Spritzgegossene Funktionsteile müssen Entformungswinkel zu beiden Seiten der Kavität und des Kerns aufweisen, um das Risiko einer Beschädigung des Teils zu verringern und den Auswurf sicherzustellen.

Wenn der geschmolzene Kunststoff in die geschlossene Form fließt und den Hohlraum ausfüllt, schrumpft das Material beim Abkühlen in der Form, und die Kühlschrumpfung übt eine gewisse Schließkraft auf den Formkern aus.

Wenn kein Entformungswinkel vorhanden ist, wird das Teil zerkratzt, was den Verschleiß der Form erhöht und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt.

Schlimmer noch: Wenn sich das Teil nicht auswerfen lässt, muss die Produktion angehalten werden, um es manuell herauszunehmen.

Wenn Sie also Kunststoff-Spritzgießprodukt Im Rahmen des Entwurfsprozesses sollte der Entformungswinkel von Anfang an in den Entwurf einbezogen werden. Das Hinzufügen von Entformungswinkeln ist sehr wichtig für Spritzgussteile Produkte.

Wie groß ist der Entlastungswinkel?

Es handelt sich um eine Konstruktion, die es ermöglicht, Kunststoffprodukte leicht aus der Form zu lösen, wenn der Auswerferstift zum Auswerfen des Produkts nach dem Abkühlen während des Spritzgießen.

Mit dem Entformungswinkel fällt der Boden des Produkts leichter heraus, wenn der Auswerfer aus der Form ausgestoßen wird.

Um die Entnahme des Teils aus der Form zu erleichtern, sollte bei der Konstruktion des Teils ein bestimmter Winkel auf der Oberfläche des Teils parallel zur Entnahmerichtung eingestellt werden, nämlich der Entformungswinkel.

Wichtige Hinweise zum Abzugswinkel

Die Größe des Entlastungswinkels wird im Allgemeinen durch seinen Winkel (Kippwinkel) oder seine Verjüngung (TAPER; wenn symmetrisch) ausgedrückt. Der Entlastungswinkel kann im Allgemeinen wie folgt eingeteilt werden.

1. Der Standard-Abweichungswinkel beträgt etwa 1/30 bis 1/60 (etwa 1° bis 2°).

2. In einigen Fällen, in denen eine besonders hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist, wird manchmal ein Entformungswinkel von 1/100 bis 0,5/100 (etwa 1/2° bis 1/4°) verwendet.

3. Einige besondere Anforderungen können auch verlangen, Null-Winkel (0 °), aber es ist nicht sehr zu empfehlen, weil es leicht im Falle von Nicht-Trennmittel oder klebrige Form auftreten, und muss auch das Trennmittel verwenden. Mold Trennmittel können manchmal dazu führen, Risse und Flecken von Kunststoff-Produkten.

4. In der Regel in das Erscheinungsbild der weiblichen Oberfläche Schimmel wird knabbern (Textur) braucht, und die Verarbeitung Muster wird oft eine tote Ecke Teil (Unterschnitt), so dass der Entwurfswinkel muss größer sein als die allgemeine Situation, die Entwurfswinkel gegeben, die beste kann 2 ° oder mehr, natürlich, für diejenigen, die den Grad der Rauheit knabbern, kann der Entwurfswinkel sogar verlangen, hoch zu 3 ° ~ 5 °.

5. Für einige schlechte Oberfläche Verarbeitung, vor allem Polieren Operationen, die Oberfläche ist wahrscheinlich zu bilden vertiefte toten Winkel (Unterschnitt) Teile, um mehr Tiefgang Winkel zu geben, um ungleichmäßige Freigabe zu vermeiden.

6. Bei glänzender oder hochglänzender Oberfläche der Mutterform kann der Entformungswinkel 0,5° betragen, wird aber nicht empfohlen, da, wie oben beschrieben, bei schlechter Verarbeitung die Gefahr von Klebefilm besteht.

7. In der männlichen Schimmel, in der Regel die männlichen Schimmel Entwurfswinkel sollte etwa 0,5 ° kleiner als die weibliche Form, dies ist, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt in der Injektion, die Form offen, so dass das fertige Produkt kann reibungslos von der Oberfläche der Mutter Schimmel gelöst werden.

Anschließend wird er an der Patrize angebracht, um das Auswerfen des fertigen Produkts zu erleichtern. Dies liegt daran, dass wir den Auswerfmechanismus normalerweise nur auf der Patrizenseite der Form konstruieren (normalerweise die Innenseite des Formteils, nicht die Außenseite).

