Das Kunststoff-Präzisionsspritzgießverfahren bietet viele Vorteile gegenüber dem Standardverfahren Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen Kunststoffteile.

Sie ist präzise, schnell und relativ einfach zu steuern. Um diese Vorteile nutzen zu können, ist es jedoch wichtig, dass die Präzisionsspritzgießformen und unter Verwendung von Präzisionsspritzgießmaschinen.

Der erste Schritt besteht darin, einen Prototyp des gewünschten Teils zu erstellen. So wird sichergestellt, dass die Abmessungen genau sind und die Form richtig zusammenpasst.

Sobald der Prototyp genehmigt ist, wird in einem nächsten Schritt die Form selbst erstellt. Dies geschieht in der Regel mithilfe einer computergestützten Konstruktionssoftware. Mit dieser Software wird ein 3D-Modell der Form erstellt, das dann zur Herstellung der eigentlichen Form verwendet werden kann. Spritzgussform.

Sobald die Form erstellt ist, kann sie für Präzisionsspritzgießmaschinen verwendet werden. Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen.

Mit der rasanten Entwicklung der Elektronik-, Telekommunikations-, Medizin-, Automobil- und anderer Industrien steigen die Anforderungen an die Präzision und Leistungsfähigkeit von Spritzgussteile werden von Tag zu Tag mehr.

Präzisionsspritzgießen erfordert, dass die Spritzgussteil sollte nicht nur eine hohe Maßgenauigkeit und eine geringe Verformung aufweisen, sondern auch hervorragende optische Eigenschaften besitzen usw.

Spritzgießen ist eine der wichtigsten Kunststoffguss Methoden. Wie lässt sich das Niveau der Spritzgießen Technologie, hochpräzise Kunststoffprodukte herstellen und Produkte mit hohem Mehrwert zu schaffen, ist das Design der Form ein wichtiges Bindeglied.

Zu den besonderen Erwägungen für die Konstruktion von Präzisionsspritzgussteilen gehören die folgenden

1) Um das Produkt mit der gewünschten Maßtoleranz zu erhalten, müssen Sie die entsprechende Maßtoleranz der Form und die Oberfläche der Form berücksichtigen.

2) Verhinderung von Schwankungen bei der Schrumpfung der Form.

3) Um eine Verformung der Form zu verhindern.

4) Um eine Verformung der Form zu verhindern.

5) Minimierung der Fehler bei der Herstellung von Formen.

6) Um Schwankungen in der Formgenauigkeit zu vermeiden.

7) Um die Genauigkeit der Form zu erhalten.

1. ordnungsgemäße Abmessungen und Toleranzen der Form

1) Die Korrelation zwischen der Maßhaltigkeit des Produkts und der Maßhaltigkeit der Form

Zeichnen Sie die Produktzeichnung, berücksichtigen Sie die Formgestaltung, Formenbau und Formteilherstellung Prozess.

Zunächst einmal können Sie die Größe der Formzeichnung anhand der Größe der Produktzeichnung ermitteln. Die tatsächliche Größe der Form erhält man durch Herstellung der Form mit dieser Form Zeichnung Größe. Mit dieser Form können wir das geformte Produkt erhalten und die tatsächliche Größe des Produkts erhalten. Das Problem ist, wie man die tatsächliche Größe innerhalb der Toleranz der Zeichnung zu erhalten.

2) Angemessene Schrumpfungsrate

Wie bereits erwähnt, variiert die Schrumpfungsrate selbst bei ein und demselben Harz mit demselben Pigment in Abhängigkeit von den Formbedingungen.

Beim Präzisionsblankpressen sollte die Schwindung nur geringfügig variieren, und es sollte möglichst keine Abweichung zwischen der erwarteten und der tatsächlichen Schwindung geben.

Die tatsächliche Schrumpfungsrate wird hauptsächlich durch die Zusammenstellung der tatsächlichen Schrumpfungsrate ähnlicher Produkte in der Vergangenheit geschätzt, und die tatsächliche Schrumpfungsrate wird auch von der experimentellen Form erhalten, und dann korrigiert und entworfen, um die Produktionsform herstellen.

Es ist jedoch fast unmöglich, die Schwindungsrate richtig abzuschätzen, und es ist unvermeidlich, dass die Form nach dem Probespritzen korrigiert wird. Infolgedessen wird die Größe des konkaven Teils zunehmen und die Größe des konvexen Teils abnehmen.

