Das Spritzgießen ist eine weit verbreitete Technik zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Um die am besten geeigneten Materialien für das Spritzgießen zu bestimmen, müssen die Einsatzszenarien und funktionalen Anforderungen des Produkts sorgfältig berücksichtigt werden - keine leichte Aufgabe!

Es bedarf erfahrener Ingenieure, die über ein umfassendes Verständnis der verschiedenen Materialeigenschaften verfügen, um korrekte Empfehlungen zu geben, welche Kunststoffe am besten geeignet sind. Die Auswahl des richtigen Spritzgießen Material ist für die Herstellung von Qualitätsprodukten unerlässlich.

In diesem Artikel geben wir einen umfassenden Überblick über vier häufig verwendete Kunststoffharze: Polystyrol, Polyethylen hoher Dichte, Polypropylen und ABS - die zusammen mehr als 80% aller Rohstoffe für das Spritzgießen ausmachen.

Von diesen vier Kunststofftypen besteht 70% nur aus Polystyrol (PS), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und polymerisiertem Propylen (PPO). Verschaffen Sie sich noch heute einen detaillierten Einblick in die einzelnen Typen!

1. Polystyrol (PS)

Polystyrol, gemeinhin bekannt als Hard thermoplastischer Kautschuk, ist ein farbloses, transparentes, glänzendes, körniges Material.

Polystyrol hat die folgenden Eigenschaften:

1. Gute optische Eigenschaften

2. Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften

3. Das einfache Spritzgießverfahren

4. Gute Färbeeigenschaften

5. Der größte Nachteil ist die Sprödigkeit

6. Niedrige Hitzebeständigkeitstemperatur (maximale Gebrauchstemperatur 60~80 Grad Celsius)

7. Schlechte Säurebeständigkeit

Typische Anwendungsbereiche:

Produktverpackungen, Haushaltsprodukte (Geschirr, Tabletts usw.), Elektroartikel (transparente Behälter, Lichtstreuer, Isolierfolien usw.)

2. Polypropylen (PP)

Polypropylen, farblos und transparent oder ein gewisser Glanz des körnigen Materials, bezeichnet als PP, ist allgemein als hundertfacher Weichgummi bekannt. Es ist ein kristalliner Kunststoff.

Die Eigenschaften von Polypropylen sind wie folgt:

1. Gute Fließfähigkeit, hervorragende Formgebungsleistung

2. Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit kann durch Kochen bei 100 Grad Celsius sterilisiert werden 

3. Hohe Streckgrenze

4. Gute elektrische Eigenschaften

5. Unzureichende Brandsicherheit

6. Schlechte Witterungsbeständigkeit, empfindlich gegenüber Sauerstoff, anfällig für Alterung durch ultraviolettes Licht

Typische Anwendungsbereiche:

Automobilindustrie (hauptsächlich PP mit Metallzusätzen: Kotflügel, Entlüftungsrohre, Ventilatoren usw.), Apparatebau (Türverkleidungen für Geschirrspüler, Entlüftungsrohre für Trockner, Waschmaschinen) Spritzgießen Maschinenrahmen und -abdeckungen, Kühlschranktürverkleidungen usw.), Verbrauchsgüter des täglichen Bedarfs (Rasen- und Gartengeräte wie Rasenmäher und Wassersprenger usw.)

3. Nylon (PA)

Nylon ist ein technischer Kunststoff, der aus Polyamidharz-Kunststoff besteht, der als PA, PA6, PA66, PA610, PA1010 usw. bezeichnet wird.

Die Eigenschaften von Nylon sind wie folgt:

1. Nylon hat eine hohe Kristallinität

2. Hohe mechanische Festigkeit und gute Zähigkeit

3. Hohe Zug- und Druckfestigkeit

4. Hervorragende Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, ungiftig

5. Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften

6. Schlechte Lichtbeständigkeit, leicht wasserabsorbierend, nicht säurebeständig

Typischer Anwendungsbereich:

Aufgrund seiner guten mechanischen Festigkeit und Steifigkeit wird es häufig für Strukturbauteile verwendet. Aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit wird es auch für die Herstellung von Lagern verwendet.

4. Polyformaldehyd (POM)

Paraformaldehyd, auch bekannt als Rennstahl Spritzgießen Material, ist ein technischer Kunststoff.

