Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Teile aus thermoplastischen und duroplastischen Polymeren hergestellt werden.

Das Kunststoff-Spritzgießen wird zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet, von kleinen Einzelteilen bis hin zu großen, komplexen Baugruppen. Die kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss Verfahren ist vielseitig, aber auch anfällig für Fehler.

Die Phänomene und Lösungen für verschiedene Defekte in Spritzgießen beziehen sich auf die Phänomene der Rissbildung, der Unterfüllung, der Faltenbildung und der Pockennarben, der Schrumpfungslöcher und der überlaufenden Kanten von Kunststofferzeugnissen beim Spritzgießen sowie auf die entsprechenden Lösungen.

In diesem Blog-Beitrag analysieren wir die Ursachen für häufige Spritzgießfehler in Kunststoff-Formteilen entsprechend dem Kunststoff-Formprozess und schlagen eine Methode zur Behebung von Spritzgießfehlern vor, die auf den Spritzgießen Prozesse.

Knacken

Knacken ist ein häufiger Fehler bei Kunststofferzeugnissen, dessen Hauptursache in der Spannungsverformung liegt. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Eigenspannungen, externe Spannungen und durch die äußere Umgebung verursachte Spannungsverformungen.

A. Rissbildung durch Eigenspannung
Eigenspannungen werden hauptsächlich durch die folgenden drei Fälle verursacht: Überfüllung, Formtrennung und Metalleinlage.

Wie bei der Rissbildung im Falle einer Überfüllung kann die Lösung vor allem in den folgenden Aspekten liegen.

(1) Da der Druckverlust im geraden Schieber am geringsten ist, sollte man, wenn die Rissbildung hauptsächlich in der Nähe des geraden Schiebers auftritt, den Einsatz von Mehrpunktverteilern, Seitenschiebern und Schaftschiebern in Betracht ziehen.

(2) Unter der Prämisse, dass sich das Harz nicht zersetzt und verschlechtert, kann eine angemessene Erhöhung der Harztemperatur die Viskosität der Schmelze verringern, die Fließfähigkeit verbessern und den Injektionsdruck reduzieren, um die Belastung zu verringern.

(3) Im Allgemeinen, wenn die Formtemperatur niedrig ist, ist es leicht zu produzieren Stress, und die Temperatur sollte entsprechend erhöht werden. Wenn jedoch die Einspritzgeschwindigkeit hoch ist, kann auch eine niedrigere Werkzeugtemperatur die Entstehung von Spannungen verringern.

(4) Eine lange Einspritz- und Haltezeit erzeugt ebenfalls Stress, und es ist besser, sie entsprechend zu verkürzen oder eine Th Zeit Nachdruckschaltung.

(5) Nichtkristalline Harze wie AS-Harz, ABS-Harz, PMMA-Harz usw. können eher Eigenspannungen erzeugen als kristalline Harze wie Polyethylen, Polyformaldehyd usw. und sollten daher beachtet werden.

Wenn die Form freigegeben und herausgeschoben wird, aufgrund der kleinen Freigabe Steigung, Form Typ Gummi, und konvexe Form Rauheit, die Push-out-Kraft ist zu groß, was zu Stress, und manchmal sogar in der Push-out der Stange um das Phänomen der Bleichen oder Bruch. Die Ursache kann durch sorgfältige Beobachtung der Sperre Rissbildung Ort bestimmt werden.

B. Rissbildung durch äußere Beanspruchung
Die äußere Beanspruchung wird hier hauptsächlich durch unangemessene Konstruktion und Spannungskonzentration verursacht, insbesondere an den scharfen Ecken, die mehr Aufmerksamkeit erfordern.

C. Äußere Umgebung durch Rissbildung
Chemikalien, Wasserabbau durch Feuchtigkeitsaufnahme und die übermäßige Verwendung von recycelten Materialien können zu physischem Verfall und Rissen führen.

