Tipik olarak, plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama 'in 0,005 inç hassasiyetle kontrol edilebilmesi, onu parça üretimi için en güvenilir üretim süreçlerinden biri haline getirmektedir.

Enjeksiyon kalıplama şunları içerir enjeksi̇yon kaliplarienjeksiyon malzemelerinin ve enjeksiyon makinelerinin doğruluğu üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. enjeksiyon kalıplama.

Bu makalede, aşağıdaki faktörlerin etkisini analiz edeceğiz plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama bu 3 açıdan ayrıntılı olarak doğruluk.

Enjekte edilen ürünlerin boyutsal doğruluğunu etkileyen faktörler

1. Enjeksiyon kalıbı hassas

2. Küçülme oranı plastik enjeksiyon kalıplama malzeme

3. Enjeksiyon kalıplama makinesi ekipmanı ve enjeksiyon kalıplama süreç

Enjeksiyon kalıbının doğruluğu

için enjeksiyon kalıbı yapmak Yüksek işleme doğruluğu elde etmek ve ürünlerin hatasını azaltmak için işleme, yalnızca enjeksiyon kalıbı işleme doğruluğunun yanı sıra, işleme sürecinin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için işleme sürecinde makul bir marj belirlemek enjeksiyon kalıbı doğruluğunu artırmak için mümkün olduğunca işleme öncülü enjeksiyon kalıbı işleniyor.

'nin işleme doğruluğu da dahil olmak üzere kalıp işlemenin doğruluk gereksinimleri hakkında enjeksiyon kalıbı işleme boyutları, dikeylik, eş eksenlilik, paralellik vb.

a. Genel olarak, aşağıdakilerin işleme doğruluğu enjeksiyon kalıbı 0,005-0,02 mm arasında olmalı, dikeylik 0,01-0,02 mm arasında olmalı, eş eksenlilik 0,01-0,03 mm arasında olmalı ve hareketli ve sabit kalıp ayırma yüzeylerinin üst ve alt düzlemlerinin paralelliği 0,01-0,03 mm arasında olmalıdır.

b. Aynı zamanda, kalıp kapatıldıktan sonra ayırma yüzeyleri arasındaki boşluk, kalıplanmış plastiğin taşma değerinden daha az olmalıdır; şablonun geri kalan eşleşme yüzeylerinin paralelliğinin 0,01-0,02 mm içinde olması gerekirken; şablonun sabit parçasının eşleşme doğruluğu enjeksiyon kalıbı işleme genellikle 0,01-0,02 mm arasındadır.

c. Enjeksiyon kalıbı H7 / e6, H7 / f7, H7 / g6 üçünün genel seçiminin doğruluğunun kayan kısmı ile işleme, basamaklara asmak için yapılan ekler gibi ayna yüzeyinin, daha sonra gereksinimleri ile çok sıkı olamayacağına dikkat edilmelidir, aksi takdirde eklerde önden arkaya vurma aleti, ürünün boyutunu etkilemeden ayna yüzeyine kolayca dokunmak için kullanılır, ikili 0.01 ~ 0.02mm Gap fit alabilir.

d. Dikkat edilmesi gereken bir diğer husus da, iş parçasının ısıl işlemle işlenmesi, hazırlık boyutundan önce ısıl işlem gerektirmesi ve bir tarafta 0,25 mm taşlama makinesi marjı; ve kalıp çekirdeği için, uçların parçanın CNC ile işlenmesi gerekir, tek taraflı rezerv marjı, makul bir marjın bilinmesi de iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir.

Enjeksiyon kalıbının hassasiyeti nasıl artırılır?

Enjeksiyon kalıp kalıbı doğruluğu esas olarak kalıp boşluğu boyutu doğruluğuna, doğru boşluk konumlandırmasına veya gereksinimleri karşılamak için ayırma yüzeyi doğruluğuna bağlıdır. Genel olarak, boyutsal tolerans hassas enjeksiyon kalıbı ürün boyutsal toleransının 1/3'ünün altında kontrol edilmelidir.

