Piezas funcionales moldeadas por inyección deben tener ángulos de desmoldeo hacia ambos lados de la cavidad y el núcleo para reducir el riesgo de daños en la pieza y garantizar la expulsión.

A medida que el plástico fundido fluye hacia el interior del molde cerrado y llena la cavidad, el material se contrae dentro del molde al enfriarse, y la contracción por enfriamiento ejerce cierta fuerza de sujeción sobre el núcleo del molde.

Si no hay ángulo de desmoldeo, la pieza se raya, lo que aumenta el desgaste del molde y acorta la vida útil de la herramienta.

Y lo que es peor, si la pieza no se expulsa, hay que detener la producción para extraerla manualmente.

Por lo tanto, al hacer producto de moldeo por inyección de plástico proceso de diseño, el ángulo de calado debe incorporar calado desde el principio. La incorporación de ángulos de calado es muy importante para productos de piezas moldeadas por inyección.

¿Cuál es el ángulo de calado?

Se trata de un diseño que permite que los productos de plástico se desprendan fácilmente del molde cuando se utiliza el pasador eyector para expulsar el producto después de enfriarlo durante moldeo por inyección.

Con el ángulo de desmoldeo, la parte inferior del producto caerá más fácilmente cuando el expulsor salga del molde.

Para facilitar la extracción de la pieza del molde, al diseñar la pieza debe fijarse un ángulo determinado en la superficie de la pieza paralelo a la dirección de desmoldeo, que es el ángulo de desmoldeo.

Consejos importantes sobre el ángulo de giro

El tamaño del ángulo de calado se expresa generalmente en términos de su ángulo (ángulo de inclinación) o conicidad (TAPER; cuando es simétrico). El ángulo de calado en general puede clasificarse a grandes rasgos como sigue.

1. El ángulo de calado estándar es de 1/30 a 1/60 (de 1° a 2° aproximadamente).

2. En algunos casos en los que se requiere una precisión dimensional especialmente alta, a veces se utiliza un ángulo de desmoldeo de 1/100 a 0,5/100 (aproximadamente 1/2° a 1/4°).

3. Algunos requisitos especiales también pueden requerir ángulo de tiro cero (0 °), pero no es muy recomendable, ya que es fácil que se produzca en el caso de no liberación o molde pegajoso, y también debe utilizar el agente de liberación. Agentes de liberación de molde a veces puede causar grietas y manchas en los productos de plástico.

4. Por lo general, en la aparición de la superficie del molde hembra será mordisqueado (textura) necesidades, y el patrón de procesamiento a menudo se forma una parte de la esquina muertos (socavado), por lo que el ángulo de giro debe ser mayor que la situación general, el ángulo de giro dado a la misma, el mejor puede tener 2 ° o más, por supuesto, para aquellos que mordisquean el grado de rugosidad, el ángulo de giro puede incluso requerir alta a 3 ° ~ 5 °.

5. En el caso de un mal tratamiento de la superficie, especialmente en las operaciones de pulido, es probable que la superficie forme partes rebajadas de ángulo muerto (socavado), para dar más ángulo de calado, a fin de evitar un desprendimiento desigual.

6. Con una superficie brillante o superbrillante del molde madre, el ángulo de desmoldeo puede ser de 0,5°, pero no es recomendable, ya que, como se ha descrito anteriormente, si el procesamiento no es muy bueno, existirá la posibilidad de que se forme una película pegajosa.

7. En el molde macho, generalmente el ángulo de desmoldeo del molde macho debe ser aproximadamente 0,5° menor que el del molde hembra, esto es para asegurar que el producto terminado en la inyección, el molde se abra de manera que el producto terminado pueda desprenderse suavemente de la superficie del molde madre.

Luego se fija al molde macho, para facilitar el proceso de expulsión del producto acabado. Esto se debe a que normalmente solo diseñamos el mecanismo eyector en el lado macho del molde (normalmente el interior de la pieza moldeada, no el lado exterior).