Underfiling

Die Hauptgründe für die Unterbefüllung sind folgende:
(1) Niedrige Temperatur des Materialfasses, der Düse und der Form

(2) Unzureichende Füllmenge

(3) Zu viele Materialreste in der Tonne

(4) Der Einspritzdruck ist zu gering

(5) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam

(6) Die Größe der Kufe und des Anschnitts ist zu klein, die Anzahl der Anschnitte ist nicht ausreichend, die Position des Schneidanschnitts ist nicht richtig

(7) Schlechter Hohlraumauslass

(8) Die Einspritzzeit ist zu kurz

(9) Verstopfung des Gießsystems

(10) Die Fließfähigkeit des Kunststoffs ist zu schlecht

Als Verbesserungsmaßnahmen können wir vor allem an den folgenden Aspekten ansetzen:
(1) Erhöhen Sie die Einspritzzeit, um zu verhindern, dass der Gießzyklus zu kurz ist und das Harz zurückfließt, bevor der Anschnitt aushärtet, was das Füllen des Formhohlraums erschwert.

(2) Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit

(3) Erhöhung der Formtemperatur

(4) Erhöhen Sie die Harztemperatur

(5) Erhöhen Sie den Einspritzdruck

(6) Vergrößern Sie die Anschnittgröße. Im Allgemeinen sollte die Höhe des Anschnitts 1/2 bis 1/3 der Wandstärke des Produkts betragen.

(7) Stellen Sie den Anschnitt auf die maximale Wandstärke des Produkts ein.

(8) Stellen Sie den Absaugschlitz (durchschnittliche Tiefe 0,03mm, Breite 3~5mm) oder die Absaugstange ein. Dies ist besonders wichtig für kleinere Werkstücke.

(9) Lassen Sie einen gewissen (etwa SMM) Pufferabstand zwischen der Schnecke und der Einspritzdüse

(10) Material mit niedriger Viskosität verwenden

(11) Schmiermittel hinzufügen

Klebrige Form

Im Produktionsprozess von SpritzgießenDa klebrige Schimmelbedingungen häufig auftreten, ist dieses Problem relativ schwierig zu lösen.

Sobald dies geschieht, sind nicht nur viele Arbeitskräfte und Materialressourcen erforderlich, um das Produkt aus der Form zu nehmen, sondern auch die normale Produktionseffizienz wird beeinträchtigt, was unweigerlich die Kosten erhöht.

Im Allgemeinen für die klebrige Form Problem, vor allem die Methode der Prävention im Voraus, um das Auftreten von klebrigen Schimmel zu verhindern.

Allgemeine Ursachenanalyse für klebrigen Schimmel
(1) Schlechte Polieren, zum Beispiel, klebrig vor Schimmel ist weitgehend auf die Rückseite Schimmel Polieren als die vordere Form Polieren gut, Schimmel Probe Schimmel in den Produktionsprozess direkt klebrig in der vorderen Form.

(2) Unangemessenes Design der Release-Skala, theoretisch die Release-Skala der vorderen Form ist größer als die hintere Form, die Release-Skala kann auch dazu führen, dass das Produkt klebrig vordere Form, wenn in umgekehrter Form.

(3) Wenn die Form geöffnet wird, entsteht ein Vakuum, und das Produkt wird direkt in die vordere oder hintere Form gesaugt und kann nicht normal entnommen werden, was bei Schalen- und Boxprodukten häufiger vorkommt.

(4) Die Formtemperatur ist zu niedrig, wenn die Form in Betrieb genommen wird, und die Klemmkraft des Produkts auf der Form ist zu groß.

Nach den Gründen, können wir gute vorbeugende Maßnahmen zur Verhinderung des Auftretens des Problems der klebrigen Form, die wichtigsten vorbeugenden Maßnahmen sind wie folgt:

(1) Polieren Sie den inneren Film der Form neu, um zu verhindern, dass die Form aufgrund des Polierproblems klebt.

(2) Für Produkte mit mehr klebrigen Schimmel in der hinteren Form, erhöhen Sie die Steigung der Form zu lösen, aber es hängt von der Verarbeitung des Produkts.

(3) Wenn beim Öffnen der Form ein Vakuum in der vorderen Form entsteht, sollte die vordere Form entlüftet werden, um den Effekt des Vakuums zu beseitigen.

(4) Wenn die Produktstruktur die Formtemperatur erfordert, sollten wir die Formtemperatur erhöhen, wenn wir den Formversuch beginnen, um die Auswirkungen der Form, die zu Beginn zu niedrig ist, auf das Produktpaket bestmöglich zu reduzieren.

