PS polistiren, stiren monomerinden serbest radikal polimerizasyon reaksiyonu ile sentezlenen bir polimerdir.

Cam geçiş sıcaklığı 100°C'nin üzerinde olan renksiz ve şeffaf bir termoplastiktir. Bu nedenle, genellikle kaynar su sıcaklığına dayanması gereken çeşitli tek kullanımlık kapların yanı sıra tek kullanımlık köpük yemek kutuları yapmak için kullanılır.

PS malzeme sınıflandırması ve özellikleri

Normal polistiren, genleştirilmiş polistiren (EPS), yüksek etkili polistiren (HIPS) ve düzenlenmiş polistiren (SPS) dahil olmak üzere polistiren (PS).

Sıradan polistiren reçine toksik olmayan, kokusuz, renksiz şeffaf parçacıklar, cam benzeri kırılgan malzeme gibi, ürünleri çok yüksek şeffaflığa, 90%'den fazla ışık iletim oranına, iyi elektrik yalıtım özelliklerine, kolay renklendirmeye, iyi işleme akışkanlığına, iyi sertliğe ve iyi kimyasal dirence vb. sahiptir.

Sıradan polistirenin eksiklikleri kırılganlık, düşük darbe dayanımı, kolay gerilme çatlaması, zayıf ısı direnci ve kaynar suya dayanıklı olmamasıdır.

PS plastik özellikleri

1. Genel amaçlı polistiren, termoplastik bir reçine, parlak, şeffaf bir boncuk veya granül katıdır. Yoğunluk 1.04~1.09, şeffaflık 88%~92%, kırılma indisi 1.59~1.60.

2. Stresin etkisi altında, stres-optik etki olarak adlandırılan çift kırılma üretir. Ürünün erime sıcaklığı 150 ~ 180 ℃, termal ayrışma sıcaklığı 300 ℃, termal deformasyon sıcaklığı 70 ~ 100 ℃ ve uzun süreli kullanım sıcaklığı 60 ~ 80 ℃'dir.

3. Isı sapma sıcaklığından 5 ~ 6 ℃ daha düşük sıcaklıkta tavlama işleminden sonra, gerilim ortadan kaldırılabilir ve ısı sapma sıcaklığı artırılabilir.

Üretim sürecine biraz alfa-metil stiren eklerseniz, genel polistiren ısıya dayanıklılık derecesini artırabilirsiniz.

4. Aromatik hidrokarbonlarda, klorlu hidrokarbonlarda, alifatik ketonlarda ve esterlerde vb. çözünebilir, ancak sadece asetonda şişebilir. Belirli mineral yağ, organik asit, alkali, tuz, düşük dereceli alkol ve sulu çözeltisinin etkisine direnebilir.

5. Düşük su emilimi, nemli bir ortamda mekanik özelliklerini ve boyutsal kararlılığını koruyabilir. Optik özellikleri akrilik reçinelerden sonra ikinci sıradadır.

6. Mükemmel elektriksel özellikler, hacim direnci ve yüzey direnci çok yüksektir ve sıcaklık ve nemdeki değişikliklerden etkilenmez ve korona deşarjından etkilenmez.

7. Işınlama direnci de çok iyidir. Ana dezavantajı kırılgan ve çatlaması kolaydır, darbe dayanımı düşüktür, ısı direnci zayıftır, kaynar suya dayanamaz, sadece düşük sıcaklıklarda ve daha düşük yük kullanımında.

8. Zayıf güneş ışığı direnci, yanıcı. Yandığında siyah duman ve özel bir koku çıkarır.

PS malzeme ana özellikleri

1. Mekanik özellikler: yüksek mukavemet, yorulma direnci, boyutsal kararlılık, sünme de küçüktür (yüksek sıcaklık koşullarında çok az değişiklik);

2. Isıl yaşlanma direnci: 120 ~ 140 ℃ geliştirilmiş UL sıcaklık indeksi (dış mekan uzun süreli yaşlanma da çok iyidir);

3. Solvent direnci: stres çatlaması yok;

4. Suya karşı stabiliteSu ile temasında kolay ayrışır (yüksek sıcaklık, yüksek nem ortamında dikkatli kullanılmalıdır);

5. Elektriksel performans:

a. Yalıtım performansı: mükemmel (nem, yüksek sıcaklık da kararlı elektriksel özelliklerini koruyabilir, yalıtım için ideal bir malzemedir. elektronik ve elektrikli parçaların imalatı);

b. Dielektrik katsayısı: 3.0-3.2;

c. Ark direnci: 120s

6. Kalıplama işlenebilirliği: ortak ekipman enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyon.

Hızlı kristalleşme hızı ve iyi akışkanlık nedeniyle, kalıp sıcaklığı da diğer mühendislik plastiklerinin gerektirdiğinden daha düşüktür. İnce duvarlı parçalar işlenirken sadece birkaç saniye sürer ve büyük parçalar için sadece 40-60 saniye sürer.

