Kalıp içi etiketleme (IML) ilk olarak 1970'lerin ortalarında çıkartmalara ve basınca duyarlı etiketlere alternatif olarak kullanılmaya başlanmıştır. IML'nin Çince adı: Kalıp İçi Etiketleme işlemi Çok belirgin özellikleri şunlardır: yüzey sertleştirilmiş şeffaf bir film, orta kısım baskı deseni katmanı ve arka kısım plastik katmandır.

Mürekkep ortada sandviçlendiğinden, ürün mürekkep katmanının çizilmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve rengi canlı tutabilir ve uzun süre solması kolay değildir.

Kalıp Etiketleme IML, serigrafi baskı, kalıplama ve kalıp içi etiketlemeyi birleştiren yeni bir kalıp içi dekorasyon teknolojisidir. enjeksiyon kalıplamaürün dekorasyonu açısından.

Kalıp içi dekorasyon (IML) en etkili ve maliyet tasarrufu sağlayan yöntemlerden biridir ve çeşitli uygulamaları, kalıp içi dekorasyonu termal transfer, doğrudan yüzey baskısı, yüzey kaplama, doğrudan kaplama gibi birçok geleneksel işlem için ideal bir alternatif haline getirmiştir, iki renkli enjeksiyon kalıplamave diğer geleneksel dekorasyon yöntemleri.

Özellikle tutarlı kaplama desenleri, arka aydınlatma ve çoklu renklerin gerekli olduğu ve çeşitli eğimli, kavisli ve eğimli yüzeylere yansıtılması gereken 3D ürünler için en uygun olanıdır.

IML Kavramı

IMD (Kalıp İçi Dekorasyon), enjeksiyon kalıbının içine Film yerleştirerek kalıplanmış plastik görünümün yüzeyini dekore etme tekniğidir.

Şu anda IMD'nin iki üretim yöntemi bulunmaktadır: Birincisi, basılı Film filmini dairesel bir rulo haline getirmek ve bu bandın içine yerleştirmektir. enjeksiyon kalıbıEtiket gibi kalıp yüzeyine yapıştırılan tam otomatik dairesel bant hareketli tip üretim; plastik ürünlerin yüzeyine yapıştırılan mürekkep tabakası ve film ayrımı, yani halk arasında IMD (kalıp içi termal transfer baskı) olarak adlandırılır.

Diğeri ise filmi şekillendirme enjeksiyon kalıplama makinesinden geçirerek basmak ve daha sonra kestikten sonra kalıp içine yerleştirmektir. enjeksi̇yon kalip üreti̇mi̇ dışarı. Buna IML (kalıp içi etiketleme) denir, bu Film genellikle üç katmana ayrılabilir: alt tabaka (genellikle PET, PC, PMMA), mürekkep katmanı (INK) ve bir yapışkan malzeme (çoğunlukla özel bir yapışkan).

Ne zaman enjeksiyon kalıplama Ürünün kendisi en dış katmanda aşınmaya dayanıklı alt tabaka, aşınmaya dayanıklı ve çizilmeye dayanıklı rol ile kaplandığından, yüzey sertliği 3H'ye ulaşabilir, enjeksiyon malzemesinin çoğunlukla PC, PMMA, ABS, PC / ABS ve benzeri olduğu yerlerde.

IML süreci

Kesme malzemesi - düzlem tampon baskı - sabit mürekkep kurutma - koruyucu film yapıştırma - konumlandırma delikleri delme - ısıl şekillendirme - çevresel şekil kesme - etiket malzemesi enjeksiyon kalıplama. Spesifik talimatlar aşağıdaki gibidir.

1. Kesim malzemesi

Rulo halindeki Film Film'i baskı ve şekillendirme işlemi için tasarlanan boyutta kare bloklar halinde kesin.

2. Düz baskı

Simgenin gereksinimlerine göre, bir film ekranına metin, kesilmiş filmde Film kare blok baskı simgesi, metin.

3. Mürekkep kurutma

Basılı film kuruması için yüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir.

4. Koruyucu film

Konumlandırma delikleri açılırken baskılı filmin yüzeyinin bulanıklaşmasını önlemek için bazen tek veya çift kat koruyucu film uygulanması gerekir (pencereli ürünler için gereklidir).

