas con pequeñas líneas, máquinas de oficina y moldes para fabricar piezas de automóviles.

Productos transparentes o que necesitan ser lisos, como moldes de productos transparentes en el hogar, el automóvil, la cámara, el ordenador y otros suministros. Moldes de pulido de espejos, antipolvo, placas de filtro de TV, cajas de cosméticos, moldes de procesamiento de arrugas de precisión.

equipos de ofimática, moldes de procesamiento de descarga de piezas de automóviles; productos transparentes o que requieren suavidad, como plafones de automóviles, cajas de verduras de frigoríficos, lámparas de iluminación y otros moldes de productos transparentes.

Acero H13

El acero H13 es un tipo de acero para estampación en caliente. Sigue la norma GB/T1299-2000. El código digital unificado es A20502, y la marca es 4Cr5MoSiV1. Los aceros aleados para herramientas también se conocen como aceros aleados. Es un tipo de acero que se fabrica añadiendo elementos de aleación al acero al carbono.

Entre ellos, el acero aleado incluye: acero para herramientas de medición y herramientas de corte, acero para herramientas resistentes al impacto, acero para matrices de trabajo en frío, acero para matrices de trabajo en caliente, acero para matrices no magnético y acero para moldes de plástico.

El acero H13 es un tipo de acero que se utiliza a altas temperaturas. Se utiliza principalmente para fabricar moldes de inyección de canal caliente. Tiene alta dureza, gran resistencia al desgaste y buena resistencia al calor y a la fatiga. Por lo tanto, es adecuado para fabricar moldes de inyección de alta temperatura y alta presión.

Acero S7

El S7 es superduro y resistente al desgaste. Se utiliza para fabricar moldes, herramientas de corte y piezas de herramientas de alta carga, como las máquinas de moldeo. El S7 puede alcanzar una dureza de 60-62HRC. Tiene buena templabilidad y templabilidad. Se mantiene estable y no se corroe bajo altas temperaturas y altas presiones. Además, el S7 corta bien y es resistente. Rinde muy bien en el corte pesado y de alta velocidad.

El material S7 se utiliza mucho en la producción industrial moderna por su excelente rendimiento. Al fabricar piezas de herramientas como moldes de plástico, moldes de estampación y moldes de embutición profunda, el excelente rendimiento del material S7 puede hacer que sus herramientas duren más y funcionen mejor. Esto significa que puede fabricar más cosas, más rápido y mejor. Y eso es bueno para el negocio.

El acero S7 también es un acero muy utilizado en la fabricación de moldes de inyección. Tiene las características de alta dureza, buena tenacidad y fuerte resistencia a las grietas, y es adecuado para la producción de moldes de gran tamaño. Además, el S7 también tiene un buen rendimiento de procesamiento y estabilidad térmica, lo que hace que sea ampliamente utilizado en la fabricación de moldes de inyección.

Acero S136

El acero S136 es un acero para moldes con máxima resistencia a la corrosión y gran pulibilidad. Tiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la fatiga. Es adecuado para fabricar moldes de inyección y moldes ópticos que requieren gran precisión. El acero S136 se utiliza ampliamente en productos plásticos, productos ópticos y otros campos.

El acero S136 tiene una excelente resistencia a la corrosión, excelente pulido, excelente resistencia al desgaste, excelente maquinabilidad, excelente estabilidad durante el enfriamiento, bajos costes de mantenimiento, y la superficie de la cavidad del molde permanece lisa después de un uso prolongado.

El molde no requiere protección especial cuando funciona o se almacena en un entorno húmedo. Adecuado para varios moldes de productos plásticos, más adecuado para moldes con requisitos especiales. Adecuado para fabricar moldes utilizados en ácidos débiles y entornos húmedos. Adecuado para moldes de productos de plástico transparente, como discos CD e instrumentos ópticos.

2312 Acero

El acero preendurecido para moldes de plástico grandes 2312 es un tipo de material de acero que tiene una dureza uniforme, un buen rendimiento de pulido y un buen rendimiento de mecanizado. Se encuentra en estado preendurecido, lo que significa que puede procesarse directamente. En comparación con el 2311, ha mejorado la maquinabilidad y la resistencia al desgaste.

El acero 2312 se utiliza principalmente para moldes de inyección de plástico de gran tamaño y larga duración, como electrodomésticos, carcasas de ordenadores y otros moldes.

El material de acero para moldes 2312 tiene una dureza uniforme y un buen rendimiento de pulido.

Tiene buena maquinabilidad, está preendurecido, se puede procesar directamente y tiene mejor maquinabilidad que el 1.2311 ISO-BM.

Otros aceros

Además de los aceros para moldes de inyección mencionados anteriormente, existen muchos otros aceros que también pueden utilizarse para fabricar moldes de inyección, como el acero H13, el acero 2311, el acero para herramientas semiduro, el acero para herramientas preendurecido, etc.

Estos aceros tienen sus propias características, y la elección de qué acero depende principalmente de los requisitos específicos de los productos moldeados por inyección.

A la hora de elegir el acero para su molde de inyección, tiene que pensar en muchas cosas. Debe tener en cuenta de qué está hecho el molde, qué tipo de moldeo por inyección va a realizar, las calidades del acero inoxidable y el aspecto que debe tener la pieza. Debe pensar en todas estas cosas para poder elegir el acero adecuado para su molde.

Conclusión

En resumen, elegir el acero adecuado es crucial para fabricar moldes de inyección. Al conocer las características de rendimiento y el ámbito de aplicación de los distintos aceros, podemos elegir el mejor material de fabricación en función de las necesidades reales, mejorando así la calidad y la vida útil de los moldes de inyección.

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