Wenn die Form mit einem Schiebermechanismus auf der Patrizenseite konstruiert ist, können Sie diese Überlegung ignorieren und in Erwägung ziehen, ihn im gleichen Winkel wie die Matrizenseite auszuführen, um Probleme zu vermeiden.

Was sind die Vorteile, wenn man den richtigen Ablenkungswinkel in den Entwurf einbaut?

• Verzerrung der Geometrie minimieren
• Lebensdauer der Form erhöhen
• Verbessern Sie die Oberflächengüte Ihrer Kunststoffteile
• Kostenreduzierung durch Verkürzung der Kühlzeit

Konstruktionsprinzipien für den Entformungswinkel

Ein nicht eingestellter oder unzureichender Entformungswinkel führt häufig zu einem erhöhten Entformungswiderstand, zerkratzt die Oberfläche des Teils und verhindert, dass sich das Teil während der Entformung verformt, was die Qualität des Teils beeinträchtigt.

Damit die Formteile reibungslos aus der Form ausgeworfen werden können, muss die Wandfläche (einschließlich der seitlichen Kerne und Verstärkungsrippen) in der gleichen Richtung wie die Öffnung und Schließung der Form eingestellt werden, um die Entformung zu erleichtern.

Die Größe des Entformungswinkels hängt von der Art des Teils, der Schrumpfungsrate, dem Reibungsfaktor, der Wandstärke und der Geometrie des Teils ab.

a. Harte Kunststoffe haben einen höheren Entformungswinkel als weiche Kunststoffe.

b. Bei Formteilen mit komplexeren Formen oder mehr Löchern wird ein größerer Entformungswinkel gewählt.

c. Die Höhe der Kunststoffteile ist größer und das Loch ist tiefer, dann nehmen Sie einen kleineren Entformungswinkel.

d. Die Wanddicke nimmt zu, die Kraft des inneren Lochs, das den engen Kern umschließt, ist groß, die Neigung der Entnahmewinkel sollte ebenfalls größer sein.

e. Um das Teil in der konkaven Form oder auf dem Kern zu halten, wenn die Form geöffnet wird, wird manchmal der Entformungswinkel der Seite absichtlich verringert oder der Entformungswinkel vergrößert.

Darüber hinaus, unabhängig von der konvexen und konkaven Form und der Einsatz und sogar der Schieber sollte einen Entlastungswinkel haben, in der Regel ist die Form Entlastungswinkel mindestens 0,5 °, in der Regel mehr als 1 ° ist gut, und seine Richtung ist auf die Richtung der Auswerferstange oder Zylinder Aktion der Maschine basiert. Besonders beim Ätzen der konkaven Formoberfläche ist es wichtig, auf den Entformungswinkel zu achten.

Wie gestaltet man die Abzugswinkel?

Um den Entformungswinkel des Teils einzustellen, wird er normalerweise am Referenzmodell geändert.

Der Entformungswinkel hängt von der Geometrie des Teils, der Schwindungsrate und der Beschaffenheit der Formmasse ab.

Für Metall-auf-Metall-Formen ist ein größerer Entformungswinkel erforderlich, der sich nicht auf Spritzgießen von Metallsondern eher für Formen, bei denen ein Metallformteil direkt mit einem anderen in Kontakt kommt.

Wenn das Teil während der Entformung in der Kavität verbleibt, sollten die Entformungswinkel der Innenfläche des Teils größer sein als die Entformungswinkel der Außenfläche. Je größer die Länge des Teils in Entformungsrichtung ist, desto kleiner sollten die Entformungsschrägen sein, und umgekehrt.

Um den Reparaturspielraum des Teils zu erhalten, wird bei einer Welle hauptsächlich die Größe des großen Endes garantiert und der Entformungswinkel in Richtung der kleinen Größe genommen, und bei einem Loch wird die Größe des kleinen Endes garantiert und die Größe in Richtung des kleinen Lochs genommen.