PS malzeme kalıplama işlemi

Enjeksiyon kalıplama

Polistiren iyi akışkanlığa, iyi işleme özelliklerine, kolay renklendirmeye ve iyi boyutsal kararlılığa sahiptir. Mevcut enjeksiyon kalıplamaekstrüzyon, şişirme, köpük, ısıl şekillendirme, yapıştırma, kaplama, kaynak, işleme, baskı ve özellikle enjeksiyon kalıplama için çeşitli parçalara diğer işleme yöntemleri.

Genel olarak, malzeme aşağıdaki işlemler sırasında kurutulmadan doğrudan kullanılabilir enjeksiyon kalıplama. Bununla birlikte, ürünün kalitesini artırmak için, 1 ~ 2 saat boyunca 55 ~ 70 ° C'de yüksek fırında önceden kurutulabilir.

Özel işleme koşulları kabaca şöyledir: yaklaşık 200 ℃ varil sıcaklığı, 60-80 ℃ kalıp sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama 170-220 ℃ sıcaklık, 60-150 MPa, 1,6-4,0 sıkıştırma oranı.

İç gerilimi ortadan kaldırmak için ürünü kalıpladıktan sonra, 70 ℃ sabit sıcaklıkta 2 ~ 4 saat işlemde kızılötesi lamba veya yüksek fırında olabilir.

Ekstrüzyon kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama, 17 ~ 24 vidalı L / D oranının genel kullanımı, hava soğutması, 150 ~ 200 ℃ ekstrüzyon sıcaklığı.

Şişirme kalıplama

Şişirme kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon istenen ürünleri şişirerek kalıplamak için kullanılabilir. Şişirme basıncı genellikle 0.1~0.3MPa'dır.

PS malzeme enjeksiyon kalıplama performansı

Genel PS erime noktası 173 ℃, ayrışma sıcaklığı 330 ℃; PS enjeksiyon kalıplama sıcaklık ayar aralığı büyüktür. Ne zaman enjeksiyon kalıplamagenel kullanım sıcaklığı 180 ℃ - 240 ℃ arasındadır.

Bir olefin plastik olduğu için su emmez, üretim, kuru koaksiyel gerekmez, ancak ürün kalitesi için, yüzen suyu boşaltmak için 60 ℃ sıcaklıkta kurutma 1 saat mevcuttur;.

Polistiren eriyik viskozitesi küçüktür, akış uzunluğu oranı büyüktür, genellikle büyük bir kapıya ihtiyaç duymaz ve yolluklar ürünlerle doldurulabilir;.

Bununla birlikte, PS sert ve kırılgandır, ürün tasarımı, keskin köşelerin miktarından kaçınılmalı, serbest bırakma eğimine dikkat edilmelidir, aksi takdirde ürün çatlayacaktır.

Ürünlerin statik elektrik taşıması ve yüzeyin toz emmesi kolaydır. Büzülme oranı ‰ 5'tir; taşma değeri 0,03 mm'dir.

PS enjeksiyon kalıplama için proses koşulları nelerdir?

1. Kurutma işlemi: Genellikle kurutma işlemi gerekmez. Kurutma gerekiyorsa, önerilen kurutma koşulları 80C, 2~3 saattir.

2. Erime sıcaklığı: 180~280C. Alev geciktirici malzeme için üst sınır 250C'dir.

3. Plastik Enjeksiyon Küf sıcaklık: 40~50C. Enjeksiyon basıncı: 200~600bar.

4. Enjeksiyon hızı: hızlı enjeksiyon hızı tavsiye edilir.

5. Koşucular ve kapılar: tüm geleneksel kapı tipleri kullanılabilir.

6. Kimyasal ve fiziksel özellikler: Polistiren zayıf kimyasal stabiliteye sahiptir, çeşitli organik çözücüler tarafından çözülebilir, güçlü asit ve alkali korozyonu olacaktır, grese karşı dayanıklı değildir, ultraviyole ışığa maruz kaldıktan sonra renk değiştirmesi kolaydır.

7. Polistiren sert ve kırılgandır, renksiz ve şeffaftır ve farklı renkler üretmek için çeşitli boyalarla karıştırılabilir.