Si el molde está diseñado con un mecanismo deslizante en el lado macho, puede ignorar esta consideración y considerar hacerlo con el mismo ángulo que el lado hembra para evitar problemas.

¿Cuáles son las ventajas de añadir el ángulo de calado adecuado al diseño?

• Minimizar la distorsión de la geometría
• Aumentar la vida útil del molde
• Mejore el acabado superficial de sus piezas de plástico
• Reducir costes reduciendo el tiempo de enfriamiento

Principios de diseño del ángulo de desmoldeo

Si el ángulo de desmoldeo no está ajustado, o si el ángulo de desmoldeo es inadecuado, a menudo aumentará la resistencia al desmoldeo, rayando la superficie de la pieza y evitando que la pieza se deforme durante el desmoldeo, lo que afectará a la calidad de la pieza.

Para que las piezas moldeadas salgan del molde sin problemas, la superficie de la pared (incluidos los núcleos laterales y las nervaduras de refuerzo) en la misma dirección que la apertura y el cierre del molde debe ajustarse para facilitar el desmoldeo.

El tamaño del ángulo de desmoldeo está relacionado con la naturaleza de la pieza, el índice de contracción, el factor de fricción, el grosor de la pared y la geometría de la pieza.

a. Los plásticos duros tienen un ángulo de tiro mayor que los blandos.

b. Las piezas moldeadas con formas más complejas o más agujeros se toman para tener un ángulo de calado mayor.

c. La altura de las piezas de plástico es mayor y el agujero es más profundo, entonces tome un ángulo de rdraft menor.

d. El espesor de la pared aumenta, la fuerza del agujero interior que envuelve el núcleo apretado es grande, la pendiente de los ángulos de calado también se debe tomar más grande.

e. A veces, para mantener la pieza en el molde cóncavo o en el núcleo cuando se abre el molde, se reduce intencionadamente el ángulo de desmoldeo del lado o se amplía el ángulo de desmoldeo.

Además, independientemente del molde convexo y cóncavo y el inserto e incluso el deslizador debe tener un ángulo de calado, por lo general, el ángulo de calado del molde es de al menos 0,5 °, en términos generales, más de 1° es bueno, y su dirección se basa en la dirección de la varilla eyectora o la acción del cilindro de la máquina. Especialmente cuando se graba la superficie cóncava de la matriz, es más importante prestar atención a los ángulos de desmoldeo.

¿Cómo diseñar los ángulos de giro?

Para fijar el ángulo de desmoldeo de la pieza, suele modificarse en el modelo de referencia.

El ángulo de desmoldeo está relacionado con la geometría de la pieza, la tasa de contracción y la naturaleza del material de moldeo.

Para las funciones de moldeo de metal sobre metal, se requiere más ángulo de desmoldeo. Esto no se refiere a moldeo por inyección de metalsino más bien a los diseños de moldes en los que un componente metálico del molde entra en contacto directo con otro.

Si la pieza se deja en la cavidad durante el desmoldeo, los ángulos de desmoldeo de la superficie interior de la pieza deben ser mayores que los ángulos de desmoldeo de la superficie exterior. Cuanto mayor sea la longitud de la pieza en la dirección de desmoldeo, menores deberán ser los ángulos de desmoldeo, y viceversa.

Para mantener el margen de reparación de la pieza, cuando la pieza es un eje, se garantiza principalmente el tamaño del extremo grande, y el ángulo de desmoldeo se toma en la dirección del tamaño pequeño, y cuando la pieza es un agujero, se garantiza el tamaño del extremo pequeño, y el tamaño se toma en la dirección del agujero pequeño.