5. Konumlandırma deliklerinin delinmesi

Sıcak presleme pozisyonunun doğruluğunu sağlamak için basılı film üzerindeki konumlandırma deliklerinin delinmesi.

6. Termoform (yüksek basınç veya bakır kalıp)

Basılı filmi ısıttıktan sonra, önceden ısıtılmış durumda şekillendirmek için yüksek basınçlı bir makine veya bakır kalıp kullanın.

7. Kesme çevresel şekli

Oluşan üç boyutlu filmden bir parça kesin.

8. Malzeme enjeksiyonu

Kalıplamadan sonra ön kalıbın üç boyutlu şekli ile aynı olan filmi ön kalıba yerleştirin ve bitmiş IML ürününü enjekte edin.

IML sürecinin özellikleri

1. Levhanın basılması ve şekillendirilmesinden, kalıbın tasarımı ve üretiminden enjeksiyonun yeniden kalıplanmasına kadar tüm üretim süreci şirket içinde yapılır; geliştirme süresini büyük ölçüde azaltır ve zamanında teslimat sağlar.

2. Tasarımda esneklik, daha düşük maliyetle hızlı ürün çeşitlendirmesi.

3. Panel macununa gerek yoktur, çevresel gerekliliklere uygun olarak herhangi bir kapasitör tipinde yapıştırıcı yoktur.

4. Tuşlar kalıp içi enjeksiyon sırasında çıkıntı yapabilir ve tuşların ömrü 1 milyon kez çalınabilir; üç boyutlu yüzeyin yüksek hassasiyetli dekorasyonunu gerçekleştirir ve dekoratif desenler içeride gizlidir ve asla aşınmaz (tahrip edilmedikçe)

5. Daha yüksek çizilme direnci ve ışık geçirgenliği, kalıcı net görüntü elde etmek kolaydır.

6. 3D şişirme, güçlü üç boyutlu duyu, böylece karmaşık bileşen de yüksek bir dekorasyon seviyesine ulaşabilir.

7. Son kullanıcılara daha fazla güzellik, daha hafif, daha ince katı katmanlar, daha fazla seçenek ve daha fazla güvenlik sunun.

IML sürecinin avantajları ve dezavantajları

Avantajlar

1. Ürün stabilitesiÜrün, doğru renk setinin tutarlılığını ve standardizasyonunu sağlar

2. Ürün dayanıklılığı: KAPLAMA filminin özel işleminin korunması sayesinde, mükemmel yüzey aşınma direnci, korozyon direnci, toz geçirmezlik, nem geçirmezlik sağlayabilir.

3. 3D karmaşık şekil tasarımı: Mükemmel gerilebilirliğe sahip film uygulaması, dış tasarım ihtiyaçlarının gerekli ürün karmaşıklığına sorunsuz bir şekilde ulaşabilir

4. Çeşitlendirilmiş stiller: renk isteğe göre değiştirilebilir, birden fazla renk ifade edilebilir, desenler isteğe göre değiştirilebilir ve müşteri ihtiyaçlarına göre metalik, kaplama veya doğal malzemelerle özel desenler oluşturulabilir.  

5. IML üretim parti miktarı esnektir ve çok çeşitli küçük miktarlı üretim için uygundur.

Dezavantajlar

1. Uzun üretim öncesi plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama döngüsü ve birçok süreç.

2. Film soyulması, bozulma, deformasyon vb. üretmesi kolaydır.

3. Yüksek kusurlu ürün oranı.

.

IML tasarımında dikkat edilmesi gerekenler

1) Enjeksiyon kalınlığı: Ortalama et kalınlığının 1,2 mm'den (Filmsiz 1,0 mm) az olmaması tavsiye edilir.

2) Film kalınlığı özellikleri şunlardır: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm, 0,2 mm.

3) Film tek baskı, az sayıda çeşitli tasarım durumları için daha uygundur.

4) Rengin görünümü parlak gümüş, elektrolizle kaplanmış gümüş ve diğer metalik renkler bu uygulama için geçerli değildir, yüksek ve düşük sıcaklıkta soyulma nedeniyle filme neden olması kolaydır.

5) Filmin dış kenarının boyutu kalıp boşluğunun boyutu ile ilgilidir, çok küçük veya çok büyük olması kalıp boşluğunun beyaz veya kıvrımlı kenarın kenarını germesine neden olacaktır.