Formaldehyd hat eine kristalline Struktur, hervorragende mechanische Eigenschaften, einen hohen Elastizitätsmodul, Steifigkeit und Oberflächenhärte, und ist auch sehr hoch, bekannt als "Metall-Konkurrent".

Paraformaldehyd hat die folgenden Eigenschaften:

Geringer Reibungskoeffizient, hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung, nur von Nylon übertroffen, aber billiger als Nylon.

Gute Lösemittelbeständigkeit, insbesondere gegen organische Lösemittel, jedoch nicht gegen starke Säuren, starke Laugen und Oxidationsmittel.

Gute Maßhaltigkeit ermöglicht die Herstellung von Präzisionsteilen.

Große Formschwindung, schlechte thermische Stabilität, leichte Zersetzung bei Erwärmung.

Typischer Anwendungsbereich:

POM hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute geometrische Stabilität und eignet sich besonders für die Herstellung von Zahnrädern und Lagern.

Da es auch hochtemperaturbeständig ist, wird es auch für Rohrleitungsgeräte (Rohrventile, Pumpengehäuse), Rasengeräte usw. verwendet.

Typischer Anwendungsbereich:

POM hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute geometrische Stabilität und eignet sich besonders für die Herstellung von Zahnrädern und Lagern. Da es auch eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist, wird es auch für Rohrleitungsgeräte (Rohrventile, Pumpengehäuse), Rasengeräte usw. verwendet.

5. ABS-Kunststoff (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

Paraformaldehyd, auch als Rennstahlmaterial bekannt, ist ein technischer Kunststoff. Formaldehyd hat eine kristalline Struktur, hervorragende mechanische Eigenschaften, einen hohen Elastizitätsmodul, Steifigkeit und Oberflächenhärte, und ist auch sehr hoch, bekannt als "Metall-Konkurrent".

Paraformaldehyd hat die folgenden Eigenschaften:

1. ABS ist ein amorphes, undurchsichtiges Harz, im Allgemeinen ein hellgelbes Granulat oder Kügelchen. Es hat eine gute Gesamtleistung und ist ein zäher, harter, steifer thermoplastischer technischer Kunststoff. (1) Propylenmeth verleiht ABS chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit und einen gewissen Grad an Steifigkeit und Härte.

2. Butadien verbessert die Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Kältebeständigkeit von ABS.

3. Styrol verleiht ABS gute dielektrische Eigenschaften und Glanz sowie eine gute Fließfähigkeit bei der Verarbeitung.

Darüber hinaus ist ABS leicht zu verarbeiten und Spritzgussform. Die Schmelztemperatur beträgt 217~237℃, und die thermische Zersetzungstemperatur ist höher als 250℃. Die Formschwindung ist gering, und das Produkt hat eine gute Dimensionsstabilität.

4. ABS ist ungiftig, geruchlos, und hat eine geringe Wasseraufnahme. Leicht zu malen, färben, Beschichtung und andere Oberflächendekoration.

5. ABS hat den Nachteil einer schlechten Witterungsbeständigkeit aufgrund der von Butadien erzeugten Doppelbindung und neigt zu Alterung, Verfärbung und sogar Rissbildung, wenn es lange Zeit im Freien gelagert wird, was die Schlagfestigkeit und Zähigkeit verringert.

ABS ist in Aldehyden, Ketonen, Estern und Chlorkohlenwasserstoffen löslich, brennbar und hat eine niedrige Wärmeformbeständigkeit.

6. ABS brennt langsam und brennt nach dem Verlassen des Feuers weiter, mit gelber Flamme und schwarzem Rauch. Erweichung und Brennen nach dem Brennen, mit besonderem Geruch und ohne geschmolzene Tropfen.

7. ABS ist ein amorphes Polymer, ähnlich wie Polystyrol, mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften. Es kann gespritzt, extrudiert, kalandriert und thermogeformt werden und kann sekundär verarbeitet werden, z. B. maschinell bearbeitet, geschweißt, geklebt, lackiert und beschichtet werden.

Was die sekundäre Verarbeitung betrifft, so kann die Oberfläche von ABS leicht mit Metall beschichtet werden, und die Haftung der Beschichtung auf ABS ist 10- bis 100-mal höher als bei anderen Kunststoffen, was schön ist und die Wetterbeständigkeit von ABS verbessert.