Die Beziehung zwischen Höhe und Neigung der Matrize

Je größer der Entformungswinkel ist, desto leichter lässt sich die Form entformen, was bei Produkten mit tieferen (höheren) Seiten oder tieferen (höheren) Produkten selbst von größerer Bedeutung ist. Die Dickenänderung aufgrund des Entformungswinkels kann im Voraus berechnet werden, so dass die Probleme einer schlechten Formgebung aufgrund einer zu dünnen oder zu dicken Wandstärke vermieden werden können.

tanθ=X/H; θ=Ziehsteinneigung; H=Wandhöhe oder Rippenhöhe; X=reduzierte Wanddicke (oder Kippabweichungsbetrag).

Für Produkte mit einem präziseren Design ist in der Regel ein kleinerer Entlastungswinkel erforderlich, d. h. wenn das Produkt tiefer (höher) ist, muss der Neigungsbetrag X innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden.

Bei einem 100 mm hohen Produkt beispielsweise wird erwartet, dass die obere und untere Abweichung innerhalb von 0,15 mm, tanθ=0,005, θ≈0,25 kontrolliert werden kann, wenn das Produkt präzise sein muss.

In der heutigen Zeit, in der die Maschinen immer präziser und die Formen immer raffinierter werden, ist es nicht unmöglich, solche oder sogar noch kleinere Abweichungen zu erreichen, und wenn die Forderung immer noch nicht erfüllt werden kann, dann sollte über die Herstellung von Schiebern nachgedacht werden, um das Problem zu lösen.

Entwurfsspezifikation der Entformungsschrägen

1. Die Form Ziehen Winkel alle tun minus Fleisch Ziehen inco Entwurf Winkel, um sicherzustellen, dass die Form bleibt Eisen Material für zukünftige Änderungen.

2. Die Anzahl der Grad des Entlastungswinkels sollte nach der folgenden Formel berechnet werden.

Oberfläche der Matrize 0,05≤h╳ tgα≤0,1

Weibliche Seite 0,07≤h ╳ tgα≤0,15

h ist die Höhe der herzustellenden Eckfläche.

3. Um die Verarbeitung zu erleichtern, sollte die Anzahl der Entformungswinkel des gesamten Fertigprodukts möglichst ganzzahlig 1°, 2°, 3°, 5° und 7° betragen, und die Anzahl der Gradzahlen des Fertigprodukts sollte 4 Arten von Entformungswinkeln nicht überschreiten.

Nur für den Fall, dass die fertige Oberfläche zu hoch ist, kann ein halbes Grad des Entwurfs einen vernünftigen Kompromiss zwischen Entwürfen, die gerade Wände erfordern, und den Anforderungen der Spritzgießprozess. Die Entformungswinkel-Spritzgießen können Sie zwischen 0,2°, 0,5° und 0,7° wählen.

4. Die Anzahl der Grad der Entformungswinkel der Außenfläche muss entsprechend der Art des Nibbelns bestimmt werden. (In der Regel sind es mehr als 3°.) Der Ziehwinkel der Außenfläche muss vom Kunden bestätigt werden.

5. Die Anforderungen an die Form Ziehen Winkel der Oberfläche zusammenpassen.

a. Der Entformungswinkel der Gegenfläche sollte mit dem Ziehwinkel der Form übereinstimmen.

b. Wenn das Unternehmen nur eines der Stücke öffnet, muss dies mit dem Kunden bestätigt werden.

6. Wenn der Kunde eine 2D-Zeichnung der Produktgröße hat

a. Erstens wird die Einwegtoleranz auf der Zeichnung an die Zweiwegtoleranz der 3D-Fertigproduktgröße angepasst.

b. Nach der Anfertigung der Zeichnung sollte die Größe des 3D-Druck-Fertigprodukts mit dem Toleranzbereich von 2D übereinstimmen

7. Je höher die Genauigkeitsanforderungen an das Produkt sind, desto kleiner sollte der Entformungswinkel sein.

8. Je größer das Produkt ist, desto kleiner sollte der Entlastungswinkel sein.

9. Wenn die Form des Produkts kompliziert ist und es nicht einfach ist, die Form zu zeichnen, sollte ein größerer Entformungswinkel verwendet werden.

10. Die Schrumpfung des Produkts ist groß, und der Entformungswinkel sollte ebenfalls erhöht werden.

11. Der verstärkte Kunststoff sollte mit einem großen Entlastungswinkel gewählt werden, und der selbstschmierende Kunststoff kann mit einem kleinen Entlastungswinkel verwendet werden.