İşlenebilirlik ve sertlik, kalıp yapısı tasarımında, boşluk sayısı çok fazla olmamalı ve yüksek sıcaklıktaki parçaları önlemek için taban plakası, destek plakası, boşluk duvarı daha kalın olmalıdır, şiddetli elastik deformasyon etkisi altında yüksek basınç.

Ürün serbest bırakma, kalıp, kalıp serbest bırakmaya elverişli olan sıradan kalıplardan daha az boşluk, daha az ve daha kısa yolluk ve daha yüksek bir bitirme derecesi almaya çalışmalıdır.

Kalıp malzemesi, yüksek mekanik mukavemete sahip alaşımlı çeliği seçin. Boşluklar ve yolluklar yapmak için kullanılan malzemeler sıkı ısıl işlemden geçmeli ve yüksek sertliğe (kalıp parçaları yaklaşık HRC52'ye ulaşmalıdır), iyi aşınma direncine ve güçlü korozyon direncine sahip malzemeler seçilmelidir.

Kalıp Çekmesi

Erimiş plastik, aşırı basınç kullanılarak kalıplara enjekte edilecektir. Erimiş plastik kalıpların şeklini aldıktan ve sertleştikten sonra makineden dışarı atılacaktır. Kalıp büzülmesi, kalıptan çıkarıldıktan ve oda sıcaklığına soğutulduktan sonra oda sıcaklığında kalıplanmış bir parçanın orijinal soğutulmamış boyutunun büzülme yüzdesini ifade eder.

Büzülme sadece reçinenin kendisinin termal genleşmesi ve büzülmesi değil, aynı zamanda çeşitli plasti̇k kaliplama faktörler, kalıplanmış parçanın büzülmesinden sonra plasti̇k kaliplama kalıplama büzülmesi olarak adlandırılmalıdır.

Tasarım yaparken enjeksi̇yon kaliplariÇeşitli plastiklerin büzülme aralığına, plastik parçanın duvar kalınlığına ve şekline, besleme açıklığının form boyutuna ve dağılımına göre plastik parçaların her bir parçasının büzülme oranını belirlemek ve ardından deneyime göre boşluk boyutunu hesaplamak genellikle gereklidir.

Enjeksiyon kalıbı tasarımında büzülme oranı nasıl dikkate alınır?

a. Kalıp denemesinden sonra düzeltmeye yer bırakmak için dış çap için daha küçük büzülme oranını ve iç çap için daha büyük büzülme oranını alın.

b. Kalıp denemesinden sonra dökme sisteminin formunu, boyutunu ve kalıplama koşullarını belirleyin.

c. İşlem sonrası kalıplanmış parçanın boyutsal değişimini belirleyin (not: ölçüm, kalıptan çıkarma işleminden 24 saat sonra yapılmalıdır).

d. Enjeksiyon kalıbı gerçek büzülmeye göre düzeltilir.

e. Kalıp yeniden test edilirken, plastik parçanın gereksinimlerini karşılamak üzere büzülme değerini hafifçe düzeltmek için kalıplama işlemi koşulları uygun şekilde değiştirilebilir.

Enjeksiyon kalıplama hassasiyetini etkileyen büzülme

Büzülmeyi etkileyen dört faktör vardır: termal büzülme, faz değişimi büzülmesi, oryantasyon büzülmesi ve sıkıştırma büzülmesi.

a. Termal büzülme, kalıplama malzemesine ve kalıp malzemesine özgü termofiziksel bir özelliktir.

Kalıp sıcaklığı yüksektir, ürünün sıcaklığı da yüksektir ve gerçek büzülme oranı artacaktır, bu nedenle hassas kalıplama için kalıp sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.

b. Faz değişimi büzülmesi, oryantasyon sürecinde makromoleküllerin kristalleşmesi nedeniyle faz değişimi büzülmesi olarak adlandırılır ve buna özgül hacmin azalması eşlik eder.