Schrumpfungsgrube

Die Hauptgründe für die Schrumpfung der Produktgrube sind die folgenden:
(1）Unzureichende Menge an zugegebenem Material

(2）Die Materialtemperatur ist zu hoch

(3）Der Unterschied zwischen der Wandstärke des Produkts und der Wandstärke ist zu groß

(4）Einspritz- und Druckhaltezeit ist zu kurz

(5）Einspritzdruck ist zu gering

(6）Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell

(7）Ungeeignete Torposition

Als Verbesserungsmaßnahmen können die folgenden Hauptaspekte angeführt werden:
Die Ursache der Schwindgrube ist die gleiche wie bei der Unterfüllung, im Prinzip kann sie durch Überfüllung gelöst werden, aber es besteht die Gefahr von Spannungen, daher sollte bei der Konstruktion auf eine gleichmäßige Wandstärke geachtet werden, und die Wandstärke von Verstärkungsrippen, konvexen Säulen und anderen Stellen sollte so weit wie möglich reduziert werden.

Überlaufkante

Die Hauptgründe für das Überlaufen des Produkts sind die folgenden:

(1) Zylinder-, Düsen- und Werkzeugtemperatur sind zu hoch

(2) Einspritzdruck ist zu groß, Schließkraft ist zu klein

(3) Die Form sitzt nicht fest, es gibt Ablagerungen oder die Schablone ist verformt.

(4) Schlechte Hohlraumabsaugung

(5) Plastisches Fließen ist zu gut

(6) Die Menge des hinzugefügten Materials ist zu groß

Für die Überlaufseite der Behandlung sollte der Schwerpunkt hauptsächlich auf der Verbesserung der Form liegen

Und in der Formung Bedingungen, kann es bei der Verringerung der Liquidität beginnen. Im Einzelnen können die folgenden Methoden verwendet werden.

(1) Reduzieren Sie den Einspritzdruck

(2) Reduzieren Sie die Harztemperatur

(3) Die Verwendung von Materialien mit hoher Viskosität

(4) Senkung der Formtemperatur

(5) Schleifen der Formoberfläche, wo der Überlauf auftritt

(6) Verwendung von härterem Formenstahl

(7) Verbessern Sie die Klemmkraft

(8) Passen Sie die genaue Form Bindung Oberfläche und andere Teile

(9) Erhöhen Sie die Stützsäule der Form, um die Steifigkeit zu erhöhen.

(10) Bestimmen Sie die Größe der verschiedenen Abluftschlitze je nach Material

Verbrennungen

Je nach den Verbrennungen, die durch unterschiedliche mechanische, formgebende oder formgebende Bedingungen verursacht werden, werden unterschiedliche Lösungen gewählt.

(1) Mechanische GründeZum Beispiel aufgrund von anormalen Bedingungen, die zu einer Überhitzung des Zylinders führen, so dass sich das Harz bei hoher Temperatur zersetzt und in das Produkt nachverbrannt wird, oder aufgrund der Düse und der Schraubengewinde innerhalb des Materials, des Rückschlagventils und anderer Teile, die eine Stagnation des Harzes verursachen, werden Zersetzung und Verfärbung in das Produkt gebracht, mit dunkelbraunen Brandflecken im Produkt.

In diesem Fall sollte die Lösung darin bestehen, die Düse, die Schnecke und den Zylinder zu reinigen.

(2) Die Ursache für die Schimmelbildung ist hauptsächlich auf schlechte Abgaswerte zurückzuführen..

Diese Art der Verbrennung tritt in der Regel an einer festen Stelle auf und ist leicht vom ersten Fall zu unterscheiden.

Die Lösung sollte in diesem Fall auf Maßnahmen wie das Hinzufügen von Auspuffschlitzen und Auspuffstangen ausgerichtet sein.

(3) In Bezug auf die FormbedingungenEin Gegendruck von mehr als 300 MPa führt zur Überhitzung des Zylinderteils und verursacht Verbrennungen.

Wenn die Geschwindigkeit der Schraube zu hoch ist, wird es auch zu einer Überhitzung, in der Regel im Bereich von 40 bis 90r / min ist gut.

Fehlt ein Abgastank oder ist er zu klein, führt die hohe Einspritzgeschwindigkeit zu überhitzten Gasverbrennungen.