8. Suya dayanıklıdır ve inorganik asitleri seyreltir, ancak konsantre sülfürik asit gibi güçlü oksitleyici asitler tarafından aşındırılabilir ve bazı organik çözücülerde şişebilir ve deforme olabilir.

Tipik büzülme oranı 0,4~0,7% arasındadır.

PS enjeksiyon kalıplama için önlemler nelerdir?

PS hammaddesi yaklaşık 0.02% ila 0.03% arasında çok küçük bir nem emilimine sahiptir, bu nedenle önce kurutulması gerekmez. enjeksiyon kalıplama süreç.

PS hammadde erimiş malzeme akış performansı iyidir, bu nedenle çok karmaşık şekil plasti̇k kalipli ürünler aynı zamanda kolay enjeksiyon kalıplamaAncak seri üretimde uçan kenar kusurları ortaya çıkacaktır, sadece operatörlerin bununla başa çıkmak için bir bıçak kullanması gerekir.

PS hammaddesi amorf polimerdir ve belirgin bir erime noktası yoktur, erimeden ayrışma sıcaklık aralığı çok geniştir ve aşağıdakiler için uygundur kalıplama plastik kalıp sıcaklık aralığı da geniştir.

Hammadde olarak PS enjeksiyon kalıplama üretimi . plasti̇k kalip ürünleri̇üç koşulun kalıplanması aşağıdaki gibidir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi kovanının sıcaklık kontrolü

PS plastik hammaddesi geniş bir ürün yelpazesine sahiptir enjeksiyon kalıplama işleminde, 120 santigrat derecede erimeye başladığında, 180 santigrat derecede iyi akışkanlığa sahiptir, PA hammaddesi iyi termal stabiliteye sahiptir, ayrışmaya başladığında sıcaklığı 300 santigrat dereceyi aşar.

Genel enjeksiyon kalıplama makine varil sıcaklığı 140 ila 260 santigrat derece aralığında kontrol edilebilir, enjeksiyon kalıplama Makine nozul sıcaklığı genellikle 170 ila 190 santigrat derecedir.

Çelik kalıp sıcaklığı olduğunda PS enjeksiyon kalıplama plastik kalıp ürünleri

Çelik kalıbın sıcaklığı PS plastik enjeksiyon kalıplama mümkün olduğunca homojen olmalıdır ve sıcaklık farkı 3 ila 6 santigrat dereceden fazla olmamalıdır, çelik kalıbın sıcaklığı 40 ila 60 santigrat derece aralığında kontrol edilebilir.

Farklı plasti̇k kalip üreti̇ci̇leri̇ spesifik kalıp sıcaklığına aşağıdakilere göre karar verilmelidir plasti̇k kalip ürünleri̇ Enjekte edilecek hammaddeler ve enjeksiyon ekipmanının farklı durumları.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncı koşulları

için hammadde olarak PS'nin enjeksiyon basıncı enjeksiyon kalıplama plastik kalıp ürünleri genellikle 30 ila 120MPa arasındadır, vidalı tip enjeksiyon kalıplama makine, piston tipinden 20% ila 30% daha düşüktür enjeksiyon kalıplama Makine.

Sistem için doğru enjeksiyon basıncının seçilmesi enjeksiyon kalıplama makine, iç gerilimi ve kırılganlığı azaltmaya yardımcı olacak ve kalıbın serbest bırakılmasını kolaylaştıracaktır.

PS malzemelerinin avantajları ve dezavantajları

Piyasa arzı PS plastik şeffaf cam benzeri bir malzemedir, özgül ağırlığı 1,05'tir ve su temelde aynıdır, sert ve kırılgandır, vurma, metal benzeri "ding dang" sesi, keskin ses, genellikle "yüksek lastik" olarak bilinir. Toksik değildir, tatsızdır. Saf PS ürünleri, yere düştüğünde, keskin bir sesin ardından hemen paramparça olacaktır.

PS plastiğin iyi akışkanlığı, yüksek ayrışma sıcaklığı ve eriyik özgül ağırlık kararlılığı nedeniyle, bir enjeksiyon kalıplama indeks parametresinin plastikleştirme verimliliğini belirlemek için makine.

Dünyanın enjeksiyon kalıplama kapasitesini kalibre etmek için makineler kullanılır. enjeksiyon kalıplama Makine PS.

