Einführung

Eine Spritzgießmaschine ist ein Gerät, das in der industriellen Produktion weit verbreitet ist. Ihre Hauptfunktion besteht darin, geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu spritzen und nach dem Abkühlen geformte Kunststoffteile zu erhalten.

Bedeutung von Spritzgießmaschine

Spritzgießmaschine, auch bekannt als Spritzgießen Maschine oder Spritzgussmaschine. Viele Fabriken nennen sie Biermaschine (píjī), und die spritzgegossenen Produkte werden Bierteile genannt.

Es handelt sich um die wichtigste Formgebungsausrüstung, die Kunststoffformen verwendet, um Kunststoffprodukte verschiedener Formen aus Thermoplasten oder duroplastischen Materialien herzustellen.

Spritzgießmaschinen lassen sich nach der Anordnung der Einspritzvorrichtungen und Schließvorrichtungen in vertikale, horizontale und vertikal-horizontale Verbundtypen unterteilen.

Zu den Spritzgießmaschinen gehören Hybrid-Spritzgießmaschinen, elektrische Spritzgießmaschinen, hydraulische Spritzgießmaschinen usw.

Strukturelle Zusammensetzung der Spritzgießmaschine

Spritzgießmaschinen umfassen in der Regel ein Einspritzsystem, ein Schließsystem, ein hydraulisches Übertragungssystem, ein elektrisches Steuerungssystem, ein Schmiersystem, ein Heiz- und Kühlsystem, ein Sicherheitsüberwachungssystem und vieles mehr.

Einspritzsystem

Einspritzsystem Funktion

Das Einspritzsystem ist eines der wichtigsten Teile einer Spritzgießmaschine. Im Allgemeinen gibt es drei Arten: Kolben, Schnecke und Schneckenvorplastik-Kolben.

Der Schneckentyp ist der am häufigsten verwendete. Ihre Funktion besteht darin, eine bestimmte Menge Kunststoff in einer bestimmten Zeit in einem Zyklus der Spritzgießmaschine zu erhitzen und zu schmelzen und dann den geschmolzenen Kunststoff mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit durch die Schnecke in den Formhohlraum zu spritzen.

Nach Abschluss des Einspritzvorgangs wird das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material fixiert.

Zusammensetzung des Einspritzsystems

Das Einspritzsystem besteht aus einer Plastifiziereinrichtung und einer Kraftübertragungseinrichtung.

Der Plastifizierteil der Schneckenspritzgießmaschine besteht hauptsächlich aus einer Einzugsvorrichtung, einem Zylinder, einer Schnecke, einer Klebevorrichtung und einer Düse. Der Kraftübertragungsteil umfasst einen Einspritzzylinder, einen Zylinder, der den Einspritzsitz bewegt, und eine Schneckenantriebsvorrichtung (Schmelzmotor).

Werkzeug-Spannsystem

Die Funktion des Werkzeugspannsystems

Das Schließsystem der Form hat die Aufgabe, das Schließen, Öffnen und Auswerfen der Form zu gewährleisten.

Gleichzeitig erhält die Form nach dem Schließen der Form genügend Schließkraft, um den Druck im Formhohlraum zu bekämpfen, den der geschmolzene Kunststoff erzeugt, wenn er in den Formhohlraum eindringt, und um zu verhindern, dass sich die Form öffnet und das Produkt schlecht wird.

Zusammensetzung des Formspannsystems

Formspannsystem besteht hauptsächlich aus Formspannvorrichtung, Maschinendrehung, Formeinstellmechanismus, Ausstoßmechanismus, vordere und hintere feste Schablone, bewegliche Schablone, Formspannzylinder, Sicherheitsschutzmechanismus.

Hydraulisches System

Das hydraulische Übertragungssystem ist dafür verantwortlich, die verschiedenen von der Spritzgießmaschine benötigten Aktionen anzutreiben und den Druck, die Geschwindigkeit, die Temperatur und andere Anforderungen jedes Teils der Spritzgießmaschine zu erfüllen.

Sie besteht aus verschiedenen Hydraulikkomponenten und hydraulischen Hilfskomponenten. Die Ölpumpe und der Motor sind die Antriebsquellen der Spritzgießmaschine. Verschiedene Ventile regeln den Öldruck und -durchfluss, um die unterschiedlichen Anforderungen des Spritzgießprozesses zu erfüllen.