Silberdraht

Die Oberfläche des Produkts weist Silberdraht und Wellen auf, was hauptsächlich auf folgende Gründe zurückzuführen ist:
(1) Kunststoff enthält Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe

(2) Die Materialtemperatur ist zu hoch oder zu niedrig

(3) Der Einspritzdruck ist zu gering

(4) Die Größe von Laufschiene und Tor ist zu groß

(5) Der Einsatz ist nicht vorgewärmt und die Temperatur ist zu niedrig

(6) Die inneren Spannungen des Produkts sind zu groß

Die folgenden Punkte können zur Verbesserung herangezogen werden
Die silberne Linie wird hauptsächlich durch die Feuchtigkeitsaufnahme des Kunststoffs verursacht. Daher sollte es im Allgemeinen bei einer Temperatur getrocknet werden, die 10 bis 15 °C unter der Temperatur der Wärmeabgabe des Harzes liegt. Die anspruchsvolleren PMMA-Baumwachsserien müssen 4 bis 6 Stunden lang bei ca. 75 t) getrocknet werden.

Vor allem bei der Verwendung eines automatischen Trocknungstrichters ist es notwendig, eine angemessene Kapazität entsprechend dem Formungszyklus (Formungsvolumen) und der Trocknungszeit zu wählen und mit dem Backen des Materials einige Stunden vor dem Beginn der Einspritzung zu beginnen.

Die Schweißlinien beziehen sich auf den Oberflächenfehler, der durch das Zusammenschweißen der beiden Ströme entsteht. Ursachen: Wenn die gefertigten Teile Löcher, Einsätze oder Mehrfachanschnitt-Spritzgießverfahren aufweisen oder die Wandstärke der Teile ungleichmäßig ist, können Schweißlinien entstehen.

Sinkende Markierungen Dabei handelt es sich um ein Phänomen, bei dem die Oberfläche des Teils an der Wanddicke konkav ist.

Verursacht(1) Der Einspritzdruck oder Nachdruck ist zu niedrig (2) Die Nachdruck- oder Kühlzeit ist zu kurz (3) Die Schmelzetemperatur oder die Werkzeugtemperatur ist zu hoch (4) Die Struktur der Teile ist falsch ausgelegt.

Außerdem führt eine zu lange Stagnationszeit im Material zu einer Silberlinie. Beim Mischen verschiedener Materialien, wie z.B. Polystyrol und ABS-Harz, AS-Harz, Polypropylen, Polystyrol usw., ist es nicht geeignet, diese zu mischen.

Durchfluss-Linien

Im Zuge der SpritzgießenBei der Herstellung von Spritzgussprodukten kann es manchmal zu Schwankungen auf der Oberfläche kommen, die oft als Fließlinien bezeichnet werden.

Die Bildung von Fließlinien ist hauptsächlich auf die Fleischfüllung zurückzuführen, die hohe Temperatur der Schmelze trifft auf die niedrige Temperatur der Formhohlraumwand und bildet eine harte Schale, wenn die Schalenschicht der Einwirkung der Schmelzflusskraft unterliegt, wird sie von der Oberfläche des Formhohlraums getrennt und verursacht eine ungleichmäßige Abkühlung, wodurch Fließlinien entstehen.

Die Hauptgründe für die Bildung von Fließspuren (Fließmuster)
(1) Schlechte Fließfähigkeit des Kunststoffs

(2) Niedrige Materialtemperatur, niedrige Werkzeugtemperatur, niedrige Düsentemperatur, langsame Einspritzgeschwindigkeit, niedrige Formfüllrate, unzureichende Materialversorgung

(3) Kleine Einspritzdruck, die niedrige lokale Temperatur am Tor

(4) lange Gießen System-Prozess, kleinen Querschnitt, die geringe Größe des Einlasses, gewundenen Strömungskanal, schmal und unsachgemäße kaltes Material Hohlraum, gibt es ein kaltes Material, so dass das geschmolzene Material fließen Widerstand, Kühlung schnell

(5) Dünne Wände, große Fläche und komplexe Form der Kunststoffteile

Lösung
(1) Angemessen, einen besseren Materialfluss zu wählen

Wenn es sich um ein reines Formmaterial handelt, kann die Verarbeitungstemperatur entsprechend erhöht werden (es kann auch ein schmierendes Dispersionsmittel hinzugefügt werden), um die Fließfähigkeit zu verbessern.

