Antes del moldeo por inyección, de un nuevo molde, o cuando se sustituye la máquina por otro molde para la producción, una prueba del molde es una parte esencial.

El resultado de la prueba del molde afectará directamente a la fluidez de la producción posterior en la fábrica.

Por lo tanto, es necesario seguir unos pasos de funcionamiento razonables y registrar los parámetros técnicos útiles durante el proceso de prueba del molde para la fabricación en serie de productos.

Precauciones Antes de la prueba del molde

1. Conocer la información sobre el moho

Es mejor obtener el plano de diseño del proceso de diseño del molde, analizarlo en detalle y obtener el molde de inyección técnico para participar en la prueba del moho.

2. Compruebe primero la acción mecánica en la mesa de trabajo

Preste atención a si hay arañazos, piezas que faltan, y los fenómenos sueltos, si el molde para deslizar la acción es verdadera, si las juntas de las tuberías de agua y gas no tienen fugas, y el rango de apertura del molde, si hay restricciones, también debe ser marcado en el molde.

Si las acciones anteriores se pueden hacer antes de colgar el molde, se puede evitar la pérdida de tiempo al colgar el molde y luego desmontar el molde.

3. Cuando se determina que el molde es adecuado para cada acción, es necesario seleccionar una máquina de inyección de prueba adecuada.

(1) ¿Cuál es el volumen máximo de inyección del moldeo por inyección máquina

(2) Si la distancia interior de la barra de unión puede acomodar el molde

(3) Si la carrera de movimiento máxima de la plantilla móvil cumple los requisitos.

(4) Si se dispone de otras herramientas y accesorios relacionados para el ensayo de moldes.

El siguiente paso es colgar el molde después de que todo esté confirmado. Al colgarlo, se debe prestar atención a no descolgarlo antes de bloquear todas las placas de sujeción y abrir el molde, para que las placas de sujeción no se suelten o se rompan y el molde se caiga.

Una vez instalado el molde, la acción mecánica de cada parte del molde de inyección Debe comprobarse cuidadosamente, como la placa deslizante, el pasador eyector, la estructura de retirada, el interruptor de restricción, etc. si la acción es verdadera, y prestar atención a si la boquilla de inyección y la entrada están alineadas.

El siguiente paso es prestar atención a la acción de cierre del molde. En este momento, la presión de cierre del molde debe ser bajado, y en la acción de cierre manual y de baja velocidad, prestar atención a ver y oír si hay alguna acción desigual y sonidos extraños, u otros fenómenos.

El proceso de levantar el molde es relativamente sencillo, pero lo principal que hay que hacer con cuidado es que es difícil ajustar el centro de la compuerta del molde y la boquilla de inyección.

4. Aumento de la temperatura del mohoperatura

Según el rendimiento de las materias primas utilizadas en el producto acabado y el tamaño del molde, elija la máquina de atemperado de moldes adecuada para elevar la temperatura del molde a la temperatura necesaria para la producción.

Después de que la temperatura del molde se eleva, la acción de cada parte debe ser revisado de nuevo, porque el acero puede causar atascos después de la expansión térmica, por lo que el deslizamiento de cada parte se debe prestar atención para evitar la tensión y el castañeteo.

5. Si no hay un plan experimental implantado en la fábrica, recomendamos que sólo se ajuste una condición a la vez cuando se ajusten las condiciones del molde de prueba para distinguir el efecto de un solo cambio de condición en el producto acabado.

6. En función de las materias primas, éstas deben hornearse adecuadamente.

7. Utilice en la medida de lo posible la misma materia prima para el molde de prueba y la futura producción en serie.

8. No intente el molde con material inferior, si hay una demanda de color, puede organizar la prueba de color juntos.

9. El problema de la tensión interna suele afectar al procesamiento secundario, por lo que éste debe realizarse después de la prueba del molde y una vez que el producto acabado sea estable.

Después de cerrar el molde a baja velocidad, ajustar la presión de cierre y mover varias veces para comprobar si hay una presión de cierre desigual para evitar rebabas y deformación del molde.

Una vez comprobados los pasos anteriores, se bajará la velocidad de cierre y la presión de cierre, se ajustará la palanca de seguridad y la carrera del expulsor y, a continuación, se ajustará la velocidad de cierre normal y la velocidad de cierre.

Si interviene el interruptor de límite de carrera máxima, ajuste la carrera de apertura del molde ligeramente más corta y corte la acción de apertura del molde a alta velocidad antes de la carrera máxima.

Esto se debe a que la carrera de acción de alta velocidad es más larga que la de baja velocidad durante toda la carrera de apertura de la carga del molde.

En la máquina de piezas de plástico, la varilla expulsora mecánica también debe ajustarse después de la acción de apertura del molde a toda velocidad para evitar la deformación de la placa expulsora o la placa peladora bajo presión.

Antes de realizar la primera inyección del molde, compruebe de nuevo los siguientes puntos

(1) Si la carrera de llenado del material es demasiado larga o insuficiente.

(2) Si la presión es demasiado alta o demasiado baja.

(3) Si la velocidad de llenado del molde es demasiado rápida o demasiado lenta.

(4) Si el ciclo de desarrollo del tratamiento es demasiado largo o demasiado corto.

Para evitar que el producto acabado del tiro corto, rotura, deformación, rebabas, e incluso lesiones en el molde. Si el tiempo de ciclo es demasiado corto, el perno expulsor atravesará el producto acabado o pelará el anillo y apretará el producto acabado. Este tipo de situación puede llevarle dos o tres horas para extraer el producto acabado.