Elektrische Steuerung

Das elektrische Steuersystem und das hydraulische System sind sinnvoll aufeinander abgestimmt, um die Prozessanforderungen (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, Zeit) und die verschiedenen Programmaktionen der Spritzgießmaschine zu realisieren.

Sie besteht hauptsächlich aus elektrischen Geräten, elektronischen Komponenten, Instrumenten (wie in der Abbildung "Instrumente" dargestellt), Heizgeräten, Sensoren usw. Im Allgemeinen gibt es vier Steuerungsarten: manuell, halbautomatisch, vollautomatisch und Anpassung.

Heizung/Kühlung

Das Heizsystem wird zum Beheizen des Zylinders und der Einspritzdüse verwendet. Der Zylinder des Spritzgießen Maschine verwendet in der Regel einen elektrischen Heizring als Heizvorrichtung, der an der Außenseite des Fasses angebracht ist und abschnittsweise mit Thermoelementen erfasst wird.

Die Wärme wird durch die Zylinderwand geleitet, um eine Wärmequelle für die Materialplastifizierung zu schaffen. Das Kühlsystem wird hauptsächlich zur Kühlung der Öltemperatur verwendet. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, führt dies zu einer Vielzahl von Fehlern, weshalb die Öltemperatur kontrolliert werden muss.

Eine weitere Stelle, die gekühlt werden muss, befindet sich in der Nähe der Auslassöffnung der Materialleitung. Wenn sie nicht gekühlt wird, schmilzt das Rohmaterial an der Austragsöffnung, was dazu führt, dass das Rohmaterial nicht normal ausgetragen werden kann.

Schmierungssystem

Das Schmiersystem ist ein Kreislauf, der die relativ beweglichen Teile der Spritzgießmaschine, wie die bewegliche Platte, die Werkzeugeinstellvorrichtung, das Pleuelscharnier und die Schießplattform, mit Schmiermittel versorgt, um Energie zu sparen und die Lebensdauer der Teile zu verlängern. Die Schmierung kann manuell oder automatisch erfolgen.

Überwachung der Sicherheit

Die Sicherheitseinrichtung der Spritzgießmaschine dient hauptsächlich dem Schutz von Menschen und Maschinen. Sie besteht hauptsächlich aus Schutztüren, Sicherheitsleitblechen, Hydraulikventilen, Endschaltern, fotoelektrischen Erfassungselementen usw., um einen elektrisch-mechanisch-hydraulischen Verriegelungsschutz zu erreichen.

Das Überwachungssystem überwacht hauptsächlich die Öltemperatur, die Materialtemperatur, die Systemüberlastung sowie Prozess- und Ausrüstungsfehler der Spritzgießmaschine und zeigt an oder schlägt Alarm, wenn abnormale Bedingungen festgestellt werden.

Arbeitsprinzip der Spritzgießmaschine

Das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine ähnelt dem der Spritze, die zum Einspritzen verwendet wird. Sie nutzt den Druck der Schnecke (oder des Kolbens), um den plastifizierten, geschmolzenen (d.h. zähfließenden) Kunststoff in den geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen, und erhält das Produkt nach der Verfestigung und Formgebung.

Das Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess. Jeder Zyklus umfasst im Wesentlichen: Mengenzufuhr, Schmelzen und Plastifizierung, Druckeinspritzung, Formfüllung und Kühlung, Öffnen der Form und Entnahme der Teile. Nach der Entnahme der Kunststoffteile wird die Form für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.

Bedienung der Spritzgießmaschine: Die Bedienung der Spritzgießmaschine umfasst drei Aspekte: die Bedienung der Bedientastatur, die Bedienung des elektrischen Steuersystems und die Bedienung des Hydrauliksystems.

Der Einspritzvorgang, die Zuführung, der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Auswahl des Ausstoßtyps, die Überwachung der Temperatur in jedem Abschnitt des Zylinders und die Einstellung des Einspritzdrucks und des Gegendrucks werden jeweils durchgeführt.

Das allgemeine Verfahren der Schneckenspritzgießmaschine ist wie folgt: Zunächst wird körniger oder pulverförmiger Kunststoff in den Zylinder gegeben, und der Kunststoff wird durch die Rotation der Schnecke und die Erwärmung der Außenwand des Zylinders geschmolzen.

Dann schließt die Maschine die Form und bewegt den Einspritzsitz nach vorne, so dass sich die Düse nahe am Anguss der Form befindet, und dann wird das Drucköl in den Einspritzzylinder eingeleitet, um die Schnecke nach vorne zu drücken.