Wenn es eine Füllung enthält, können Sie einige Schmiermittel-Dispersionsmittel und andere Additive hinzufügen, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern.

(2) Angemessene Erhöhung der Werkzeug- und Düsentemperatur, Anpassung der Einspritzrate und der Formfüllrate

(3) Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Haltezeit, und stellen Sie Heizgeräte an der Kreuzung auf, um die lokale Temperatur der Kreuzung zu erhöhen.

(4) Angemessen erweitern das Tor und bleiben, um den Bereich, ändern Sie die Lage der Kreuzung, erhöhen die kalten Material Hohlraum, und andere Maßnahmen zur Vermeidung der Erzeugung von Strömungsmustern

Verzug und Verformung

Die Hauptgründe für den Verzug und die Verformung von Produkten sind die folgenden:

(1) Die Formtemperatur ist zu hoch, die Abkühlzeit ist nicht ausreichend

(2) Dickenunterschied zwischen den Produkten

(3) Ungeeigneter Standort des Tores, die Anzahl der geschnittenen Tore ist nicht angemessen

(4) Ungeeigneter Standort und ungleichmäßige Kraft

(5) Die plastische molekulare Orientierung ist zu groß

Der Verzug und die Verformung der gespritzten Produkte ist ein sehr schwieriges Problem. Das Hauptproblem sollte von der Formgestaltung gelöst werden, während der Effekt der Anpassung der Formbedingungen sehr begrenzt ist.

Die Ursachen und Lösungen für Verzug und Verformung können wie folgt beschrieben werden:

(1) Verformungen aufgrund von Eigenspannungen, die durch die Formgebungsbedingungen verursacht werden, können durch die Verringerung des Einspritzdrucks, die Erhöhung der Form und die Vereinheitlichung der Formtemperatur, die Erhöhung der Harztemperatur oder die Anwendung von Glühverfahren beseitigt werden.

(2) Wenn die Spannungsverformung durch eine schlechte Entformung verursacht wird, kann sie durch Erhöhung der Anzahl oder Fläche der Schieber und Einstellung der Neigung der Entformung gelöst werden.

(3) Wenn die Kühlmethode nicht geeignet ist, so dass die Abkühlung nicht gleichmäßig ist oder die Kühlzeit nicht ausreicht, kann die Kühlmethode angepasst und die Kühlzeit verlängert werden. Zum Beispiel kann der Kühlkreislauf so nah wie möglich an der Verformung eingestellt werden.

(4) Für die Verformung, die durch die Schrumpfung der Form verursacht wird, ist es notwendig, das Design der Form zu ändern. Dabei ist es am wichtigsten, auf eine gleichmäßige Wandstärke des Produkts zu achten.

Manchmal ist es als letztes Mittel notwendig, die Verformung zu korrigieren, indem man die Verformung des Produkts misst und die Form in die entgegengesetzte Richtung trimmt.

Harze mit großer Schrumpfung, im Allgemeinen kristalline Harze (wie Polyformaldehyd, Nylon, Polypropylen, Polyethylen und PET-Harze), weisen eine größere Verformung auf als nichtkristalline Harze (wie PMMA-Harze, PVC, Polystyrol, ABS-Harze und AS-Harze).

Darüber hinaus ist die Verformung von glasfaserverstärktem Harz auch weitgehend auf die Ausrichtung der Fasern zurückzuführen.

Blasen

Die hergestellten Produkte haben vor allem aus den folgenden Gründen Blasen:
(1) Kunststoff ist nicht trocken genug und enthält Feuchtigkeit

(2) Kunststoff hat eine schlechte Zusammensetzung

(3) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell

(4) Der Einspritzdruck ist zu gering

(5) Die Problemtemperatur ist zu niedrig, die Form wird nicht gefüllt

(6) Schlechter Auspuff der Form

(7) Luft wird von der Beschickungsseite her zugeführt

Je nach Ursache der eingeschlossenen Luftblasen gibt es folgende Gegenmaßnahmen zur Lösung des Problems:

(1) Wenn die Wanddicke des Produkts groß ist, kühlt die Außenfläche schneller ab als der Mittelteil. Daher schrumpft das Harz im Mittelteil, wenn die Abkühlung fortschreitet, und dehnt sich gleichzeitig an der Oberfläche aus, wodurch der Mittelteil unterfüllt wird. Diese Situation wird als Vakuumblase bezeichnet.