Si la duración del ciclo es demasiado larga, la parte delicada del troquel puede romperse debido a la contracción del caucho. Por supuesto, no es posible contar con todos los problemas que pueden surgir durante la prueba de un molde, pero unas medidas bien pensadas y tomadas a tiempo con antelación le ayudarán a evitar pérdidas graves y costosas.

Desarrollar procedimientos estándar de ensayo de moldes y establecer prácticas de trabajo diarias

Para evitar tiempo y problemas innecesarios durante la producción en serie, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar las distintas condiciones de procesamiento y encontrar las mejores condiciones de temperatura y presión.

1. Compruebe si el material plástico del barril es correcto y está cocido de acuerdo con la normativa (diferentes materiales pueden dar resultados diferentes si se utilizan para la prueba y producción de moldes).

2. Limpie a fondo el barril para evitar que se dispare plástico en mal estado o materiales diversos en el molde, ya que el plástico en mal estado y los materiales diversos pueden agarrotar el molde.

Compruebe si la temperatura del tubo de material y la temperatura del molde son adecuadas para la selección del material procesado.

3. Ajuste la presión y el volumen de inyección para producir una apariencia satisfactoria del producto terminado, pero no ejecute bordes ásperos especialmente cuando todavía hay algunas cavidades del molde donde el producto terminado no está completamente solidificado, piense antes de ajustar las diversas condiciones de control, porque un ligero cambio en la tasa de llenado puede causar un gran cambio en el llenado.

4. Tenga paciencia hasta que la máquina y molde de inyección las condiciones se estabilizan, incluso para máquinas de tamaño medio puede tardar más de 30 minutos. Este tiempo puede aprovecharse para comprobar posibles problemas con el producto acabado.

5. El tiempo de avance del tornillo no debe ser inferior al tiempo de solidificación del plástico de la compuerta, de lo contrario se reducirá el peso del producto acabado y se dañará su rendimiento. Y cuando el molde se calienta, el tiempo de avance del tornillo debe prolongarse para compactar el producto acabado.

6. Ajuste razonablemente para reducir el ciclo total de procesamiento.

7. Haga funcionar las nuevas condiciones durante al menos 30 minutos para que se estabilicen y, a continuación, produzca al menos una docena de muestras consecutivas de moldes llenos, etiquete los envases con la fecha y la cantidad y colóquelos por separado por cavidad para comprobar la estabilidad de la operación y obtener tolerancias de control razonables. (Especialmente valioso para moldes de varias cavidades).

8. Medir y anotar las dimensiones importantes de las muestras sucesivas (deben medirse cuando la muestra se haya enfriado a temperatura ambiente).

9. Compare las dimensiones de cada muestra de molde, observando.

(1) Si las dimensiones del producto son estables.

(2) Si hay una tendencia a que algunas dimensiones aumenten o disminuyan mientras las condiciones de procesamiento de la máquina siguen cambiando, como un control deficiente de la temperatura o de la presión del aceite.

(3) Si los cambios dimensionales están dentro del margen de tolerancia.

10. Si el producto acabado no varía mucho de tamaño y las condiciones de mecanizado son normales, observe si la calidad del producto acabado en cada cavidad de la matriz es aceptable y las dimensiones están dentro de las tolerancias.

Anote los números de cavidad que sean continuamente mayores o menores que la media para comprobar el tamaño correcto del molde.

Registrar los parámetros obtenidos durante la prueba del molde

Registrar y analizar los datos para modificar el molde y las condiciones de producción, y para futuras referencias en la producción en serie.

1. Prolongar el proceso de fabricación para estabilizar la temperatura de la masa fundida y la temperatura del aceite hidráulico.

2. Ajustar las condiciones de la máquina en función de la sobremedida o infradimensión de todos los productos acabados, y aumentar el tamaño de la compuerta de referencia si la contracción es demasiado grande y el producto acabado parece infradimensionado.

3. Para corregir el tamaño excesivo o insuficiente de cada cavidad del troquel, si el tamaño de la cavidad del troquel y de la compuerta siguen siendo correctos, intente cambiar las condiciones de la máquina, como la velocidad de llenado del molde, la temperatura del molde y la presión de cada departamento, y compruebe si algunas cavidades del troquel se están llenando lentamente.

4. De acuerdo con las cavidades del molde del producto terminado o pistones del molde de desplazamiento, para ser corregido de forma individual, y tal vez tratar de ajustar la velocidad de llenado y la temperatura del molde para mejorar su uniformidad.

5. Comprobar y modificar el mal funcionamiento de la máquina de inyección, tales como la bomba de aceite, válvula de aceite, controlador de temperatura, etc, causará cambios en las condiciones de procesamiento, incluso si el molde más perfecto no puede estar en mal mantenimiento de la máquina para jugar una buena eficiencia.

Después de revisar todos los valores registrados, guarde un conjunto de muestras para comprobar y comparar si las muestras corregidas mejoran.

Lleve un registro de todas las muestras probadas durante el ensayo del molde, incluidas las distintas presiones del ciclo del proceso de fabricación, las temperaturas de la masa fundida y del molde, y las temperaturas de los tubos, moldeo por inyección tiempos de acción del proceso, periodos de carga de los tornillos, etc.

En resumen, deben conservarse todos los datos que ayuden a establecer las mismas condiciones de tratamiento en el futuro para obtener plástico productos moldeados por inyección que cumplan las normas de calidad.

En la actualidad, las fábricas a menudo ignoran la temperatura del molde durante la prueba de molde, y la temperatura del molde no es fácil de entender durante la prueba de molde corto y los futuros procesos de fabricación en masa de producción.

La temperatura incorrecta del molde es suficiente para afectar el tamaño de la muestra, el brillo, la contracción, el flujo, la subproducción, etc. si el controlador de temperatura del molde no se utiliza para ser cuando la futura producción en masa puede tener dificultades.