6) Lens üzerindeki yuvarlak deliğin minimum çapı Φ1,0 mm'dir.

7) Lens P.L konumu genellikle Lensin alt kısmında ise kalıp çekme açısı sorunu Film kapağının kenarının 0,2 mm altında bir konumda olabilir. 

8) Lensin çıkarma açısı genellikle en az 3º'dir.

9) Mercek görünümünde farklılık olması durumunda, film kalıplanmış plastik parça önceden.

10) Yuvarlatılmış köşelerin tasarımı: Görünüşü IML enjeksiyon kalıplama keskin bir görünüme neden olamaz ve görünüm profili keskin köşelerden kaçınmalıdır, bu nedenle tasarımda keskin köşeler olmamalı ve ürünün köşeleri yuvarlatılmış olmalıdır (en az 0,3R).

11) Sargılı kenar sorunu: Sargılı kenar, laminatın plastik ile birleştiği kenar kısmını ifade eder. Bu kenarın çok düzgün bir şekilde yapılması mümkün değildir. enjeksiyon kalıplamaBu nedenle, IML ürünlerinin uygulamasını tasarladığımızda, kenar plastik parçalarla engellenebilir.

IML ve IMD'nin özelliklerinin karşılaştırılması

1) IMD, büyük parti miktarları (100.000) ve üzeri için uygundur. IML, parti miktarlarının üretilmesinde esnektir.

2) IMD desen üç boyutlu kalıplama yüksekliği 1.5MM'den fazla olmayan IMD ürünleri.

IML, düz, kavisli, sarılmış kenarlar ve diğer ürün türleri, 40MM'ye kadar 3D desen üç boyutlu şekillendirme gibi çeşitli karmaşık üç boyutlu üretimi işleyebilir.

3) IMD ürünleri, yüzeydeki mürekkep serigrafi baskısı nedeniyle yazı tipinin düşmesi kolaydır.

Orta katmanda IML mürekkep serigrafi, mükemmel çizilme kimyasal direnci ile temiz ve güzel görünüm ve üretimde herhangi bir zamanda desen ve renk değiştirebilir.

4) IMD baskı teknolojisi çok zorludur, sadece birkaç büyük üretici bunu kontrol eder ve seri üretim üreticinin film tedarikiyle sınırlıdır.

IML baskı teknolojisi nispeten düşüktür ve serigrafi baskı rengi aynı partinin üretiminde herhangi bir zamanda değiştirilebilir. 

IML levha malzemesi PET, PC ve PMMA'ya ayrılmıştır, malzeme A, şeffaf olarak ayrılabilir: zımparalama yüzeyi, fırçalanmış ve diğer desenler vb. B, kaplama C, suni deri, saç.

5) IMD anahtarlarla yapamaz.

IML anahtarlı ürünler yapabilir

6) IML kısa bir süre içinde geliştirilebilir (açık plasti̇k enjeksi̇yon kalibikalıplama ve delme için kalıp geliştirebilir ve diğer yardımcı işlemler aynı anda tamamlanabilir);

Birkaç parça birlikte üretilebilir, bu nedenle maliyet nispeten azalır; çünkü kanca yoktur, bu nedenle ürünün kalınlığı nispeten ince üretilebilir.

IML uygulama alanları

Yüksek netliğe, iyi üç boyut hissine ve çizilmeye karşı dayanıklı yüzeye sahip IML ürünleri, tasarım desenini istediği zaman değiştirebilir, ürünün güzel görünümünü artırabilir, mükemmel şekilli yapının avantajlarını yansıtabilir, önceki akrilik plakayı çözmek için şekilli efekti ve çeşitli renkleri elde edemez.

İletişim ürünlerinde (cep telefonu / küçük cep telefonu lensi, dekoratif parçalar, kabuk vb.), BT ürünlerinde (dizüstü bilgisayarlar vb.), ev aletlerinde (pencere panelleri, anahtar panelleri, dekoratif paneller vb.), tıbbi ekipmanlarda (pencere lensleri, muhafazalar, dekoratif parçalar vb.), otomotiv gösterge panolarında ve sahteciliğe karşı işaretlemelerde yaygın olarak kullanılır.