Daher sollte die Schrumpfungsrate auf einen kleinen Wert für den konkaven Teil und auf einen großen Wert für den konvexen Teil eingestellt werden. Wenn der Außendurchmesser des Zahnrads größer wird, kann es nicht verzahnt werden, aber wenn er kleiner wird, wird nur die Zahnlücke größer, daher sollte die Schrumpfungsrate auf einen kleinen Wert eingestellt werden.

2. die Verhinderung von Schwankungen der Formschwindung

Präzisionsspritzgießen basiert auf der Voraussetzung, dass die Form in der gewünschten Größe hergestellt werden kann.

Doch selbst wenn die Formgröße feststeht, variiert die tatsächliche Größe des Produkts je nach der tatsächlichen Schrumpfung. Daher muss bei PräzisionsspritzgießenDie Kontrolle der Schrumpfung ist sehr wichtig. Die Schrumpfungsrate hängt von der Eignung der Werkzeugkonstruktion ab und variiert je nach Harzcharge, und wenn das Pigment geändert wird, variiert auch die Schrumpfungsrate.

Die Kontrolle der Schrumpfung ist schwierig, da die verschiedenen Formmaschinen, die Einstellung der Formbedingungen, die Reproduzierbarkeit und die Schwankungen in der Wirkung der einzelnen Formzyklen Schwankungen in der tatsächlichen Schrumpfungsrate usw. verursachen.

1) Hauptfaktoren, die die Schrumpfungsrate beeinflussen

Die Formgröße ergibt sich aus der Addition der Schwindungsrate zur Produktgröße, so dass die wichtigsten Faktoren der Schwindungsrate bei der Formgestaltung berücksichtigt werden müssen.

Die wichtigsten Faktoren, die die Schrumpfungsrate beim Formen beeinflussen, sind

(1) Kunststoffharzdruck

(2) Temperatur des Kunststoffmaterials.

(3) Temperatur der Form.

(4) Querschnittsfläche des Tors.

(5) Injektionszeit.

(6) Abkühlzeit.

(7) Wandstärke des Produkts.

(8) Verstärkungsmaterial, das Topf enthält.

(9) Direktionalität.

(10) Einspritzgeschwindigkeit.

Diese Effekte hängen von der Art des Harzes und den Formbedingungen ab.

(1) Druck des Harzes

Der Harzdruck hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfungsrate. Wenn der Harzdruck groß ist, wird die Schrumpfungsrate kleiner und die Größe des Produkts ist größer.

Selbst in ein und demselben Formhohlraum variiert der Harzdruck je nach Form des Produkts, so dass die Schwindungsrate unterschiedlich ist.

Bei einer Mehrkavitätenform ist der Harzdruck in jeder Kavität leicht unterschiedlich, so dass die Schrumpfungsrate der einzelnen Kavitäten nicht gleich ist.

(2) Temperatur der Form

Unabhängig davon, ob es sich um ein nicht-kristallines oder ein kristallines Harz handelt, ist die Schrumpfungsrate größer, wenn die Formtemperatur hoch ist. Beim Präzisionsblankpressen sollte die Formtemperatur auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden. Bei der Konstruktion der Form müssen wir auf die Gestaltung des Kühlkreislaufs achten.

(3) Querschnittsfläche des Tores

Im Allgemeinen ändert sich die Schrumpfungsrate, wenn der Anschnittquerschnitt verändert wird. Die Schrumpfungsrate wird geringer, wenn die Anschnittgröße größer wird, was mit der Fließfähigkeit des Harzes zusammenhängt.

(4) Wandstärke des Produkts

Auch die Dicke der Produktwand beeinflusst die Ausbeute. Bei nicht-kristallinen Harzen hat das Harz eine andere Tendenz, die Schrumpfungsrate der Wanddicke zu beeinflussen; ist die Wanddicke groß, ist auch die Schrumpfungsrate groß, und umgekehrt wird die Schrumpfungsrate kleiner.

Bei kristallinen Harzen ist es wichtig, dass die Wandstärke gleichmäßig ist. Im Falle einer Mehrkavitätenform ist die Schwindungsrate bei unterschiedlichen Wandstärken der Kavitäten ebenfalls unterschiedlich.

(5) Inhalt des Verstärkungsmaterials

Bei der Verwendung von glasfaserverstärktem Harz ist die Schrumpfungsrate umso geringer, je mehr Glasfasern hinzugefügt werden. Die Schrumpfungsrate in Fließrichtung ist kleiner als die Querschrumpfungsrate, je nach Harz ist der Unterschied größer, um den fliegenden Verzug zu verhindern, muss die Form des fliegenden Anschnitts und die Anzahl der Anschnitte berücksichtigt werden.