So wird das geschmolzene Material mit sehr hohem Druck und hoher Geschwindigkeit bei niedriger Temperatur in die geschlossene Form eingespritzt, wo es nach Ablauf der Kühlzeit und unter Beibehaltung des Drucks (auch als Nachdruck bezeichnet) erstarrt und Form annimmt.

Dann kann die Form geöffnet werden, um das Produkt zu entnehmen (der Druck wird aufrechterhalten, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material in den Formhohlraum zurückfließt, um dem Formhohlraum Material hinzuzufügen und um sicherzustellen, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und Maßtoleranz aufweist).

Die Grundvoraussetzungen für Spritzgießen sind Plastifizierung, Einspritzung und Formgebung. Die Plastifizierung ist die Voraussetzung für das Erreichen und die Sicherstellung der Qualität der geformten Produkte, und um die Anforderungen der Formgebung zu erfüllen, muss die Einspritzung für ausreichenden Druck und Geschwindigkeit sorgen.

Da der Einspritzdruck hoch ist, ist auch der Werkzeuginnendruck hoch (im Allgemeinen 20~45MPa), so dass die Schließkraft groß genug sein muss. Es kann gesehen werden, dass die Einspritzvorrichtung und die Schließvorrichtung Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.

Es gibt drei Hauptaspekte bei der Bewertung von Kunststoffprodukten. Der erste ist die Qualität des Aussehens, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz usw.

Das zweite ist die Genauigkeit zwischen Größe und relativer Position; das dritte sind die physikalischen, chemischen, elektrischen usw. Eigenschaften, die dem Zweck entsprechen.

Diese Qualitätsanforderungen unterscheiden sich je nach Verwendungszweck des Produkts, wobei die Mängel der Produkte hauptsächlich in der Konstruktion, der Fertigungsgenauigkeit und dem Verschleißgrad der Form liegen.

Tatsächlich sind die Techniker in den Kunststoffverarbeitungsbetrieben aber oft in der schwierigen Situation, die durch Formfehler verursachten Probleme mit verfahrenstechnischen Mitteln auszugleichen, ohne dass dies viel bringt.

Anpassungen des Prozesses sind notwendig, um die Qualität und den Ausstoß der Produkte zu verbessern. Da die Einspritzeinheit selbst sehr kurz ist, fallen bei unzureichender Kontrolle der Prozessbedingungen viele Abfallprodukte an.

Wenn Druck, Temperatur und Zeit zusammen eingestellt werden, kann es leicht zu Verwirrung und Missverständnissen kommen, und es ist nicht bekannt, warum es ein Problem gibt.

Es gibt viele Maßnahmen und Mittel zur Anpassung des Prozesses. Ein Beispiel: Es gibt mehr als zehn mögliche Lösungen, um das Problem der Produktabfüllung zu lösen. Nur durch die Auswahl von ein oder zwei Hauptlösungen, die den Kern des Problems lösen, kann das Problem wirklich gelöst werden.

Außerdem sollte auf die dialektische Beziehung bei der Lösung geachtet werden, z. B. wenn das Produkt verbeult ist, muss manchmal die Materialtemperatur erhöht werden, manchmal muss sie gesenkt werden;

Manchmal müssen Sie die Materialmenge erhöhen, manchmal müssen Sie sie verringern. Sie müssen die Durchführbarkeit der umgekehrten Maßnahmen zur Lösung des Problems erkennen.

Horizontal-Spritzgießmaschine

Dies ist der häufigste Typ. Der Schließteil der Form und der Einspritzteil befinden sich auf der gleichen horizontalen Mittellinie, und die Form wird in horizontaler Richtung geöffnet.

Seine Merkmale sind: der Maschinenkörper ist kurz, einfach zu bedienen und zu warten; die Maschine hat einen niedrigen Schwerpunkt und ist relativ stabil zu installieren; das Produkt kann automatisch durch die Schwerkraft fallen, nachdem es ausgeworfen wurde.

Und es ist einfach, einen vollautomatischen Betrieb zu erreichen. Gegenwärtig verwenden die meisten Spritzgießmaschinen auf dem Markt diesen Typ.

Merkmale der horizontalen Spritzgießmaschine: Selbst große Maschinen haben aufgrund ihres niedrigen Maschinenkörpers keine Höhenbeschränkungen in der Fabrik, in der sie aufgestellt werden.

