Generell gilt: Thermoformen vs. Spritzgießen verwenden unterschiedliche Ausrüstungen, unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Formstrukturen, unterschiedliche Formgebungsverfahren und unterschiedliche Preise.

Das Thermoformen wird hauptsächlich für Produkte mit einfacher Struktur, einseitiger Formgebung und geringem Volumen verwendet, und die Form ist sehr billig, nur 1/5 der Kosten des Spritzgießens, und die Öffnungszeit für Produkte ähnlicher Komplexität beträgt nur die Hälfte des Spritzgießens.

Das Spritzgießen erfordert geschmolzene flüssige Polymere, die durch kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss Maschine hohen Druck in die Form, Kühlung Gießen. Im Allgemeinen geeignet für große Mengen, hochpräzise Produkte, die Werkzeugkosten sind sehr hoch (Werkzeugmaterial wie Stahl, Beryllium-Kupfer-Legierung und schweres Aluminium).

Spritzgießen und Thermoformen sind zwei beliebte Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Aber was ist der Unterschied zwischen den beiden Verfahren? In diesem Blogbeitrag erörtern wir die Vor- und Nachteile der einzelnen Herstellungsverfahren und helfen Ihnen bei der Entscheidung, welches für Ihr Unternehmen das richtige ist.

Was ist Thermoformung?

Thermoplastisches Spritzgießen ist eine Art der Verarbeitung von thermoplastischen Platten zu verschiedenen Produkten mit speziellen Kunststoffverarbeitungsmethoden.

Dieses Formverfahren verwendet hauptsächlich eine Vakuum-Saug-Vakuumpumpe erzeugt, nachdem erhitzte Kunststoff-Folie durch die dicke Wand der Form in eine Vielzahl von Formen der Vakuum-Deckel oder Stick auf das Aussehen der Produkte in verschiedenen Formen angebracht.

Auf dem Markt gibt es immer mehr Tiefziehprodukte wie Flaschenverschlüsse, Tassen, Schüsseln, Teller, Spielzeug, Hüte, Autoteile, architektonische Dekorationsteile, chemische Geräte und so weiter.

Tiefziehen verschiedener Typen

Es gibt eine Vielzahl von thermischen Verformungsmethoden, die jedoch auf Vakuum, Luftdruck oder mechanischem Druck basieren - drei Methoden, die kombiniert oder verbessert werden können.

Tiefziehen

Es gibt Dutzende von thermischen Umformverfahren, das Vakuumformen ist einer ihrer Vertreter.

Das durch Hitze erweichte Blech wird durch ein Vakuum gegen die Oberfläche der Matrize geformt. Diese Methode ist die einfachste, aber der durch das Vakuum verursachte Druckunterschied ist nicht groß, nur für einfache Produkte.

Luftdruck-Thermoformung

Das durch Hitze erweichte Blech wird mit Hilfe von Druckluft oder Dampf unter extremem Druck gegen die Oberfläche der Matrize gepresst. Da der Druckunterschied größer ist als beim Vakuumformen, können kompliziertere Produkte hergestellt werden.

Warmumformung der Form

Das durch Hitze erweichte Blatt wird zwischen ein Paar von männlichen und weiblichen Plastikformen und durch mechanischen Druck geformt. Diese Methode der Umformung Druck ist größer, kann verwendet werden, um komplexe Produkte herzustellen, aber die Up-Front-Kosten der männlichen und weiblichen Form ist höher.

Spritzgießen mit Hilfe von Kolben

Teile des erhitzten Blechs werden mit einem Stempel oder einer Matrize vorgezogen und dann durch Vakuum oder Luftdruck geformt, wodurch Produkte mit großer Tiefe und gleichmäßiger Wandstärke hergestellt werden können.

Festphasenumformung

Die Platte wird auf eine Temperatur erhitzt, die den Schmelzpunkt des Harzes nicht überschreitet, so dass das Material in einem festen Zustand bleibt. Verwendet für ABS-Harz, Polypropylen, Polyethylen mit hohem Molekulargewicht und hoher Dichte. Die Steifigkeit und Festigkeit der Produkte sind höher als die der allgemeinen thermischen Umformprodukte.

Doppelblech-Warmumformung

Zwei Stücke überlagert zusammen, die Mitte der Luft blasen kann große hohle Stücke zu machen.

Klassifizierung von Tiefziehverfahren

Thermoplastische Umformung nach der unterschiedlichen Dicke der Platte wird in dünnem Abschnitt dicke Wand und dicke Wand dicke Wand Blister unterteilt.

Dickwandiges Vakuum

Eine dicke Wand Blister bezieht sich auf die ursprünglichen Daten Dicke von mehr als 2mm, kann nicht in der vollen aktiven Maschine Blistergießen sein, ist es notwendig, dicke Platte spezielle semi-aktive Blistergießmaschine Verarbeitung Produktion Fähigkeiten zu wählen.

Produkte mit dicken Blistern haben im Allgemeinen die Merkmale einer großen Fläche, einer großen Höhe und dicker Daten.

Die Herstellung von dickwandigen und dünnwandigen Blisterprodukten ist nahezu identisch und basiert auf dem Vakuumblisterverfahren.

