Alırken Enjeksiyon Kalıp Teklifikalıpta kullanılan malzemeler ve kalıbın imalatı için zaman çizelgesi de dahil olmak üzere çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir.

Aşağıdaki makale size daha fazla bilgi verecektir. Bu faktörleri mümkün olan en iyi Enjeksiyon Kalıp Teklifini almak için kullanabilirsiniz. Ayrıca, hangi şirketi işe alacağınız konusunda bilinçli bir karar verebileceksiniz.

Enjeksiyon kalıpları için teklif verirken dikkate alınması gereken faktörler

Karşılaştırma yaparken enjeksiyon kalıp fiyatlarıdikkate alınması gereken birçok faktör vardır. Bu faktörler arasında kalıbın boyutları, teslim süreleri, maliyetler ve kalıpçının deneyimi yer alır. Bazı faktörler fiyatı 20%'ye kadar etkileyebilir. En iyi fiyatı almak istiyorsanız, birden fazla tedarikçiden kalıp tekliflerini karşılaştırdığınızdan emin olun.

Fiyat, üreticiler için çok önemli bir faktördür.

En düşük fiyatı seçmek doğaldır, ancak dikkate alınması gereken başka birçok faktör vardır. Unutmayın ki plasti̇k enjeksi̇yon kalibi fiyat teklifleri birçok faktöre dayanmaktadır ve en düşük fiyatı seçmek en iyi çözüm olmayabilir.

Üretmeniz gereken parça sayısını göz önünde bulundurmanız gerekir

Daha küçük parçaların enjekte edilmesi, yüksek kaliteli parçaların büyük miktarlarda üretilmesinden daha ucuz olabilir.

Bitiş gereksinimlerini de göz önünde bulundurmalısınız

Bazı parçalar, menteşe veya canlı menteşe gibi ek özellikler gerektirir. Kalıp ayrıca parçaların bükülmesini önlemek için yeterli soğutma özelliklerine sahip olmalıdır.

Sorunsuz bir çalışma sağlamak için plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama sürecinde, kalıp tasarımının kalitesini ve kalıbı yapmak için kullanılan malzemeyi de göz önünde bulundurmalısınız.

Genel olarak, bir plastik enjeksiyon kalıbının maliyeti büyük ölçüde değişir. Kalıbın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak, üç ila birkaç bin dolar arasında herhangi bir yere mal olabilir. Büyük, karmaşık kalıplar $50.000'den fazlaya mal olabilir.

Toplam maliyet, kalıp sayısı ve her üretici tarafından kullanılan tescilli teknoloji dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır. Kalıp maliyetini umduğunuz çıktı ile eşleştirdiğinizden emin olun.

Kalıp kalınlığı ve akış uzunluğu karşılaştırma yaparken dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir enjeksiyon kalıp fiyatları. Kalıp kalınlığı parçanızın tasarımıyla tutarlı olmalıdır.

Örneğin, bileşeniniz 2 inç.2 ise, kalıbın ürüne uyması için en az dört boşluğa sahip olduğundan emin olmalısınız. Ayrıca, hedef parça fiyatınızı ve satış hacminizi karşılamak için kaç boşluğa ihtiyacınız olacağını da göz önünde bulundurmalısınız.

Kalıbın boyutu, bitmiş ürününüzün genel kalitesini etkileyecektir. Keskin köşeler yerine yuvarlatılmış veya yarıçapı olan bir kalıp seçin. Bu, malzemenin akışını iyileştirecektir.

Çok küçük yarıçaplı bir kalıp arıyorsanız, daha büyük bir yarıçap düşünmek isteyebilirsiniz. Bir kalıp kullanarak enjeksiyon kalıbı geniş bir yarıçapa sahip olması da daha uygun maliyetlidir.