12. Die Wandstärke des Produkts ist groß, und der Entformungswinkel sollte ebenfalls groß sein.

13. Die Richtung des Entlastungswinkels. Bohrung zum kleinen Ende, um die Größenanforderungen des Musters zu erfüllen, die Neigung zur Expansionsrichtung; Form zum großen Ende, um die Anforderungen des Musters zu erfüllen, der Entlastungswinkel in die kleine Richtung.

Wenn die Trennungslinie für eine Formteil in der Mitte liegt (wie z. B. bei einem massiven zylindrischen Teil), sollte der Entwurf an beiden Enden des Teils angebracht werden.

Im Allgemeinen kann der Entformungswinkel der Form nicht durch das Toleranzfeld des Produkts begrenzt werden, aber der Entformungswinkel der Form für hochpräzise Kunststoffteile sollte innerhalb des Toleranzfelds liegen. Der α-Wert des Entformungswinkels kann gemäß Tabelle 2-4 gewählt werden.

Materialien	Tiefgangswinkel
PE, PP, PVC	30° - 1°
ABS,PA,POM,PPO	40° - 1° 30′
PC,PSF,PS,AS,PMMA	50° -2′

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, ist die Entformungswinkel muss bei harten und spröden Kunststoffen mit hoher Steifigkeit groß sein.

Ein kleinerer Entformungswinkel kann für Kerne unter den folgenden Bedingungen verwendet werden.

a. Die Steifigkeit des Produkts ist beim Auswerfen ausreichend.

b. Der Reibungskoeffizient zwischen dem Produkt und der Stahloberfläche der Formtrennlinie ist gering.

c. Die Rauheit der Kernoberfläche ist gering, und die Polierrichtung ist die gleiche wie die Ziehrichtung des Produkts.

d. Die Schrumpfung des Produkts ist gering und die Gleitreibung ist niedrig.

Gestaltungstipps für verschiedene Materialien

ABS
Im Allgemeinen sind 0,5° bis 1° für die Anwendungsseite ausreichend. Da das Poliermuster in der gleichen Richtung wie der Formausgang liegt, kann der Austrittswinkel manchmal nahe Null liegen.

Auf der Seite mit dem Muster muss der Austrittswinkel um 1° pro 0,025 mm (0,001 in) Tiefe erhöht werden. Der korrekte Austrittswinkel kann beim Ätzlieferanten erfragt werden.

LCP
Aufgrund des hohen Moduls und der geringen Duktilität von Flüssigkristall-Copolymeren sollten invertierte Konstruktionen vermieden werden.

An allen Rippen, Wandkanten, Pfeilern usw. sollte oberhalb der überstehenden Kunststoffebene ein Austrittswinkel von mindestens 0,2-0,5° vorgesehen werden.

Zusätzliche 0,5-1,5° oder mehr sind erforderlich, wenn die Wandkanten tief sind oder wenn es keine polierte Oberfläche oder Ätzung gibt.

PBT
Bei einer guten Oberflächenbeschaffenheit des Teils ist ein Mindestschrägungswinkel von 1/2° erforderlich. Geätzte Oberflächen erfordern einen zusätzlichen Entformungswinkel von 1° pro 0,03 mm (0,001 Zoll) Tiefe.

PC
Der Entformungswinkel muss auf jeder Seite oder Projektion des Teils vorhanden sein, einschließlich der oberen und unteren geformten Bereiche. Im Allgemeinen sind 1,5° bis 2° für glatte Oberflächen ausreichend. Geätzte Oberflächen erfordern jedoch einen zusätzlichen Entformungswinkel von 1° pro 0,25 mm (0,001 Zoll) Tiefe.

PET
Die Rippe der fertigen Kunststoff-Produkte, Säule Seitenwände, Läufer Wände, etc., wie seine Entlastung Winkel erreichen kann 0,5 ° ist ausreichend.

PS
Ein Entformungswinkel von 0,5° ist sehr fein und ein Entformungswinkel von 1° ist die Standardmethode; ein zu kleiner Entformungswinkel erschwert das Herauslösen des Teils aus der Kavität. In jedem Fall ist jeder Entformungswinkel besser als gar kein Winkel. Wenn das Teil ein geätztes Muster hat, wie z. B. die Tiefe des Ledermusters, addieren Sie 1° zum Entformungswinkel für jeweils 0,025 mm Tiefe.

Als Spritzgussspezialisten Wir bei ZetarMold freuen uns, unser Fachwissen mit Ihnen zu teilen, da wir diese bewährten Verfahren in unseren Service einfließen lassen.