La relación entre la altura y la pendiente de la matriz

Cuanto mayor sea el ángulo de desmoldeo, más fácil será desmoldar, lo que es más importante para productos con lados más profundos (más altos) o productos más profundos (más altos) en sí. El cambio de grosor debido al ángulo de desmoldeo puede calcularse de antemano, por lo que puede evitar los problemas de un mal moldeo debido a un grosor de pared demasiado fino o demasiado grueso.

tanθ=X/H; θ=pendiente del troquel de embutición; H=altura de la pared o de la nervadura; X=espesor de la pared reducida (o cantidad de desviación de la inclinación).

Por lo general, los productos con un diseño más preciso requerirán un ángulo de inclinación menor, es decir, cuando el producto es más profundo (más alto), la cantidad de inclinación X debe controlarse dentro de un rango determinado.

Por ejemplo, para un producto de 100 mm de altura, si se requiere que el producto sea preciso, se espera que la desviación superior e inferior puedan controlarse dentro de 0,15 mm, tanθ=0,005, θ≈0,25.

Semejante ángulo de desmoldeo ya es muy difícil en términos de moldeo, pero en la era actual, en la que las máquinas de moldeo son cada vez más precisas y los moldes cada vez más refinados, no es imposible lograr tales desviaciones o incluso menores, y si aun así no se puede satisfacer la demanda, habrá que considerar la posibilidad de fabricar correderas para resolver el problema.

Especificación del diseño de los ángulos de desmoldeo

1. El molde tirando de ángulo todos hacen menos carne tirando de ángulos inco draft, para asegurar que el molde se mantiene material de hierro para la modificación futura.

2. El número de grados de los ángulos de calado debe ser conforme a la siguiente fórmula.

Superficie del molde macho 0,05≤h╳ tgα≤0,1

Lado hembra 0,07≤h ╳ tgα≤0,15

h es la altura de la superficie angular a realizar.

3. Para facilitar el procesamiento, el número de ángulos de desmoldeo de todo el producto terminado debe ser de 1°, 2°, 3°, 5° y 7° como un número entero como sea posible, y el número de grados del producto terminado no debe exceder de 4 tipos de ángulo de desmoldeo.

Sólo en el caso de que la superficie acabada sea demasiado alta, medio grado del calado puede proporcionar un compromiso razonable entre los diseños que requieren paredes rectas, y los requisitos del proceso de moldeo por inyección. En moldeo por inyección en ángulo de desmoldeo puede elegir entre 0,2º, 0,5º o 0,7º.

4. El número de grados de los ángulos de tiro del molde de la superficie exterior debe determinarse según el tipo de mordentado. (Por lo general, es superior a 3°.) El ángulo de tiro del molde de la superficie exterior debe ser confirmado por el cliente.

5. Los requisitos del ángulo de tracción del molde de la superficie de contacto.

a. El ángulo de desmoldeo de la superficie de contacto debe coincidir con el ángulo de desmoldeo de su conjunto.

b. Si la empresa sólo abre una de las piezas, deberá confirmarlo con el cliente.

6. Si el cliente dispone de un dibujo 2D del tamaño del producto

a. En primer lugar, la tolerancia unidireccional en el dibujo se ajustará a la tolerancia bidireccional en el tamaño del producto acabado en 3D.

b. Después de hacer el dibujo, el tamaño del producto terminado de impresión 3D debe ajustarse al rango de tolerancia de 2D

7. Cuanto mayor sea el requisito de precisión del producto, menor deberá ser el ángulo de desmoldeo.

8. Cuanto mayor sea el tamaño del producto, menor deberá ser el ángulo de inclinación.

9. Si la forma del producto es complicada y no es fácil dibujar el molde, debe utilizarse un ángulo de desmoldeo mayor.

10. La tasa de contracción del producto es grande, por lo que también debe aumentarse el ángulo de inclinación.

11. El plástico reforzado debe elegirse con un ángulo de tiro grande, y el plástico que contiene autolubricante puede utilizarse con un ángulo de tiro pequeño.