Typische Anwendungsbereiche:

1. In der Elektronik-, Telekommunikations- und Haushaltsgeräteindustrie, weit verbreitet in den Schalen und Teilen von Fernsehern, Radios, Tonbandgeräten, Waschmaschinen, Kühlschränken, Musikboxen, Telefonen, Computern, Lampen, Staubsaugern, elektrischen Ventilatoren, Klimaanlagen usw.

2. In der Leichtindustrie, der Textil- und Möbelindustrie zur Herstellung von Nähmaschinen, Fahrrädern, leichten Fahrrädern, Webstühlen, Spinnmaschinen, Spindeln, Büromaterial, Kopiergeräten, Kameras, Uhren, Musikinstrumenten und anderen Teilen; in der Bauindustrie zur Herstellung von Blechen, Rohren; in der Landwirtschaft zur Herstellung von landwirtschaftlichen Geräten und Beregnungsanlagen;

in anderen Industrien zur Herstellung von Verpackungsbehältern, kleinen Booten, Sportartikeln, Koffern, Schuhabsätzen, In anderen Industrien zur Herstellung von Verpackungsbehältern, Booten, Sportartikeln, Koffern, Schuhabsätzen und Babyartikeln; in der Luftfahrtindustrie zur Herstellung von Flugzeugteilen.

3. ABS wird weithin in der Maschinen- und Instrumentenindustrie zur Herstellung von Zahnrädern, Pumpenrädern, Lagern, Griffen, Rohren, Motorgehäusen, Instrumentengehäusen, Instrumententafeln, Instrumentenkästen, Wassertankgehäusen, Batterietanks, Kühl- und Gefrierschrankauskleidungen (kältebeständige Qualität), Lagertanks usw. verwendet.

4. In der Automobilindustrie kann es zur Herstellung von Kotflügeln, Handläufen, heißen Klimakanälen, Heizungen usw. verwendet werden.

5. In den militärischen und Verteidigungseinrichtungen haben auch wichtige Anwendungen.

6. ABS kann als Ersatz für Metall nach der Beschichtung verwendet werden, um Namensschilder, dekorative Teile usw. herzustellen.

7. ABS kann für Strukturschaum, flammhemmenden Kunststoff und verstärkten Kunststoff verwendet werden. Es wird mit PVC, PUR, PC, PSU usw. gemischt, um eine Polymerlegierung mit ausgezeichneter Leistung herzustellen.

6. Polycarbonat (PC)

Allgemein bekannt als kugelsicheres Glas, ist ein ungiftiges, geschmackloses, geruchloses, transparentes Material, das brennbar ist, aber nach dem Verlassen des Feuers selbstlöschend sein kann.

Eigenschaften von Polycarbonat

Mit seiner außergewöhnlichen Zähigkeit und Härte hat es die beste Schlagzähigkeit unter allen thermoplastischen Werkstoffen

Ausgezeichnete Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, hohe Abformgenauigkeit

Gute Hitzebeständigkeit (120 Grad)

Nachteile: geringe Ermüdungsfestigkeit, hohe innere Spannungen, leichte Rissbildung

Die Verschleißfestigkeit von Kunststoffteilen ist schlecht

Typische Anwendungsbereiche:

Elektrische und gewerbliche Geräte (Computerteile, Steckverbinder usw.), Haushaltsgeräte (Küchenmaschinen, Kühlschrankschubladen usw.), Transportindustrie (Front- und Heckleuchten von Fahrzeugen, Instrumententafeln usw.)

7.PC+ABS (PC+ABS-Legierung)

Kombiniert PC (technischer Kunststoff) und ABS (Allzweck-Kunststoff) sind die Vorteile von beiden und verbessern die Leistung von beiden. Enthält ABS und PC chemische Zusammensetzung, mit ABS gute Fließfähigkeit und Formgebung Verarbeitbarkeit, PC Schlagzähigkeit und Beständigkeit gegen heiße und kalte Zyklusänderungen.

Eigenschaften der PC+ABS-Legierung

Kann mit Klebemund / großem Wassermund entnommen werden Spritzgussformdesign

Die Oberfläche kann mit Öl, Beschichtung, Metallspritzfolie besprüht werden

Typischer Anwendungsbereich:

Das Material wird häufig für Heißkanalformen verwendet und findet in immer mehr Produkten der Verbraucherkommunikation Verwendung, z. B. in Handy-/Computergehäusen.