(6) Orientierung

Obwohl es große Unterschiede in der Orientierung gibt, gibt es eine Orientierung für alle Harze. Die Orientierung von kristallinen Harzen ist besonders groß und variiert aufgrund der Wandstärke und der Formbedingungen.

Darüber hinaus kommt es zu einer Schwindung nach dem Gießen. Die wichtigsten Faktoren, die die Schrumpfung nach dem Gießen beeinflussen, sind

a. innerer Stressabbau

b. kristallisation

c. Temperatur

d. Feuchtigkeit

2) Maßnahmen, die ergriffen werden können

(1) Fließkanal und Schieberbilanz

Wie bereits erwähnt, variiert die Schrumpfungsrate aufgrund des Harzdrucks. Bei Einzelkavitätenwerkzeugen mit mehreren Anschnitten und bei Mehrkavitätenwerkzeugen ist ein Anschnittausgleich erforderlich, um die Form gleichmäßig zu füllen.

Der Harzfluss hängt mit dem Fließwiderstand im Anguss zusammen, daher ist es besser, die Angussbilanz zu erstellen, bevor die Anschnittbilanz erstellt wird.

(2) Anordnung des Formhohlraums

Um die Einstellung der Formbedingungen zu erleichtern, ist es notwendig, die Anordnung der Kavitäten zu beachten. Da das geschmolzene Harz in der Form tropisch wird, ist die Temperaturverteilung in der Form konzentrische Kreise, die im Falle einer allgemeinen Kavitätenanordnung auf den Anschnitt zentriert sind.

Daher ist es einfach, bei der Wahl der Anordnung der Kavitäten einer Mehrkavitätenform das Gleichgewicht des Fließkanals und auch die konzentrische Rücklaufanordnung in der Mitte des Anschnitts zu wählen.

(3) Kühlkreislaufdesign für Präzisionsspritzgießen

Wie bereits erwähnt, hat die Formtemperatur einen großen Einfluss auf die Schwindungsrate, gleichzeitig ist der Temperaturunterschied zwischen den einzelnen Kavitäten der Mehrkavitätenform wegen der unterschiedlichen Temperaturschwankungen im Laufe der Zeit schwer zu vermeiden, so dass der Gestaltung des Kühlkreislaufs besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden muss.

Im Hinblick auf die Effizienz des Wärmeaustauschs sollte der Kühlmittelstrom turbulent sein, und der Kühlkreislauf sollte vorzugsweise als eine Reihe von gefalteten Platten aufgebaut sein.

Bei der Konstruktion des Kreislaufs sollten der Hohlraum und der Kern unterschiedliche Wärme abgeben, und auch der Wärmewiderstand variiert je nach der Struktur des Kreislaufs, und die Temperatur des eintretenden Wassers im Hohlraum und im Kern erzeugt einen großen Unterschied.

Daher wird der Kühlkreislauf von Präzisionsgießformen ist für Kavitäten und Kerne getrennt ausgelegt, und die Temperaturregelung erfolgt über separate Temperaturregler.

3. die Verhinderung von Verformungen

Formverzug entsteht durch innere Spannungen bei ungleichmäßiger Schrumpfung, so dass eine ungleichmäßige Schrumpfung verhindert werden muss.

(1) Anzahl der Gates

Bei einem runden Produkt mit einem Loch in der Mitte des Zahnrads muss ein Anschnitt in der Mitte angebracht werden. Wenn jedoch ein großer Unterschied in der Schrumpfung zwischen der Fließrichtung des Harzes und der vertikalen Richtung besteht, hat die ovale Form einen Nachteil. Es ist jedoch notwendig, der Ausgewogenheit der einzelnen Anschnitte genügend Aufmerksamkeit zu schenken.

Bei der Verwendung von Seitenanschnitten vergrößern 3-Punkt-Anschnitte den Innendurchmesser von zylindrischen Produkten. In Fällen, in denen Anschnittmarkierungen an den Außen- und Endflächen nicht zulässig sind, können gute Ergebnisse durch die Verwendung weniger innerer gleichmäßiger Mehrpunktanschnitte erzielt werden.

(2) Form und Position des Tores

Es ist notwendig, eine geeignete Form des Anschnitts entsprechend der Form des Produkts zu wählen. Die Abbildung zeigt den Einfluss von Form und Position des Anschnitts auf die Verformung.

