Einführung

Spritzgießmaschine, auch bekannt als Spritzgießen Maschine oder Spritzgießmaschine, ist die wichtigste Formanlage, die Kunststoffformen, d. h. Spritzgießmaschinen, verwendet, um Kunststofferzeugnisse verschiedener Formen aus Thermoplasten oder Duroplasten herzustellen.

Es ist auch das Gerät, das die wichtigste Aufgabe im modernen Kunststoff-Spritzgießprozess übernimmt. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Was sind die Vorteile von Spritzgießmaschinen? Dieser Artikel erklärt die Vorteile von Spritzgießmaschinen.

Was ist das Arbeitsprinzip einer Spritzgießmaschine?

Das Kunststoffspritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Kunststoffpolymer geschmolzen und dann unter Druck in einer vorgefertigten Spritzgussform verfestigt wird, um eine bestimmte Form von Spritzgussteilen zu bilden.

Die Spritzgießmaschine ist eine spezielle Maschine zur Herstellung von Kunststoffteilen, die aus zwei Hauptteilen besteht: Einspritzvorrichtung und Schließvorrichtung. Wenn die Spritzgießmaschine in Betrieb ist, dreht sich die Schnecke, und der Kunststoff reibt und bewegt sich gegen die Innenwand des Zylinders, die Bodenfläche der Schneckennut, die Druckfläche der Schneckenkante und zwischen den Kunststoffen.

Der Kunststoff wird durch diese Bewegungen nach vorne gedrückt, und die durch die Reibung erzeugte Wärme wird absorbiert, um die Temperatur des Kunststoffs zu erhöhen und den Kunststoff zu schmelzen.

 Was sind die strukturellen Komponenten der Spritzgießmaschine?

Spritzgießmaschinen bestehen in der Regel aus einem Einspritzsystem, einem Schließsystem, einem hydraulischen Übertragungssystem, einem elektrischen Steuersystem, einem Schmiersystem, einem Heiz- und Kühlsystem, einem Sicherheitsüberwachungssystem und so weiter.

Einspritzsystem

Das Einspritzsystem ist der wichtigste Teil der Spritzgießmaschine. Es hat die Aufgabe, eine bestimmte Menge geschmolzenen Kunststoffs mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit in den Formhohlraum einzuspritzen. Das Einspritzsystem besteht aus zwei Teilen: der Plastifiziereinrichtung und der Kraftübertragungseinrichtung.

Die Plastifiziervorrichtung der Schneckenspritzgießmaschine umfasst hauptsächlich eine Zuführvorrichtung, einen Zylinder, eine Schnecke usw. Die Kraftübertragungsvorrichtung umfasst einen Einspritzzylinder, einen beweglichen Zylinder und eine Antriebsvorrichtung.

Klemmsystem

Das Schließsystem ist für das Schließen und Öffnen der Form und das Auswerfen des Produkts verantwortlich. Es sorgt auch für genügend Kraft, um die Form während des Spritzgießens geschlossen zu halten und so Lücken zu vermeiden, die Defekte wie Grate am Produkt verursachen könnten.

Das Schließsystem der Spritzgießmaschine besteht aus der Schließvorrichtung, dem Auswerfmechanismus, dem Sicherheitsschutzmechanismus und so weiter.

Hydraulisches System

Das hydraulische Übertragungssystem ist dazu da, die verschiedenen Aufgaben der Spritzgießmaschine zu erfüllen und dafür zu sorgen, dass alle Teile der Spritzgießmaschine die richtige Menge an Druck, Geschwindigkeit und Temperatur haben.

Sie besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten und hydraulischen Hilfskomponenten, von denen die Ölpumpe und der Motor die Energiequelle der Spritzgießmaschine sind. Verschiedene Ventile regeln den Öldruck und die Durchflussmenge, um die unterschiedlichen Anforderungen des Spritzgießprozesses zu erfüllen.

Elektrisches Kontrollsystem

Das elektrische Steuerungssystem und das Hydrauliksystem arbeiten zusammen, um die Prozessanforderungen der Spritzgießmaschine wie Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, Zeit und verschiedene Programmaktionen zu erfüllen.

Sie besteht hauptsächlich aus elektrischen Geräten, elektronischen Komponenten, Instrumenten, Heizgeräten, Sensoren usw. Im Allgemeinen gibt es vier Steuerungsmethoden: manuell, halbautomatisch, vollautomatisch und Anpassung.

