¿Qué es un masterbatch de color?

El masterbatch de color es un nuevo tipo de colorante de materiales poliméricos con propiedades colorantes superiores. El masterbatch de color se utiliza principalmente como colorante añadido en el proceso de transformación del plástico para que los productos de plástico adquieran los colores deseados.

¿Cómo almacenar los masterbatches?

El masterbatch de color es estable porque sus pigmentos y aditivos están unidos al soporte, por lo que no cambiará sus propiedades físicas y químicas incluso tras un largo periodo de almacenamiento.

Sin embargo, cuando la temperatura sube a un determinado nivel, el masterbatch de color y los materiales plásticos sufren cambios químicos.

Por lo tanto, el entorno de almacenamiento del masterbatch de color debe mantenerse fresco y evitar la exposición al sol y a la humedad.

¿Cómo utilizar el masterbatch de color?

En el proceso de moldeo por inyección de plásticoA menudo se presenta en forma de gránulos, por lo que también se denomina masterbatch de color o semilla de color.

La composición es sencilla y consiste en un soporte con color, así como otros aditivos. El producto producido puede entonces tener un color planificado de antemano.

El uso de masterbatches es muy sencillo, ya que los masterbatches de color deseados se mezclan con partículas de material plástico y se añaden a la máquina para conseguir una mezcla uniforme. Alternativamente, es posible conseguir este efecto mezclando a mano.

Existen algunos problemas y soluciones en el proceso de utilización del masterbatch. Bajo la luz del sol, hay vetas de bandas de pigmento en los productos.

Considere dos aspectos de las propiedades físicas y mecánicas de los plásticos y el proceso de moldeo de plásticos.

1. La temperatura del moldeo por inyección no está bien controlada, y el masterbatch de color no puede mezclarse completamente con la resina después de entrar en la cavidad de mezcla.

2. En moldeo por inyección máquina no añade una cierta contrapresión, y el efecto de mezcla del tornillo no es bueno.

3. La dispersión del masterbatch no es buena o la resina no se plastifica bien.

El proceso puede depurarse del siguiente modo:

Aumentar ligeramente la temperatura de la cavidad de mezcla por la parte del puerto de caída.

1. Aplique una cierta contrapresión al moldeo por inyección máquina.

2. Si la depuración anterior todavía no es buena, puede ser la dispersión o el problema de coincidencia de masterbatch de color y resina.

Después de utilizar un determinado masterbatch de color, el producto parece romperse con facilidad.

La mala calidad del dispersante o de los auxiliares seleccionados provoca una mala difusión y solubilidad mutua, lo que afecta a las propiedades físicas y mecánicas de los productos.

El color es demasiado oscuro/demasiado claro después de utilizar el masterbatch de color según la proporción del manual de instrucciones. Aunque este problema es sencillo, existen muchas posibilidades, en concreto:

1. El masterbatch de color no se prueba cuidadosamente y el pigmento es demasiado poco o demasiado.

2. El fenómeno de la medición aleatoria existe en las empresas nacionales, especialmente en las pequeñas y medianas empresas.

3. La correspondencia entre el masterbatch de color y la resina es problemática, lo que puede deberse a una selección inadecuada del soporte del masterbatch de color, o a que el fabricante puede cambiar la variedad de resina a su antojo.

4. Temperatura inadecuada de la máquina, y la mezcla madre de color permanece demasiado tiempo en la máquina.

5. Procedimiento de manipulación: En primer lugar, comprobar si la variedad de resina coincide con el masterbatch y si la medición es exacta, y en segundo lugar, ajustar la temperatura o la velocidad de la máquina.

El mismo masterbatch de color, resina y fórmula, ¿por qué hay matices de color en productos inyectados por diferentes máquinas de moldeo por inyección?

Esto suele deberse a la moldeo por inyección máquina. Diferentes máquinas de moldeo por inyección tienen diferentes condiciones mecánicas debido a diferentes condiciones de fabricación, tiempo de uso o mantenimiento, especialmente la diferencia en la estanqueidad del elemento calefactor y el barril, lo que hace que la dispersión del masterbatch en el barril sea diferente.

¿Afecta a la calidad de los productos el fenómeno de la migración de pigmentos durante el almacenamiento del masterbatch?

Algunos masterbatches tienen un alto contenido de pigmentos (o colorantes), en este caso, el fenómeno de migración es normal. Especialmente para el masterbatch con colorantes, se producirá un fenómeno de migración grave.

Sin embargo, esto no afecta a la calidad del producto, porque después de inyectar el masterbatch en el producto, el pigmento de éste se encuentra en la concentración normal de desarrollo del color.

Después de cambiar a otra marca de resina, el color cambia con el mismo masterbatch y fórmula, ¿por qué?

Existen diferencias en la densidad y el índice de fusión de las distintas marcas de resina, por lo que el rendimiento de la resina será diferente, y la compatibilidad con el masterbatch de color será diferente, por lo que el color cambiará.

¿Por qué el brillo de algunos productos inyectados no es bueno?

Existen varias posibilidades

1. La temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es demasiado baja.

2. El acabado del molde de la máquina de moldeo por inyección no es bueno.

3. El ciclo de moldeo del producto es demasiado largo.

4. El masterbatch de color contiene demasiado dióxido de titanio.

5. 5. Mala dispersión del masterbatch de color.

6. Después de algún tiempo, algunos productos de plástico se decoloran.

7. La calidad del pigmento básico utilizado en la planta de producción no es buena y se produce el fenómeno de deriva.