In Situationen, in denen das Produkt automatisch fallen kann, kann das automatische Gießen ohne den Einsatz eines Manipulators erfolgen. Aufgrund des niedrigen Maschinenkörpers ist die Materialzufuhr bequem und die Wartung einfach.

Die Form muss mit einem Kran installiert werden. Wenn mehrere Maschinen parallel angeordnet sind, können die geformten Produkte leicht über das Förderband gesammelt und verpackt werden.

Vertikale Spritzgießmaschine

Der Klemmteil und der Einspritzteil befinden sich auf der gleichen vertikalen Mittellinie, und die Form öffnet sich in vertikaler Richtung. So nimmt es eine kleine Fläche ein, ist einfach, Einsätze einzulegen, ist bequem, Formen zu laden und zu entladen, und die Materialien, die aus dem Trichter fallen, können gleichmäßiger plastifiziert werden.

Vertikale Spritzgießmaschinen sind für kleine Spritzgießmaschinen geeignet, im Allgemeinen eher für Spritzgießmaschinen unter 60 Gramm, und nicht für große und mittlere Maschinen.

Merkmale von vertikalen Spritzgießmaschinen

Die Einspritzvorrichtung und die Schließvorrichtung befinden sich auf der gleichen vertikalen Mittellinie, und das Werkzeug wird in Auf- und Abwärtsrichtung geöffnet und geschlossen. Die Grundfläche ist nur etwa halb so groß wie die der horizontalen Maschine, so dass die auf die Grundfläche umgerechnete Produktivität etwa doppelt so groß ist.

Das Einlegen von Einsätzen ist einfach zu bewerkstelligen. Die Oberfläche der Form ist nach oben gerichtet, so dass es einfach ist, den Einsatz einzulegen und zu positionieren. Wenn Sie eine Maschine mit einer festen unteren Schablone und einer beweglichen oberen Schablone verwenden, können Sie ein Förderband mit einem Manipulator kombinieren, um das vollautomatische Formen von Einlegeteilen leicht zu erreichen: Das Gewicht der Form wird von der horizontalen Schablone zum Öffnen und Schließen nach oben und unten getragen.

Und das Phänomen, dass sich die Schablone aufgrund der Schwerkraft der Form nicht öffnen und schließen kann, wie bei einer horizontalen Maschine, tritt nicht auf. Es ist förderlich für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit der Maschine und Form für eine lange Zeit.

Ein einfacher Manipulator kann jede Kavität des Kunststoffteils entfernen, was sich gut für das Präzisionsgießen eignet. Die allgemeine Spannvorrichtung ist rundherum offen, und es ist einfach, verschiedene Arten von Automatisierungsgeräten zu konfigurieren, was für das automatische Formen von komplexen und empfindlichen Produkten geeignet ist.

Das Förderband kann leicht durch die Mitte der Form installiert werden, was für die automatische Formherstellung sehr praktisch ist. Es ist einfach, die Konsistenz des Harzes Flüssigkeit und Form Temperaturverteilung in der Form zu gewährleisten.es hat einen Drehtisch, einen beweglichen Tisch und einen geneigten Tisch, die leicht erreichen können Einsatz Gießen und in-Mold-Kombination Gießen.

Bei der Versuchsproduktion von Kleinserien ist die Formstruktur einfach, kostengünstig und leicht zu entladen. Nach vielen Erdbeben hat die vertikale Maschine aufgrund ihres niedrigen Schwerpunkts eine bessere Erdbebensicherheit als die horizontale Maschine.

Winkelspritzgießmaschine

Die Einspritzrichtung und die Werkzeugschnittstelle liegen in der gleichen Ebene. Es eignet sich besonders für flache Produkte, bei denen keine Anschnittmarken im Bearbeitungszentrum zurückbleiben dürfen.

Sie nimmt eine kleinere Fläche ein als die horizontale Spritzgießmaschine, aber die in der Form platzierten Einsätze sind anfällig für Kippen und Fallen. Diese Art von Spritzgießmaschine ist für kleine Maschinen geeignet.

Die Achse der Einspritzschnecke der Winkel-Spritzgießmaschine und die Bewegungsachse der Schablone des Schließmechanismus sind senkrecht zueinander angeordnet, und die Vor- und Nachteile liegen zwischen vertikal und horizontal.