Heizung/Kühlung

Das Heizsystem wird zur Beheizung des Zylinders und der Einspritzdüse verwendet. Der Zylinder der Spritzgießmaschine verwendet in der Regel einen elektrischen Heizring als Heizvorrichtung, der an der Außenseite des Zylinders angebracht ist und abschnittsweise mit einem Thermoelement erfasst wird. Die Wärme wird durch die Zylinderwand geleitet, um eine Wärmequelle für die Plastifizierung des Materials zu schaffen.

Das Kühlsystem wird hauptsächlich zur Kühlung der Öltemperatur verwendet. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, führt dies zu einer Vielzahl von Fehlern, weshalb die Öltemperatur kontrolliert werden muss.

Eine weitere Stelle, die gekühlt werden muss, befindet sich in der Nähe der Auslassöffnung der Materialleitung. Wenn sie nicht gekühlt wird, schmilzt das Rohmaterial an der Austragsöffnung, was dazu führt, dass das Rohmaterial nicht normal ausgetragen werden kann.

Schmierungssystem

Das Schmiersystem ist ein Kreislauf, der für die Schmierung der beweglichen Teile der Spritzgießmaschine sorgt, wie z. B. der dynamischen Platte, der Werkzeugeinstellvorrichtung, des Pleuelgelenks usw., um den Energieverbrauch zu senken und die Lebensdauer der Teile zu verlängern. Die Schmierung kann regelmäßig manuell oder automatisch elektrisch erfolgen.

Sicherheitsschutz und Überwachungssystem

Die Sicherheitseinrichtung des Spritzgießen Maschine wird hauptsächlich zum Schutz der Sicherheit von Menschen und Maschinen eingesetzt. Sie besteht hauptsächlich aus Sicherheitstüren, Hydraulikventilen, Endschaltern, fotoelektrischen Erkennungselementen usw., um einen elektrisch-mechanisch-hydraulischen Verriegelungsschutz zu erreichen.

Das Überwachungssystem überwacht in erster Linie die Öltemperatur, die Materialtemperatur, die Systemüberlastung sowie Prozess- und Ausrüstungsfehler der Spritzgießmaschine und zeigt an oder schlägt Alarm, wenn anormale Bedingungen festgestellt werden.

Welche Arten von Spritzgießmaschinen gibt es?

Horizontal-Spritzgießmaschine

Eine horizontale Spritzgießmaschine ist ein häufig verwendeter Typ. Sie hat den Vorteil, dass die Mittellinie der Einspritzbaugruppe konzentrisch oder übereinstimmend mit der Mittellinie der Schließbaugruppe und parallel zum Aufstellungsort verläuft.

Sie hat die Vorteile eines niedrigen Schwerpunkts, eines stabilen Betriebs, einer bequemen Installation, Bedienung und Wartung der Form, einer großen Formöffnung und einer geringen Raumhöhe; sie nimmt jedoch eine große Fläche ein und wird häufig in großen, mittleren und kleinen Maschinen eingesetzt.

Vertikale Spritzgießmaschine

Sie zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: die Schließvorrichtung und die Einspritzvorrichtung sind in einer geraden Linie und senkrecht zum Boden angeordnet. Sie hat die Vorteile einer kleinen Stellfläche, einer bequemen Montage und Demontage der Form, einer einfachen Installation der Einsätze, einer relativ gleichmäßigen Plastifizierung der Materialien, die aus dem Trichter fallen, einer einfachen Automatisierung und einer automatischen Verwaltung der Linie mit mehreren Maschinen.

Aber es ist nicht einfach, dass das Produkt nach dem Auswerfen automatisch herunterfällt, und es muss von Hand entfernt werden, was nicht einfach ist, einen automatischen Betrieb zu erreichen.

Die vertikale Spritzgießmaschine Dichtungsmaschine ist geeignet für kleine Spritzgießmaschinen, in der Regel mehr für Spritzgießmaschinen unter 60 Tonnen (60 Tonnen bezieht sich auf die Schließkraft), und große und mittlere Maschinen sind nicht geeignet.

Winkelspritzgießmaschine

Die Einspritzrichtung und die Werkzeugschnittstelle liegen auf der gleichen Ebene. Es eignet sich besonders für flache Produkte, die keine Anschnittmarken im Bearbeitungszentrum haben können. Sie benötigt weniger Platz als eine horizontale Spritzgießmaschine, aber die Einsätze, die in der Form platziert werden, sind anfällig für Kippen und Fallen.

Multimodus-Drehtisch-Spritzgießmaschine

Es handelt sich um eine spezielle Spritzgießmaschine mit Mehrstationenbetrieb. Das Merkmal ist, dass die manuelle Verpackungsmaschine Schimmel Spannvorrichtung nimmt eine Drehscheibe Struktur, und die Form dreht sich um die Drehwelle.