Yüksek kalıp sıcaklığı, yüksek kristallik, büyük büzülme; ancak diğer yandan, kristallikteki artış ürünün yoğunluğunu artıracak, doğrusal genleşme katsayısını azaltacak, büzülme oranı azalacaktır. Bu nedenle, gerçek büzülme oranı her ikisinin birleşik etkisi ile belirlenir.

c. Oryantasyon büzülmesi, moleküler zincirlerin akış yönünde zorla gerilmesinden kaynaklanır, böylece soğutmadaki makromoleküller yeniden kıvrılma ve toparlanma eğilimindedir, bu da oryantasyon yönünde büzülme üretecektir.

Moleküler oryantasyon derecesi enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, reçine sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı ile ilgilidir. Ancak asıl önemli olan enjeksiyon hızıdır.

d. Sıkıştırma büzülmesi ve elastik restorasyon, genel plastikler doğası gereği sıkıştırıcıdır. Yani, özgül hacim yüksek basınç altında önemli ölçüde değişir.

Genel sıcaklıkta, basınçlı kalıplama ürünlerinin özgül hacmi azalacak, yoğunluk artacak, genleşme katsayısı azalacak, büzülme önemli ölçüde azalacaktır.

Sıkıştırılabilirliğe karşılık olarak, kalıplama malzemesi elastik bir sıfırlama etkisine sahiptir, böylece ürün büzülmesi azalır. Ürün kalıplamasının büzülmesini etkileyen faktörler kalıplama koşulları ve çalışma koşulları ile ilgilidir.

Enjeksiyon kalıplama malzemelerinin seçimi için prensipler.

Yüksek mekanik mukavemet, iyi boyutsal kararlılık, iyi sürünme direnci ve geniş çevresel adaptasyon aralığı.

Yaygın olarak kullanılan dört çeşit mühendislik plastiği vardır

1. POM ve karbon fiber takviyeli (CF) veya cam takviyeli (GF). Bu malzeme iyi sürünme direnci, yorulma direnci, hava koşullarına dayanıklılık, iyi dielektrik özellikler, alev geciktirici, yağlayıcı ekleyerek kolay salınım ile karakterizedir.

2. PA ve cam takviyeli PA66, özellikleri: güçlü darbe direnci ve aşınma direnci, iyi akışkanlık, ürünün 0.4mm duvar kalınlığı kalıplanabilir.

Cam elyaf takviyeli PA66 ısı direncine sahiptir (erime noktası 250 ℃), dezavantajı nem emilimine sahip olmasıdır, genellikle kalıplamadan sonra nem koşullandırma ile işlenmelidir.

3. PBT takviyeli polyester, kalıplama süresi kısadır. Şekillendirme süresi karşılaştırması aşağıdaki gibidir: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.

4.PC ve GFPC. özellikleri: iyi aşınma direnci, gelişmiş sertlik, iyi boyutsal kararlılık, hava direnci, alev geciktirici ve iyi kalıplama işlenebilirliği.

Enjeksiyon kalıplama makinesi ekipmanı ve enjeksiyon kalıplama süreci

Beş unsur enjeksiyon kalıplama süreç şunları içerir: basınç, akış, sıcaklık, zaman, pozisyon, a iyi enjeksiyon kalıplama daha doğru ve hassas yansıtmak için bu beş unsurdaki makine.

1. Sıcaklık

Sıcaklık, enjeksiyon kalıplamanın ilk adımıdır, sıcaklık ikiye ayrılabilir: kurutma sıcaklığı, malzeme sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, bunlar bazı hayati faktörlerdir.

Kurutma sıcaklığı, polimerin kuru ve ıslaklığının belirli bir miktarda olmasını sağlamak için kalıplama kalitesini ve polimerin önceden kurutulmasını sağlamaktır; malzeme sıcaklığı, polimer plastikleşmesinin normal olmasını ve düzgün kalıp doldurma, kalıplama sağlamaktır.

