Die Auswahl eines zuverlässigen Spritzgusslieferanten in China ist eine technische Risikoprüfung, kein Einkaufsformular. Häufig wird von einer guten Probe direkt auf Werkzeugbau gegangen, obwohl Stabilität, Materialführung oder Werkzeugverhalten nicht abgesichert sind. Das folgende Schema hilft beim Shortlist-Entscheid vor NRE-Verpflichtung.
Was bedeutet technische Due Diligence bei einem Lieferanten im praktischen Ingenieurssinn?
Direkte Antwort: Vor dem Werkzeug ist nachzuweisen, dass der Lieferant Teile wiederholt innerhalb der zulässigen Toleranzen bei beherrschten Bedingungen produziert.
Die Prüfung hat drei Ebenen: Fähigkeitsnachweis, Prozessbeherrschung, und Governance. Fähigkeit: kritische Maße und Oberflächenqualität stabil halten. Prozess: Abweichungen messen, dokumentieren und vor Serienbeginn korrigieren. Governance: Traceability, Änderungsmanagement und Verantwortlichkeiten sind klar.
Welche Prozessgrößen sollten zuerst festgelegt und überwacht werden?
Direkte Antwort: Beginnen Sie mit einem geschlossenen Satz aus Maschinen-, Material- und Werkzeugparametern.
Wichtige Kennwerte sind Zonen- und Düsentemperatur, Schussgeschwindigkeit, Druckstufen, Kühlzeit, Werkzeugtemperatur, Zykluszeiten, Materialfeuchte und Trocknungsprofil, Werkzeugventilation und Auswurfkraft. Legen Sie Zielbereiche, Alarmgrenzen und Eigentümer fest.
Wie trennt ein Team Maschinenparameter von Material- und Werkzeugverhalten?
Direkte Antwort: Mit kontrollierten Versuchen, bei denen jeweils nur ein Einflussbereich variiert wird.
Erst konstante Geometrie und Wartungsstatus, dann drei Versuchsblöcke: Maschine, Material, Werkzeug. So erkennen Sie Ursache-Wirkung statt Bauchgefühl. Die statistische Versuchsauslegung nach NIST/SEMATECH unterstützt diese Trennung.
Welche Belege zeigen Wiederholbarkeit statt Glückstreffer?
Direkte Antwort: Stabiler SPC-Verlauf und belastbare Fähigkeitskennzahlen über mehrere Lose und Schichten.
Fordern Sie kontrollierte Chartstabilität und gute Cpk-/Ppk-Trends über Pilot- und Vorserienläufe. Für empfindliche Merkmale sind ASTM D3641 Prüfstücke hilfreich. Nach FDA-Logik gilt: objektive Evidenz über den Prozesslebenszyklus, nicht nur Einmalnachweise.
Was prüfen, bevor Angebot oder vollständige Prozessprüfung angefordert wird?
Direkte Antwort: Technische Reife zuerst, Preisverhandlung erst danach.
Vor dem RFQ prüfen Sie freigegebene Prozessfenster, Kalibriernachweise, Pilotlos aus mehreren Schichten, Materialherkunft und CAPA-Schlussraten. Fehlt dies, starten Sie mit technischer Vorprüfung.
Vorgehen und Checkliste für Engineering-Due-Diligence
- CTQ und Zielgrenzen festlegen.
- Zwei Wochen Basisdaten in normalem Betrieb sammeln.
- Kapazitätsaudit durchführen.
- Daten gegen Projektgrenzen prüfen.
- Bewertungsmatrix anwenden.
| Schritt | Prüfung | Mindestnachweis | Entscheidung |
|---|---|---|---|
| 1) Basis | Prozesskarte, Maschinen-ID, Losdaten | Vollständige Rückverfolgbarkeit | Weiter nur bei Vollständigkeit |
| 2) Rezept | Temperatur, Druck, Zyklus, Material | 95% Datendeckung | Warten bis stabil |
| 3) Material | Feuchte und Lottoleranz | Mind. 2 geprüfte Lose | Wiederholungstest bei Abweichung |
| 4) Werkzeug | Kavitätengleichgewicht, Wartung | Wartungsprotokolle | Pause bei Wiederholung |
| 5) Wiederholbarkeit | 2 Pilotlose + Re-Run | Konsistenz über Lose | Sperren bei Cpk-Abfall |
| 6) Reaktion | CAPA und Reaktionszeit | Aktionen im SLA | Eskalation bei Wiederholung |
| 7) Kommunikation | Änderungswarnungen | Bilinguale Änderungsliste | Kommunikationstest erforderlich |
| 8) Commercial | Leadtime/NRE-Regeln | Signierte Zusage | Neuscore bei Lücken |
Wie sicher vorselektieren, ohne den Zeitplan zu riskieren?
Gewichten Sie Technik zuerst: 45% Fähigkeit, 20% Werkzeugtransparenz, 20% Material-/Change-Reife, 10% Messtechnik, 5% Kommunikation.
Keine Freigabe zur Werkzeugfertigung vor dieser Hürde. Danach können Konstruktionsunterlagen für die erste technische Prüfung freigegeben werden.
Interne Leitfäden: https://zetarmold.com/injection-molding-complete-guide/ und https://zetarmold.com/injection-mold-complete-guide/ CTA für Zeichnungsprüfung: https://zetarmold.com/contact-us/
- Gegründet in Shanghai 2005, über 20 Jahre Erfahrung.
- 47 Spritzgussmaschinen von 90T bis 1850T.
- 8 Senioringenieure und 10+ QS-Spezialisten.
- 400+ Materialien, Zertifikate ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, ISO 45001.
- 100+ Werkzeuge pro Monat intern.
Grenzen und Zielkonflikte
Sichtbar sauberer KPI-Verlauf kann versteckte Risiken überspielen. Achten Sie auf nicht deklarierte Rezyklate, ungeprüfte Materialwechsel und Druck der Zeit.
FAQ
FAQ 1: Reicht ein Pilotlos?
Nein, mindestens mehrere Bestätigungen sind nötig.
FAQ 2: Welche Mindeststichprobe?
Abhängig von Toleranz und Risiko.
FAQ 3: Muss Cpk > 1.33 sein?
Nicht zwingend in allen Fällen.
FAQ 4: Wann früh ausschließen?
Bei wiederholter Wiederholbarkeitslücke und langsamer Root-Cause-Auflösung.
FAQ 5: Referenzen
NIST: https://www.itl.nist.gov/div898/handbook/ FDA: https://www.fda.gov/media/71021/download ASTM D3641: https://www.astm.org/d3641-21.html ISO 20457: https://www.iso.org/standard/67961.html