Bei dieser Art von Spritzgießmaschine wird die Plastifizierfähigkeit der Einspritzvorrichtung vollständig genutzt, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktionskapazität der Maschine verbessert werden kann.

Da das Schließsystem der Form jedoch groß und komplex ist, ist die Schließkraft der Formschließvorrichtung oft gering, so dass diese Art von Spritzgießmaschine häufig bei der Herstellung von Produkten wie Kunststoffsohlen verwendet wird.

Was sind die Vorteile von Spritzgießmaschinen?

Effiziente Produktion

Die Spritzgießmaschine hat eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine hohe Produktionseffizienz. Sie kann automatisiert werden und die Effizienz wird erheblich verbessert. Es können mehrere Teile in einem Arbeitsgang hergestellt werden, was die Effizienz der Produktion erheblich verbessert und den Anforderungen der Großproduktion gerecht wird. Dadurch werden die Herstellungskosten des Produkts pro Stück gesenkt.

Energieeinsparung und Umweltschutz

Spritzgießmaschinen haben dank des technologischen Fortschritts große Fortschritte bei der Energieeinsparung und dem Umweltschutz gemacht.

So verfügen einige moderne Spritzgießmaschinen über ein energiesparendes Design und ein effizientes Heizsystem, wodurch der Energieverbrauch wirksam gesenkt werden kann. Gleichzeitig kann durch die Optimierung des Produktionsprozesses und das Recycling von Kunststoffabfällen die Umweltverschmutzung reduziert werden.

Bei der Herstellung einer Spritzgießmaschine können Sie die Produktionsparameter anpassen, um die Rohstoffe optimal zu nutzen. Außerdem erzeugt die Spritzgießmaschine wenig Abfall und ist damit gut für die Umwelt.

Wenn Sie die Spritzgießmaschine verwenden, gibt es keinen Lärm, keine Verschmutzung und keine andere Umweltverschmutzung. Unter den Anforderungen der modernen Fabriken, ist es besser geeignet für die Produktionsumgebung des Unternehmens, erreichen Energieeinsparung und Umweltschutz, und helfen, Feuer und andere damit verbundene Sicherheitsprobleme zu verhindern.

Hohe Fertigungspräzision

Die Spritzgießmaschine ist in der Lage, eine hochpräzise Fertigung zu erreichen, und die von ihr hergestellten Produkte können präzise Abmessungen erreichen, wodurch manuelle Bedienungsfehler reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Spritzgießmaschinen können eine große Anzahl von Kunststoffprodukten kontinuierlich und stabil in kurzer Zeit herstellen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Gleichzeitig gewährleistet die hochpräzise Verarbeitungstechnologie die Konsistenz und Genauigkeit der Produkte und erfüllt die Anforderungen an verschiedene komplexe Formen und Größen.

Das Steuerungssystem der Spritzgießmaschine ist sehr genau und kann jedes Glied wie Materialzufuhr, Erwärmung und Einspritzung genau steuern, so dass die Maßgenauigkeit des Werkstücks bis zu +/-0,1 mm beträgt, wodurch sichergestellt wird, dass die hergestellten Produkte den Anforderungen an Größe und Aussehen entsprechen.

Stabile Produktionsqualität

Im Vergleich zum 3D-Druck können Spritzgießmaschinen Parameter wie Materialtemperatur, Druck und Geschwindigkeit genau steuern und so die Qualitätsstabilität der Produkte gewährleisten. Der Einsatz von Spritzgießmaschinen kann Produktunterschiede vermeiden, die durch unterschiedliche Fähigkeiten der Mitarbeiter im manuellen Betrieb verursacht werden, und verbessert die Konsistenz und Qualität der Produktion.

Verringerung der Arbeitsintensität von Arbeitnehmern

Im Vergleich zum manuellen Betrieb kann der Einsatz von Spritzgießmaschinen die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer erheblich verringern. Spritzgießmaschinen verlangen von den Arbeitnehmern keine sich regelmäßig wiederholenden Arbeiten, was die Arbeitsbelastung der Arbeitnehmer wirksam verringern und ihre Arbeitseffizienz und Lebensqualität verbessern kann.

Außerdem können Spritzgießmaschinen die Produktion automatisieren, den manuellen Arbeitsaufwand verringern und eignen sich besser für Produktionswerkstätten, die eine große Menge an Produkten herstellen.