Dikkate alınması gereken malzemeler

Alırken enjeksiyon kalıp teklifiparçayı üretmek için kullanılan malzemeleri göz önünde bulundurmalısınız. Kullanılan reçine türü, üretilecek parça sayısı gibi kalıbın genel tasarımını da etkileyebilir. Ayrıca, bir kalıptan birden fazla parçanın yapılmasına ihtiyaç duyabileceğiniz için kalıbın sahip olacağı boşluk sayısını da dikkate almak isteyeceksiniz.

Malzemelerin sertlikleri de değişebilir, bu da malzemenin bükülme gerilimine karşı koyma kabiliyetine göre belirlenir. Örneğin ABS, esnek ancak daha ağır olan Naylondan daha serttir.

Ayrıca malzemeler, farklı ortamlarda işlev görme kabiliyetlerini ifade eden kimyasal dirençlerine göre sınıflandırılır.

Kullandığınız malzemenin türü de kalıbınızın maliyetini etkileyecektir. Birkaç küçük parça üretecek bir kalıba ihtiyacınız varsa, yüksek kaliteli çelikten yapılmış yüksek kaliteli bir kalıp düşünebilirsiniz. Daha büyük kalıplar, daha fazla malzemeden yapılması gerekeceğinden tipik olarak daha pahalıdır.

İyi bir kalıp seçmek, malzemenin üretim sırasında düzgün bir şekilde akmasını sağlamanıza yardımcı olabilir. enjeksiyon kalıp imalatı süreç. Kötü tasarım veya sıkışmış hava gibi çeşitli faktörler plastik akışını etkiler.

İyi tasarlanmış bir enjeksiyon kalıbı bu sorunları en aza indirebilir ve parçaların kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırabilir. Alırken bir plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama alıntı yaparken bunları aklınızda bulundurun.

Mevcut kalıbın boyutu ve ağırlığının yanı sıra, üretmeniz gereken parçaların hacmini de göz önünde bulundurmanız gerekir. Plastik Enjeksiyon kalıplama hizmetleri, özellikle büyük ölçekli üretim için uygun maliyetli olmasıyla bilinir, ancak küçük operasyonlar bile bu yöntemden yararlanabilir.

Daha küçük operasyonlar için alüminyum enjeksi̇yon kaliplari çelik kalıplara göre daha uygundur. Çelik kalıplara göre daha kolay aşınacak olsalar da bolca ömür sağlayabilirler.

için kullanılacak malzeme türü enjeksiyon kalıbı parçanın nerede kullanılacağına da bağlı olacaktır. Malzeme, plastik parçaların işlevselliğini ve çok yönlülüğünü etkileyecektir.

Alüminyum kalıbınız için doğru olanı seçtiğinizden emin olmak için her bir malzemeyi anlamanız gerekir. Enjeksiyon kalıpçınız her bir tür arasındaki farkları ve hangi özellikleri sağladıklarını açıklayabilmelidir.

Doğal malzeme kullanıyorsanız, birkaç işte kullanmak için renklendirmeyi düşünebilirsiniz. Bu, temel reçinenin tükenme riskini azaltmanızı sağlayacaktır. Ayrıca çeşitli renklerde renklendiricilerden oluşan birkaç küçük bidon satın alarak depolama alanını azaltabilirsiniz. Sıvı renklendiriciler veya peletlenmiş renklendiriciler kullanarak da büyük ölçüde tasarruf edebilirsiniz.

Bir enjeksiyon kalıbı teklifi alırken göz önünde bulundurulması gereken diğer faktörler, kalıbın hacmi ve üretim sürecinin genel kapsamıdır. Örneğin, büyük ölçekli bir üretime ihtiyacınız varsa, daha küçük bir kalıp kullanmak mümkün olmayabilir. Bu durumda, parçayı üretmek için başka bir yöntem kullanmanız gerekebilir.