4. Verhinderung von Verformungen durch Formtrennung

Präzisionsprodukte sind im Allgemeinen klein, die Produktwandstärke ist dünn, und einige von ihnen haben viele dünne Sehnen. Das Design des Schachspiels muss so gestaltet sein, dass die Produkte nicht verformt werden und ordnungsgemäß freigegeben werden können.

Bei Harzen mit geringer Schrumpfung muss bei hohem Formdruck auf die Produkte geachtet werden, die dazu neigen, im Formhohlraum zu bleiben. Beim Gießen von Zahnrädern mit Harzen mit geringer Schwindung ist es am besten, den Zahnradhohlraum auf der Auswerferseite des Werkzeugs zu gestalten.

Bei der Verwendung von Auswerferstiften sollte auf die Anzahl der Stifte ohne Verformung und die Position des Auswerferdrucks geachtet werden. Bei gelochten Zahnrädern sind Kernstifte auf der Auswerferseite der Lochplatte erforderlich, um das parallele Auswerfen während des Auswerfens zu erleichtern.

Bei kantigen Produkten ist es möglich, eine perforierte Schablone zum Auswerfen zu verwenden, die eine Verformung verhindert.

Im Allgemeinen ist die Neigung des Auswerferstempels bei Präzisionsprodukten gering. Um die Auslösekraft zu reduzieren, aber die Verarbeitung zu spiegeln, muss die Schleifrichtung die Richtung des Ziehens der Form sein. Es ist notwendig, leicht zu schleifen Brocken Kerne nach der Richtung der Form Extraktion einzurichten.

5. Minimaler Fehler beim Formenbau

(1) Geeignete Formkonstruktion entsprechend der gewünschten Verarbeitungsmethode

Um die Größe des Produkts mit der geforderten Genauigkeit zu erhalten, ist es notwendig, die passende Formgröße zu haben, und die Form muss mit extrem hoher Präzision bearbeitet werden und ist durch die Endbearbeitungsmaschinen begrenzt.

Um die Genauigkeit der Form aufrechtzuerhalten, ist eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich, die durch Härten erreicht werden soll. Die Genauigkeit gehärteter Formen kann mit Schleifmaschinen und Erodiermaschinen innerhalb von 0,01 mm liegen.

Bei der Verwendung von EDM-Werkzeugmaschine tong die Verarbeitung, muss beachtet werden, dass die Elektrode Ende Verschleiß wird größer. Der Hohlraum für Zahnräder und die Drahterodiermaschine sollte so viel wie möglich, um in der Lage sein, durch die Struktur der Verarbeitung zu gehen entworfen werden.

Um Schleifverformungen zu vermeiden und die Bearbeitungszeit zu verkürzen, sollte ein Stahl mit geringerer Abschreckverformung gewählt und die Form so gestaltet werden, dass sie weniger Abschreckverformungen aufweist. Wenn die Form komplex ist, ist die Abkühlung des hageren Feuers nicht einfach gleichmäßig, und es ist leicht, Abschreckverformung zu erzeugen.

(2) Gesamte geteilte Matrize

Um die abgeschreckten Teile mit höherer Präzision bearbeiten zu können, werden Schleifmaschinen eingesetzt. Daher ist es notwendig, Einsätze zu verwenden, um eine geteilte Form zu bilden. Diese Form hat die folgenden Eigenschaften:

(1) Es ist in der Lage, die entsprechende Härte Form Material zu verwenden, weil das entsprechende Material ausgewählt werden kann.

(2) Es können Formmaterialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet werden.

(3) Es ist einfach, die Bedingungen für die Wärmebehandlung festzulegen, da es separat wärmebehandelt werden kann.

(4) Es ist möglich, Schimmel Materialien mit guten Spiegeln und einfache Spiegeln Betrieb zu verwenden, so ist es möglich, die Spiegeln zu verbessern.

(5) Da es leicht ist, in Ziehrichtung zu schleifen, ist es vorteilhaft, eine Form mit einer kleinen Ziehschräge zu verwenden.

(6) Wegen der Aushärtung, kann es die Form Genauigkeit halten Zeit verlängern und die Form Leben ist lang.

(7) Es ist einfach, den Auspuff an jeder beliebigen Stelle einzustellen, so dass es einfach ist, die Form zu füllen.

(8) Leicht zu mahlen und zu verarbeiten.

(9) Es kann die Präzision der Formteile verbessern, so kann es die Präzision der Produkte verbessern.