Yanma özellikleri: yanıcıdır, ateşten çıktıktan sonra yanmaya devam edebilir, alevin üst ucu altın sarısıdır, yanma yumuşar ve kabarır, sıvı damlası olmaz ve kalın siyah bir duman sütunu yayar, aynı zamanda stiren monomer "tatlı koku" tadı yayar.

PS malzemelerin avantajları

1.Polistiren asitlere ve alkalilere ve düşük enerjili alkollere karşı direnç, birçok hidrokarbon, keton, gelişmiş yağ esterleri ve yumuşatılmış, aromatiklerde çözünen erozyon.

2. Mükemmel elektrik yalıtımı, iyi bir yüksek frekanslı yalıtım malzemesidir, mükemmel ve arklıdır.

3. Polistiren, yüksek yüzey parlaklığına sahip çok şeffaf bir malzemedir. Baskısı kolaydır.

4. Polistiren serbestçe renklendirilebilir, kokusuz, tatsız ve toksik değildir, bakteri üremesine neden olmaz.

PS malzemenin dezavantajları

Zayıf mekanik özellikler, sert ve kırılgan, solvent erozyonuna ve stres çatlamasına duyarlı; düşük yüzey sertliği, çizilmesi kolay; zayıf ısı direnci, düşük ısı sapma sıcaklığı.

PS malzemelerinin uygulama alanları

PS, optik cam ve optik aletlerin yanı sıra abajurlar, aydınlatma cihazları vb. gibi şeffaf veya parlak renkli olanların yapımında kullanılabilen iyi ışık geçirgenliği nedeniyle optik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

PS ayrıca yüksek frekanslı ortamlarda çalışan birçok elektrikli bileşen ve alet vb. yapabilir. PS plastik zor bir inert yüzey malzemesi olduğundan, endüstri laminasyonu, profesyonel PS tutkal yapıştırma kullanma ihtiyacı.

Ürünler için tek başına PS, kırılgan ve bütadien gibi PS'ye eklenen az miktarda diğer maddeler kırılganlığı önemli ölçüde azaltabilir ve darbe tokluğunu artırabilir, bu plastiğe darbe PS denir, mekanik özellikleri büyük ölçüde iyileştirilir, bu plastiğin kullanımı mükemmel performansa sahip birçok mekanik parça ve bileşen üretmek için.

Elektronik cihazlar

Konektör, anahtar parçaları, ev aletleri, aksesuar parçaları, küçük elektrikli kapak veya (ısı direnci, alev geciktirici, elektrik yalıtımı, kalıplama işlenebilirliği);

Otomobil

Dış parçalar: esas olarak köşe Gusan, motor ısı tahliye deliği kapağı, vb;

İç parçalar: esas olarak iç ayna desteği, silecek braketi ve kontrol sistemi valfi;

Otomotiv elektrik parçaları: otomotiv ateşleme bobini telli boru ve çeşitli elektrik konektörleri, vb.

Makine ve ekipman

Video kaset kaydedici kayış tahrik mili, elektronik bilgisayar kapağı, cıva lambası kapağı, demir kapak, fırın makinesi parçaları ve çok sayıda dişli, kam, düğme, elektronik saat muhafazası, kamera parçaları (ısıya dayanıklı, alev geciktirici gereksinimler).

PS malzeme özellikleri ve diğer malzemelerle karşılaştırılması

1. Mekanik özellikler: yüksek mukavemet, yorulma direnci, boyutsal kararlılık, sürünme de azdır (yüksek sıcaklık koşullarında bile çok az değişiklik).

2. Isı yaşlanma direnci: 120 ~ 140 ℃ geliştirilmiş UL sıcaklık endeksi (dış mekan uzun süreli yaşlanma da çok iyidir).

3. Solvent direnci: gerilme çatlaması yok.

4. Su stabilitesi: su ile temasında kolay ayrışır (yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamında kullanılırken dikkatli olunmalıdır).

5. Çevre koruma: geri dönüştürülebilir, zararlı madde içermez, koku içermez, kirlilik içermez, yeşil.

Özet

Bu blogda mühendislik plastikleri PS türleri, özellikleri ve enjeksiyon kalıplama süreci, ekipman seçimi, ürün modelleme ve kalıp tasarımının yanı sıra yaygın kusurların çözümü.

Gerçek PS malzeme seçiminde ve enjeksiyon kalıplama ürün üretimideneyimli bir şirket seçilmesi tavsiye edilir. enjeksiyon kalıp üreticisi ve enjeksiyon kalıplama ürün tedarikçisi Projenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak için ürün kullanımı ve işlevsel gereksinimler, görünüm vb. açısından uygun bir PS malzemesi önermek.