Die meisten dieser Kunststoffprodukte finden breite Anwendung in den Bereichen Innenausstattung von Autos, Transport, Baumaterialien, Verpackungen, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte, Sanitärartikel, Sportartikel und andere Kategorien des täglichen Bedarfs.

Thick Sheet Blister Verarbeitung Prinzip und konventionellen Blister-Prozess sind gemeinsam, die Kunststoff-Folie ist in einem bestimmten Maßstab Heizung Erweichung geschnitten, mit dem Unterschied von Luftdruck auf beiden Seiten des Blattes oder mechanischer Druck, so dass die Verformung der Abdeckung auf eine bestimmte Form, durch Kühlung Formgebung und Trimmen Nachfrage Produkte gebucht.

Dünnwandiges Vakuum

Die Dicke der Dünnblister beträgt 0,14 ~ 5,0 mm, hauptsächlich PVC, PP, PS (HIPS), PET (einschließlich APET und PETG), PE, BOPS und andere Materialien.

Weit verbreitet in der Lebensmittel-, Medizin-, Elektronik-, Spielzeug-, Computer-, Bedarfsartikel-, Kosmetik-, Maschinenbau- und anderen Industrien.

Schematische Darstellung des Thermoformverfahrens

Allgemeiner Prozess: erhitzte Kunststoffplatten - Schneiden - Platte fixieren - Erhitzen - Formen - Entformen - Schnittkante - das fertige Produkt

Materialanforderungen für thermisch geformte

1. Thermoformen kann nur einheitliche Wandstärke Produkte produzieren, (allgemeine Fase leicht dünn), kann nicht von Kunststoff-Produkten mit einer großen Lücke in der Wandstärke gemacht werden.
2. Die Wanddicke der thermischen Formung ist in der Regel im Bereich von 1 bis 2 mm oder dünner (kleine Verpackungen mit Blister-Verpackung Blechdicke ist am häufigsten für 0, 15 bis 0, 25 mm verwendet).
3. Die Zugfestigkeit von Tiefziehprodukten ist bis zu einem gewissen Grad begrenzt. Das Durchmesser-Tiefen-Verhältnis von Kunststoffbehältern, die durch Blistern geformt werden, beträgt in der Regel nicht mehr als 1, in Extremfällen darf es 1,5 nicht überschreiten.
4. Die Maßgenauigkeit der Warmumformung ist gering, und der relative Fehler liegt im Allgemeinen bei über einem Prozent.

Was ist Spritzgießen?

Das Spritzgießen ist ein Spritzgießverfahren. Wie beim Spritzgießen wird das Kunststoffgranulat durch die Maschine an einem Heizelement vorbeigeführt, wo es geschmolzen wird. Der geschmolzene Kunststoff wird dann in eine doppelseitige Form gespritzt. Die Vorteile des Spritzgießverfahrens sind die schnelle Produktion, die hohe Effizienz und die Automatisierbarkeit des Verfahrens,

Es gibt viele verschiedene Farben, Formen können von einfach bis komplex sein, Größen können von groß bis klein sein, und die Größe der Produkte ist genau, Produkte sind leicht zu aktualisieren, können in komplexe Teile geformt werden,

Spritzgießen eignet sich für die Massenproduktion und für Produkte mit komplexen Formen sowie für andere Bereiche der Formgebung. Bei bestimmten hohen Temperaturen werden vollständig geschmolzenes Kunststoffmaterial und geschmolzenes Kunststoffteilmaterial mit einer Schnecke gerührt.

Hochdruck-Schuss in die Form Hohlraum, nach dem Abkühlen und Aushärten, die Methode der Bildung Spritzgusserzeugnis. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion komplexer Kunststoffteile und ist eine der beliebtesten Fertigungsmethoden.

Der Prozess des Kunststoffspritzgießens

Der Spritzgießprozess lässt sich grob in die folgenden 6 Stufen unterteilen.

Die Spritzgießen Der Prozess besteht hauptsächlich aus sechs Stufen: Schließen der Form - Füllen - Nachdruck - Abkühlen - Öffnen der Form - Entformen und weitere 6 Stufen.

Diese sechs Stufen bestimmen direkt das Formen von Qualitätsprodukten, und diese sechs Stufen sind ein vollständiger kontinuierlicher Prozess.

Der oben beschriebene Prozess wird wiederholt, und die Produkte können im Batch-Zyklus hergestellt werden.

Schlussfolgerung

Das Thermoformen wird in der Regel für den Entwurf großer Formen und kleinere Produktionsläufe verwendet, Kunststoff-Spritzguss ist oft die bessere Wahl für kleine, komplexe Teile und große Produktionsserien.

Thermoformung vs. Spritzgießen

Einzigartige Vorteile: eine einfache richtige Methode, weniger Investitionen in Ausrüstung und Tiefziehformen hat niedrigere Werkzeugkosten, kann Produkte mit einer größeren Oberfläche herstellen.

Nachteile: geringere und kleinere Produktionsmengen, hohe Rohstoffkosten, mehr Verarbeitungsschritte nach dem Produkt.