Vollständig automatisierte Produktion

Es gibt vollautomatische Spritzgießmaschinen, die die Anzahl der von Menschen gemachten Fehler und den Aufwand für die Qualitätskontrolle verringern. Spritzgießmaschinen sind stärker automatisiert und machen die Dinge schneller als die alte Art, Dinge zu tun.

Moderne Spritzgießmaschinen sind in der Regel mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Mensch-Maschine-Schnittstellen ausgestattet, die eine einfache und intuitive Bedienung ermöglichen. Auch Nichtfachleute können nach einer einfachen Schulung schnell loslegen.

Breite Anwendung von Rohstoffen

Spritzgießmaschinen können eine Vielzahl von Kunststoffrohstoffen verarbeiten, darunter Thermoplaste und Duroplaste. Dies ermöglicht Spritzgießen Maschinen zur Herstellung einer Vielzahl verschiedener Arten von Kunststofferzeugnissen, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Spritzgießmaschinen können eine breite Palette von Materialien wie PP, PE, PS, PVC, ABS, PC usw. verarbeiten, die zur Herstellung aller Arten von Kunststoffprodukten verwendet werden können. Außerdem können Sie während des Produktionsprozesses der Spritzgießmaschine verschiedene Zusatzstoffe und Pigmente hinzufügen, um den Anforderungen der verschiedenen Bereiche gerecht zu werden.

Kosten reduzieren

Der Einsatz von Spritzgießmaschinen in Produktion und Fertigung kann dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken, die Produktionseffizienz zu verbessern, manuelle Tätigkeiten zu minimieren und die Verschwendung von Rohstoffen zu reduzieren. Die effizienten Produktionsvorteile von Spritzgießmaschinen können die Produktionskosten wirksam senken.

Spritzgießmaschinen haben niedrige Produktionskosten und erfordern nur wenig manuelle Wartung und Bedienung. Sie können die Ausschussrate in der Produktion erheblich reduzieren und die Arbeits- und Reparaturkosten für Unternehmen senken.

Breite Anwendung

Spritzgießmaschinen sind in vielen Branchen weit verbreitet, z. B. in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten und medizinischen Geräten. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen und Eigenschaften der Produkte können die verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen die Parameter flexibel anpassen, um die Produktqualität und die Prozessanforderungen zu gewährleisten.

Mit Spritzgießmaschinen können Kunststoffprodukte in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, z. B. Teile, Behälter, Schalen und so weiter. Deshalb werden Spritzgießmaschinen in vielen Branchen eingesetzt, etwa in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Verpackungsindustrie.

Was sind die Anwendungsszenarien von Spritzgießmaschinen?

Sie werden feststellen, dass Autoteile wie Stoßstangen, Armaturenbretter und sogar kleinere Komponenten oft mit diesen erstaunlichen Maschinen hergestellt werden. Mit dieser Methode können die Hersteller viele der gleichen Kunststoffteile mit Präzision und Geschwindigkeit herstellen.

Spritzgießmaschinen spielen auch in der Konsumgüterindustrie eine große Rolle. Dinge, die Sie jeden Tag benutzen - wie Zahnbürsten, Aufbewahrungsbehälter oder Spielzeug - beginnen ihre Reise in einer Spritzgussform. Die Fähigkeit der Maschine, schnell eine große Menge an Produkten herzustellen, macht sie zu einer großartigen Lösung für die Massenproduktion von Produkten.

Ein weiterer Bereich, in dem diese Maschinen unverzichtbar sind, ist die Herstellung medizinischer Geräte. Sie werden zur Herstellung von Komponenten für Geräte wie Spritzen, Implantate und chirurgische Instrumente verwendet. Da diese Produkte sehr wichtig sind, ist die Präzision, die das Spritzgießen bietet, absolut unerlässlich.

Abgesehen von diesen Anwendungen gibt es eine Vielzahl von Branchen, die für ihre Produktion auf Spritzgussmaschinen angewiesen sind. Zum Beispiel Elektronik wie Handy- und Laptop-Gehäuse, Bauwesen wie Kunststoffrohre und -fittings und Verpackungen wie Flaschenverschlüsse und Lebensmittelbehälter.

Schlussfolgerung

Kurz gesagt, die Verwendung von Spritzgießen Maschinen haben die Produktion beschleunigt, dafür gesorgt, dass die von uns hergestellten Produkte gut sind, dass die Menschen nicht so hart arbeiten müssen und dass das Leben besser wird. Spritzgießmaschinen sind eine große Sache in der Welt der Herstellung von Dingen und der Intelligenz dabei.