Da die Einspritzrichtung und die Trennebene des Werkzeugs in einer Ebene liegen, eignet sich die Winkelspritzgießmaschine für Werkzeuge mit asymmetrischen geometrischen Formen mit seitlichen Anschnitten oder für Produkte, bei denen keine Anschnittmarken in der Mitte des Werkzeugs zurückbleiben dürfen.

Multimodus-Drehtisch-Spritzgießmaschine

Dies ist eine spezielle Spritzgießmaschine mit Mehrstationenbetrieb. Sie hat eine Drehtischstruktur für die Formspannvorrichtung und die Form dreht sich um die Welle. Diese Art von Spritzgießmaschine kann die Plastifizierfähigkeit der Einspritzvorrichtung voll ausnutzen, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und das Produktionsvolumen der Maschine verbessert werden kann.

Sie eignet sich daher besonders gut für die Herstellung von Produkten, die lange Zeit zum Abkühlen und Formen brauchen oder bei denen es länger dauert, bis die Einsätze eingelegt sind. Da das Schließsystem jedoch groß und kompliziert ist, ist die Schließkraft der Schließvorrichtung in der Regel gering, so dass diese Art von Spritzgießmaschine häufig für die Herstellung von Dingen wie Kunststoff-Schuhsohlen verwendet wird.

Die allgemeine Spritzgießmaschine besteht aus einer Einspritzvorrichtung, einer Schließvorrichtung, einem Hydrauliksystem und einem elektrischen Steuersystem.

Das Spritzgießen hat drei grundlegende Anforderungen: Plastifizierung, Einspritzung und Formgebung. Die Plastifizierung ist die Grundlage für die Sicherung und Gewährleistung der Qualität der geformten Produkte. Um die Anforderungen des Spritzgießens zu erfüllen, muss das Einspritzen einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten.

Gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck ein entsprechend hoher Druck im Formhohlraum erzeugt (der durchschnittliche Druck im Formhohlraum liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 45 MPa), so dass eine ausreichend große Schließkraft vorhanden sein muss. Es wird deutlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Schließvorrichtung Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.

Der Arbeitsprozess der Spritzgießmaschine

Form Closing und Straffung

Der Zyklus der Spritzgießmaschine beginnt im Allgemeinen mit dem Schließen der Form. Die Form wird zunächst schnell mit niedrigem Druck geschlossen. Wenn sich die bewegliche und die feste Form berühren, schaltet das System zum Schließen der Form automatisch auf niedrigen Druck und niedrige Geschwindigkeit um.

Wenn bestätigt wird, dass sich keine Fremdkörper in der Form befinden, schaltet es auf Hochdruck um und schließt die Form. Die Einspritzvorrichtung fährt vor und spritzt ein.

Wenn Sie sich vergewissert haben, dass das Werkzeug fest genug geschlossen ist, fährt die Spritzgießmaschine vor, um die Düse und das Werkzeug zu verbinden. Wenn die Düse und die Form vollständig verbunden sind, können Sie das Drucköl an den Einspritzzylinder anschließen.

Dann drückt die mit dem Zylinderkolben verbundene Schnecke das geschmolzene Material an der Vorderseite der Schnecke mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum. Der Druck, den der Schneckenkopf zu diesem Zeitpunkt auf das geschmolzene Material ausübt, wird als Einspritzdruck bezeichnet.

Druckhaltung

Der geschmolzene Kunststoff, der in den Formhohlraum gespritzt wird, schrumpft, weil die Form kalt ist. Um ein gutes, festes Teil herzustellen, muss man einen gewissen Druck auf die Schmelze ausüben, um die Schrumpfung auszugleichen. Der Druck, den die Schnecke auf das geschmolzene Material ausübt, wird Nachdruck genannt. Während des Nachdrucks bewegt sich die Schnecke ein wenig vorwärts, um die Schrumpfung auszugleichen.

Produktkühlung und Vorplastifizierung

Sobald der Nachdruck so hoch ist, dass das geschmolzene Material im Formhohlraum nicht mehr aus dem Anschnitt zurückfließen kann, kann der Nachdruck im Spritzzylinder abgelassen werden, so dass das Produkt in der Form abkühlen und erstarren kann.

Zu diesem Zeitpunkt dreht sich die Schnecke und zieht sich zurück, angetrieben durch den Hydraulikmotor (oder Elektromotor). Das Ausmaß des Schneckenrückzugs während der Plastifizierung gibt das Volumen des geschmolzenen Materials an, das sich in der Schnecke angesammelt hat (d. h. das Ausmaß der Vorplastifizierung).