Die Lösungen lauten im Wesentlichen wie folgt:
A: Bestimmen Sie je nach Wandstärke die angemessene Anschnitt- und Angussgröße. Im Allgemeinen sollte die Höhe des Anschnitts 50%-60% der Wanddicke des Produkts betragen.

B: Lassen Sie bis zum Schließen des Tores eine gewisse Menge an zusätzlichem Injektionsmaterial übrig.

C: Die Einspritzzeit sollte etwas länger sein als die Verschlusszeit des Anschnitts.

D: Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erhöhen Sie den Einspritzdruck.

E: Verwenden Sie Materialien mit hoher Schmelzviskosität.

(2）Blasen durch die Erzeugung von flüchtigen Gasen, die Lösungen sind hauptsächlich wie folgt:

A: Angemessene Vortrocknung

B: Reduzieren Sie die hohe Schmelztemperatur des Harzes, um die Bildung von Zersetzungsgasen zu vermeiden.

(3) Blasen, die durch schlechte Fließfähigkeit verursacht werden, lassen sich durch Erhöhung der Temperatur von Harz und Form und durch Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit beseitigen.

Stress-Markierungen

Spritzgießen Verarbeitung von Produkten aus der Form, wenn die Kunststoff-Teile, wenn die Verwendung der Top-Bar ausgeworfen, die Top-Bar wird oft verlassen tiefe oder flache Spuren auf der Kunststoff-Teile.

Wenn diese Spuren zu tief sind, kommt es zu dem so genannten weißen Phänomen, und in schwerwiegenden Fällen wird die Spitze durch die Kunststoffteile der Situation bekannt als die Spitze Explosion auftreten.

Kunststoff-Spritzgussteile erscheinen Stress Marke Phänomen ist vor allem auf das Produkt klebrig Schimmel Kraft, und Kunststoff-Teile auf die Auswerfer Teile der Auswerfer Stab Auswerfer Position zu produzieren weiße Flecken.

Spezifische Gründe und Verbesserungsmethoden sind die folgenden:
(1) Wenn die Formtemperatur zu niedrig oder zu hoch ist: Stellen Sie die entsprechende Formtemperatur ein.

(2) Zu hohe Auswurfgeschwindigkeit: Verlangsamen Sie die Auswurfgeschwindigkeit.

(3) Es gibt eine Abschrägung an der Form: Reparieren Sie die Form (Polieren).

(4) Unausgewogener Auswurf des Fertigprodukts (gebrochene Auswerferfeder): Reparieren Sie die Form (machen Sie den Auswerfer ausgewuchtet).

(5) Unzureichende Anzahl von Auswerferstiften oder falsche Position: Erhöhen Sie die Anzahl der Auswerferstifte oder ändern Sie die Position der Auswerferstifte.

(6) Vakuum-Phänomen in der Form während des Gießens: Reinigen Sie den Fleck im Auswerferloch und verbessern Sie den Lufteinlass-Effekt.

(7) Grobe Knochenposition und Säulenposition des fertigen Produkts (rückwärts): Polieren jeder Knochenposition und Säulenposition.

(8) Der Einspritzdruck oder der Druckhaltedruck ist zu hoch: reduzieren Sie den Druck entsprechend.

(9) Die Entformungsneigung des fertigen Produkts ist zu gering: Erhöhen Sie die Entformungsneigung.

(10) Falsches Timing oder falsche Position des Seitenschiebers: Reparieren Sie die Form (damit die Kernentnahme normal funktioniert).

(11) Die Auswurffläche ist zu klein oder die Auswurfgeschwindigkeit ist zu schnell: Vergrößern Sie die Auswurffläche oder verlangsamen Sie die Auswurfgeschwindigkeit.

(12) Einspritzgeschwindigkeit des letzten Abschnitts ist zu schnell (Grat): Verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit des letzten Abschnitts.