Üretim için zaman çerçevesi

Bir ürün üretmek için gereken süre plasti̇k enjeksi̇yon kalibi parçanın karmaşıklığına ve ilgili iş miktarına bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Tipik bir kalıp, düşük hacimli bir proje için iki ila dört hafta gerektirebilir ve daha karmaşık kalıplar daha uzun sürer. Teslim süresi, kalıp üreticisinin iş yükünden de etkilenebilir.

Bir enjeksiyon kalıbının toplam maliyeti büyük ölçüde değişir. Kullanılan malzemelere bağlı olarak takımın maliyeti üç bin dolardan fazla, hatta beş bin dolar olabilir. Bu maliyet üretim hacminden bağımsızdır ve daha küçük çalışmalar üzerinde en fazla etkiye sahiptir. Ancak, tasarım değişiklikleri yaparak bir kalıbın toplam maliyetini düşürebilirsiniz.

Bu süreç enjeksiyon kalıbı imalatı müşteriden gelen bir siparişle başlar. Bu sipariş bir tasarım taslağı, malzeme tercihleri ve diğer özellikleri içermelidir.

Bu spesifikasyonları elde ettikten sonra, üretici gerekli termoplastikleri, araçları ve ekipmanları temin edecektir. Kalıbın bir prototipi onay için müşteriye gönderilir. Onaydan sonra, müşteri nihai kalıbın sevkiyatını onaylayacaktır.

Teslim süresi, kalıbın karmaşıklığına, kullanılan malzemelere ve kalıp atölyesinin iş yüküne bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Bununla birlikte, bir kalıbın üretimi için toplam süre birkaç gün kadar kısa veya birkaç hafta kadar uzun olabilir.

Teslim süresi aynı zamanda malzemeler ve bileşenler için teslim süresini de içerir ve herhangi bir ek yüzey işlemi veya kaplama genel teslim süresini artıracaktır. Yalnızca parça gereksinimlerinizi değerlendirdikten sonra güvenilir bir teslim süresi tahmin edilebilir.

Kalıbın tasarımı, bitmiş ürünün kalitesinde önemli bir rol oynar. Kalıbın dayanıklı, esnek ve üretim sırasında oluşacak basınç ve sıcaklıklara dayanacak kadar güçlü olması gerekir. enjeksiyon kalıplama süreç.

Kalıp ayrıca polimerin içinden serbestçe akmasına ve soğutma sürecini kontrol etmeye yardımcı olan ısı transferine izin vermelidir. Tüm süreç yüksek eğitimli personel tarafından denetlenir, bu nedenle bitmiş ürünün kalitesi birinci derecede önemlidir.

Bir diğer önemli husus da ürünün alt kesimleridir. Büyük alt kesimler yetenekli tasarım gerektirir ve proje maliyetine önemli miktarda ekleme yapabilir. Alt kesimler ayrıca geçmeli bağlantıları etkileyebilir ve parçanın fırlatılmasını engelleyebilir. Bunu önlemek için, kalıp kayar kapatmalarla tasarlanarak alt kesimler ortadan kaldırılabilir.

Düzgün bir duvar kalınlığı enjeksiyon kalıplı bükülme ve batma kusurlarını önlemek için kritik öneme sahiptir. Kalıbın duvarları, bitişik duvarların yüzde 40 ila 60'ı kalınlığında tek tip olmalıdır.

Duvarların kalınlığı da kullanılan reçine için önerilen aralıklara uygun olmalıdır. Duvar kalınlığı çok kalınsa, parça eşit olmayan bir şekilde soğuyacak ve soğuduğunda eğrilmeye ve çatlamaya neden olacaktır.

Malzeme seçimi söz konusu olduğunda, aralarından seçim yapabileceğiniz çeşitli malzemeler vardır. Bazı malzemeler diğerlerinden daha ucuzdur ve bazıları diğerlerinden daha dayanıklıdır. Plastik reçine seçimi, ihtiyacınız olan yüzey kalitesini de belirleyecektir. Örneğin ABS, PP'ye göre daha parlak parçalar üretecektir.