Die Abkühlung des Produkts und die Plastifizierung der Schnecke erfolgen in der Regel zur gleichen Zeit. Normalerweise sollte die Plastifizierungszeit der Schnecke kürzer sein als die Kühlzeit des Produkts. Die Einspritzvorrichtung zieht sich zurück und das Werkzeug öffnet sich, um das Produkt auszuwerfen.

Nach Beendigung der Schneckenplastifizierungsdosierung ist es oft notwendig, die Düse aus der Formvorrichtung herauszuziehen und sich zurückzuziehen, um zu verhindern, dass die Düse durch den langen Kontakt mit der kalten Form kaltes Material bildet. Nachdem das geschmolzene Material im Formhohlraum abgekühlt und fertiggestellt ist, wird die Formschließvorrichtung die Form öffnen und das Produkt automatisch auswerfen.

Wichtige Punkte für den Betrieb von Spritzgießmaschinen

Vor der Inbetriebnahme der Maschine

Bevor Sie die Spritzgießen Prüfen Sie, ob sich Wasser oder Öl im elektrischen Schaltkasten befindet. Wenn das elektrische Gerät nass ist, darf die Maschine nicht in Betrieb genommen werden. Das Wartungspersonal sollte die elektrischen Teile vor der Inbetriebnahme der Maschine trockenblasen.

Bevor Sie die Spritzgießmaschine in Betrieb nehmen, prüfen Sie, ob die Versorgungsspannung im erforderlichen Bereich liegt, der im Allgemeinen ±6% beträgt. Prüfen Sie, ob der Notausschalter und die vorderen und hinteren Sicherheitstürschalter ordnungsgemäß funktionieren.

Vergewissern Sie sich, dass sich der Motor und die Ölpumpe in der richtigen Richtung drehen. Prüfen Sie, ob alle Kühlleitungen frei und lang genug sind, und schließen Sie das Kühlwasser an den Kühlwassermantel des Ölkühlers und das Ende des Zylinders an.

Bevor Sie die Spritzgießmaschine in Betrieb nehmen, prüfen Sie, ob sich in allen beweglichen Teilen Öl befindet, und fügen Sie ausreichend Öl hinzu. Schalten Sie die elektrische Heizung ein, um jeden Abschnitt des Zylinders zu erwärmen. Sobald die Temperatur jedes Abschnitts die Anforderungen erreicht hat, halten Sie ihn eine Zeit lang warm, um die Temperatur der Maschine zu stabilisieren.

Die Haltezeit variiert je nach den Anforderungen der verschiedenen Geräte und Kunststoffrohstoffe. Geben Sie genügend Kunststoff in den Trichter. Je nach den Anforderungen der verschiedenen Kunststoffe für das Spritzgießen werden einige Rohstoffe am besten zuerst getrocknet.

Decken Sie den Hitzeschild am Zylinder ab, um Strom zu sparen und die Lebensdauer der elektrischen Heizspirale und des Stromschützes zu verlängern, wie in der Abbildung "Betrieb der Spritzgießmaschine" dargestellt.

Operation Prozess

Entfernen Sie die Schutztür nicht aus Bequemlichkeit. Achten Sie auf die Temperatur des Drucköls. Die Öltemperatur sollte den angegebenen Bereich nicht überschreiten. Die ideale Betriebstemperatur des Hydrauliköls sollte zwischen 45-50℃ liegen, im Allgemeinen ist ein Bereich von 35-60℃ besser geeignet. Achten Sie auf die Einstellung der Fahrschalter, um Kollisionen zu vermeiden, wenn die Maschine in Bewegung ist.

Ende der Arbeit

Nach dem Betrieb der Spritzgießmaschine sollte der Kunststoff im Zylinder gereinigt werden, um zu verhindern, dass das Restmaterial oxidiert oder langfristig durch Hitze zersetzt wird. Die Form sollte geöffnet werden, um den Kipphebelmechanismus in einem verriegelten Zustand zu halten. Die Werkstatt muss mit einer Hebevorrichtung ausgestattet sein. Seien Sie beim Ein- und Ausbau der Form sehr vorsichtig, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten.

Schlussfolgerung

Die Spritzgießmaschine ist eine weit verbreitete medizinische Geräte Produktion. Seine Verarbeitung Herstellungsprozess erfordert Heizung, Druck, Spritzgießen, Kühlung und Gießen von Rohstoffen, um die Herstellung von Kunststoff-Spritzguss zu erreichen.