2. Hız

Hız ikiye ayrılır: enjeksiyon hızı, eriyik sıcaklığı, gevşeme ve geri çekilme hızı, kalıp hızının açılması ve kapatılması, ejektör ileri ve geri hızı. Enjeksiyon hızı kalıp basıncındaki artışı etkileyecek, enjeksiyon hızını artırmak akış uzunluğunu artırabilir, ürün kalitesini sağlamak için ürün kalitesi homojenliği, uzun akışlı ürünler için yüksek hızlı enjeksiyon, düşük hız kontrol ürün boyutu.

Erime hızı plastikleştirme kabiliyetini etkiler, plasti̇k kalip işleme, plastikleştirme kalitesinin önemli bir parametresidir, hız ne kadar yüksekse, eriyik plastikleştirme kabiliyetinin sıcaklığı o kadar yüksektir.

Gevşetme geri çekilme hızı, eriyik özgül hacmini azaltmaktır, böylece eriyik boşluğu Kalıbın açılma ve kapanma hızı, makinenin üretim çalışmasını sağlamak için önemli koşullardan biridir.

Ejektörün ileri ve geri hızı, ürünün düzgün bir şekilde serbest bırakılmasını sağlamak için ürün deformasyonuna, üst çatlağa neden olmaz.

3. Basınç

Basınç: enjeksiyon basıncı, tutma basıncı, geri basınç, sıkıştırma basıncı, kalıp koruma basıncı, fırlatma basıncı olarak ayrılır. Plastik kabuk enjeksiyon kalıplama İşleme enjeksiyon basıncı, boşluğun doldurulmasını sağlamak için nozul - yolluk - geçit - boşluk basınç kaybından kaynaklanan eriyiğin üstesinden gelmek için kullanılır.

Basınç, aşırı enjeksiyon basıncı nedeniyle parçaların enjeksiyon basıncını azaltmak ve yapışkan kalıp patlamasına veya bükülmesine yol açmaktır; yüksek hızda ve yüksek basınç durumunda kalıpta yabancı cisimleri önlemek ve kalıp ezilmesine yol açmak için basılmalıdır; ejektör basıncı, ürünün kötü nedenlerden dolayı kalıp yüzeyinden çıkmasını önlemek içindir.

4. Pozisyon

Pozisyon, kalıp açma pozisyonu, geri fırlatma stroku, ölçüm stroku, gevşek bacak hacmi, enjeksiyon stroku, tampon hacmi olarak ikiye ayrılabilir. Açılış pozisyonu, kalıbın parçaların normal çalışmasından çıkarılabilmesini sağlamak içindir; üst limit korumasının rolünü sıfırlamak için yay kısmında geriye doğru strok çıkarılır; ölçüm stroku, ürün kalitesini sağlamak için kalıbı doldurmaya yetecek kadar plastik olmasını sağlamak içindir.

5. Zaman

Zaman şunlara ayrılır: soğutma süresi, erime süresi, kuruma süresi, soğutma süresi, erime süresi, kuruma süresi, döngü, enjeksiyon süresi, bekletme süresi.

Plastik kabuk püskürtme ürünlerinin belirli bir kalıplama süresine ihtiyacı vardır; ürünün boyutunu belirlemek için enjeksiyon süresi; bekletme süresi, eriyik geri akışını, soğutma büzülmesinin rolünü önlemektir; deformasyonu önlemek için ürünün kürlenmesini sağlamak için soğutma süresi; erime süresi, eriyiğin yeterli olmasını sağlamaktır; ürünün uzamamasını, kötü olmamasını ve diğer faktörleri sağlamak için kuruma süresi.

Özet

Almak için hassas enjeksiyon kalıplamaÜrünün yapısını, hammadde seçimini, kalıbın hassasiyetini, ürüne uygulanacak hassas enjeksiyon kalıplama ekipmanı ve personelin deneyimi enjeksiyon kalıplama fabrikası Sonunda tatmin edici ürünler elde etmek için ürün tasarımının başlangıcından itibaren.