(10) Es ist möglich, Hohlräume und Kerne innerhalb enger Toleranzen herzustellen, so dass die Austauschbarkeit der Teile hoch und die Wartung einfach ist.

(11) Hohe Verarbeitungseffizienz aufgrund der Schleifbearbeitung als Hauptbestandteil.

(12) Die Anzahl der Formkomponenten ist groß, und die Bearbeitungsgenauigkeit der einzelnen Teile muss erheblich verbessert werden.

(13) Begrenzt auf bestimmte Bearbeitungsmethoden

(14) Vollständige Härtung

(3) Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von total geteilten Formen

Die Genauigkeit des Verhältnisses und die Genauigkeit der einzelnen Teile muss durch die Umkehrung der Genauigkeit des herzustellenden Produkts bestimmt werden.

Denn je mehr die Zahl der Divisionen, desto größer ist das Produkt Fehler, desto mehr zur Verbesserung der Genauigkeit der Verarbeitung, so dass die Zahl der Divisionen auf ein Minimum festgelegt werden.

Im Allgemeinen ist es verboten, Trennlinien auf der Oberfläche des Produkts zu bilden, die nicht nur unschön aussehen, sondern auch die Funktion beeinträchtigen. Befindet sich eine Trennfuge an der Stelle, an der Spannungen entstehen, führt dies häufig zu Schäden aufgrund von Spannungskonzentration.

Da das Schleifen einfach ist, um Teile einheitlicher Größe zu erhalten, sollte es in Formen unterteilt werden, die mit Schleifmitteln bearbeitet werden können.

Empfindliche und zerbrechliche Teile sollten in leicht austauschbare Teile aufgeteilt werden, und es sollte eine hochverschleißfeste Legierung in Betracht gezogen werden.

Darüber hinaus sollte auf eine einfache Montage und Demontage geachtet werden. Jedes Teil der Kavität und des Kerns muss mit einem Mechanismus zusammengebaut werden, der die Genauigkeit leicht und korrekt wiederherstellen kann, und wenn sie separat auf der Basis montiert werden, müssen die Kavität und der Kern konzentrisch sein. Bei der Verwendung von Befestigungsstiften müssen die Stiftlöcher ordnungsgemäß geerdet sein.

6. Verhinderung von Fehlern bei der Formgenauigkeit

Um die Positionierung der Gleitteile in jedem Zyklus zu gewährleisten, müssen Schwankungen der Formgenauigkeit vermieden werden. Um die Genauigkeit der Schiebeteile zu erhalten, sollten die Schiebeteile hart geschliffen werden. Das Gleitteil des Seitenkerns sollte positioniert und zurückgezogen werden, und wenn die Größe des Seitenkerns groß ist, kann das Mittelteil einen engen Führungsschlitz haben.

7. Aufrechterhaltung der Formgenauigkeit

(1) Vergewissern Sie sich, dass die Mitte des Hohlraums und des Kerns gleich sind.

Um die Form immer richtig schließen zu können, muss sie so konstruiert sein, dass die beiden Platten richtig positioniert werden können.

(2) Verhinderung der Verformung der Form

Um eine Verformung der Form durch den Druck des Harzes auf die Kavität zu vermeiden, muss die Festigkeit des Werkzeugs groß genug sein.

Häufig werden in der Mitte der Kernplatte Säulen angebracht, und als Material für die Stifte wird hochfester Stahl verwendet. Die Stifte, die sich leicht verbiegen lassen, befinden sich in der Nähe des Anschnitts, und der auf die Stifte wirkende Harzfließdruck wird ebenfalls reduziert.

(3) Vorbeugung von Alterungsveränderungen

Mold zu vergüten und Behandlung, wenn es Rest-Austenit, wird die Alterung Veränderungen, was zu Veränderungen in der Form Maßhaltigkeit, so dass dann die Temperatur der Rest-Austenit Zersetzung Anlassen, und Kinder zu verwenden Kältebehandlung.

Um verschleißbedingten Veränderungen vorzubeugen, muss die Härte erhöht werden, und die Verwendung von Stahlsorten mit minimalen Maßänderungen durch Härten und Anlassen sollte ebenfalls in Betracht gezogen werden.

Im Vergleich zum Werkzeugschneiden muss beim Schleifen der Schleifaufwand minimiert werden, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen, da die Bearbeitungseffizienz gering ist. Sowohl die Form des zu bearbeitenden Teils zur Verringerung der Härteverformung als auch das Material, das die Verformung verringern kann, sollten ausgewählt werden.