12. El grosor de la pared del producto es grande, y el ángulo de inclinación también debe ser grande.

13. 13. Dirección del ángulo de inclinación. Taladro hacia el extremo pequeño, para cumplir los requisitos de tamaño del patrón, la pendiente a la dirección de expansión; forma hacia el extremo grande, para cumplir los requisitos del patrón, el ángulo de calado a la dirección pequeña.

Si la línea de separación de un pieza moldeada está en el centro (como ocurre, por ejemplo, con una pieza cilíndrica maciza), el calado debe incorporarse en ambos extremos de la pieza.

En general, el ángulo de desmoldeo no puede estar limitado por la zona de tolerancia del producto, pero el ángulo de desmoldeo para piezas de plástico de alta precisión debe estar dentro de la zona de tolerancia. El valor α del ángulo de desmoldeo puede seleccionarse de acuerdo con la Tabla 2-4.

Materiales	Ángulo de calado
PE,PP,PVC	30° - 1°
ABS,PA,POM,PPO	40° - 1° 30′
PC,PSF,PS,AS,PMMA	50° -2′

Como puede verse en el cuadro, el ángulo de desmoldeo debe ser grande para plásticos duros y quebradizos con gran rigidez.

Se puede utilizar un ángulo de desmoldeo menor para los machos en las siguientes condiciones.

a. La rigidez del producto es suficiente durante la expulsión.

b. El coeficiente de fricción entre el producto y la superficie de acero de la línea de partición del molde es bajo.

c. La rugosidad de la superficie del núcleo es pequeña, y la dirección de pulido es la misma que la dirección de estirado del producto.

d. La contracción del producto es pequeña y la fricción por deslizamiento es baja.

Consejos de diseño para distintos materiales

ABS
Generalmente, de 0,5° a 1° es suficiente para el lado de aplicación. A veces, debido a que el patrón de pulido está en la misma dirección que la salida del molde, el ángulo de salida puede ser cercano a cero.

El lado con el patrón debe aumentar el ángulo de calado de salida en 1° por cada 0,025 mm (0,001 pulg.) de profundidad. El ángulo de salida correcto puede obtenerse del proveedor de grabado.

LCP
Debido al alto módulo y a la baja ductilidad de los copolímeros de cristal líquido, deben evitarse los diseños invertidos.

Debe preverse un ángulo de salida mínimo de 0,2-0,5° en todos los nervios, bordes de pared, pilares, etc. por encima del nivel de plástico saliente.

Se requiere un 0,5-1,5° adicional o más si los bordes de la pared son profundos, o si no hay una superficie pulida o grabada.

PBT
Si el acabado superficial de la pieza es bueno, se requiere un ángulo de desmoldeo mínimo de 1/2°. Las superficies grabadas requieren un ángulo de desmoldeo adicional de 1° por cada 0,03 mm de profundidad.

PC
El ángulo de desmoldeo debe estar presente en cualquier lado o saliente de la pieza, incluidas las zonas moldeadas superior e inferior. Por lo general, de 1,5° a 2° es suficiente para superficies lisas; sin embargo, las superficies grabadas requieren un ángulo de desmoldeo adicional de 1° por cada 0,25 mm de profundidad.

PET
La costilla de los productos plásticos acabados, las paredes laterales del pilar, las paredes del corredor, etc., tales como su ángulo de tiro puede alcanzar 0,5 ° es suficiente.

PS
Un ángulo de desmoldeo de 0,5° es extremadamente fino y un ángulo de desmoldeo de 1° es el método estándar; un ángulo de desmoldeo demasiado pequeño dificulta la salida de la pieza de la cavidad. En cualquier caso, cualquier ángulo de inclinación es mejor que ninguno. Si la pieza tiene un patrón grabado, como la profundidad del patrón de cuero, añada 1° al ángulo de desmoldeo por cada 0,025 mm de profundidad.

En especialistas en moldeo por inyección En ZetarMold, estamos encantados de compartir nuestra experiencia con usted e incorporar las mejores prácticas a nuestro servicio.