Enjeksiyon kalıplama aşağıdakiler için kullanılan bir üretim sürecidir plastik parçalar yapmak. Süreç, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesini ve ardından istenen şekli oluşturmak için soğutulup sertleştirilmesini içerir. Bu blog yazısında, aşağıdaki adımları tartışacağız enjeksiyon kalıplama ayrıntılı olarak.

Enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama bir enjeksiyon ve kalıplama yöntemi olan enjeksiyon kalıplama olarak da bilinir.

Avantajları enjeksiyon kalıplama yöntemi hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik, otomatik çalışma, renk çeşitliliği, basitten karmaşık şekillere, büyükten küçüğe boyutlar ve doğru ürün boyutlarıdır.

Ürünleri enjeksiyon kalıplama yenilenmesi kolaydır ve karmaşık şekilli parçalar haline getirilebilir, bu nedenle enjeksiyon kalıplama seri üretim ve karmaşık şekilli ürünler için uygundur.

Belirli bir kalıp sıcaklığında, plastik malzeme vidalı karıştırma ile tamamen eritilir, yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve daha sonra kalıplanmış ürünü elde etmek için soğutularak kürlenir.

Bu yöntem, karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için uygundur ve önemli işleme yöntemlerinden biridir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Enjeksiyon kalıplama plastiklerin termofiziksel özelliklerini kullanarak hazneden varile malzeme ekleme işlemidir; bu varil, malzemeleri eritmek için varilin dışındaki ısıtma halkası tarafından ısıtılır.

Malzeme, harici ısıtma ve vidalı kesme işleminin ikili etkisiyle kademeli olarak plastikleştirilir, eritilir ve homojenleştirilir.

Vida döndüğünde, malzeme erimiş olan vida oluğunun sürtünme ve kesme kuvvetinin etkisi altında vidanın başına doğru itilir. Aynı zamanda, vida malzemenin karşı hareketi altında geri çekilir, böylece vida başı plastikleştirme işlemini tamamlamak için bir depolama alanı oluşturur.

Daha sonra vida, depolama alanındaki erimiş malzemeyi enjeksiyon silindirinin piston itme kuvvetinin etkisi altında yüksek hızda ve yüksek basınçta nozul aracılığıyla kalıp boşluklarına enjekte eder.

Boşluktaki erimiş malzeme basınçlandırıldıktan, soğutulduktan ve sertleştirildikten sonra kalıp, kalıp kapatma mekanizmasının etkisi altında açılır ve şekillendirilmiş ürün, ejektör cihazı tarafından kalıptan çıkarılır.

Basitçe söylemek gerekirse, enjeksiyon kalıplama üç aşamaya ayrılır: eriyik plastikleştirme, enjeksiyon kalıplamave soğutma ve şekillendirme.

Enjeksiyon kalıplamanın dört unsuru

Plastik enjeksiyon Küf

Enjeksiyon kalıplama Makine

Plastik hammaddeler

Kalıplama koşulları

Enjeksiyon kalıplama makinesi operasyon akışı

Yardımcı işler - kalıp kapatma - içine oturma - enjeksiyon - tutma basıncı - soğutma (eriyik tutkal pompalama) - arkalık - kalıp açma - çıkarma - ürünü alma - üst arka - enjeksiyon kalıplama makine çevrim süreci

Enjeksiyon kalıplama işlem adımları

1. Sıkıştırma
Kalıpta yabancı madde olmadığını veya ek parçanın gevşemeden yerine takıldığını onayladıktan sonra, ön güvenlik kapısını kapatın ve kalıbı kapatmaya başlayın. Sıkıştırma Kalıba malzeme enjekte edilmeden önce, kalıbın her iki yarısının da kapatılması gerekir. Bunlar bir sıkıştırma ünitesi tarafından kapatılır.

Hareketli kalıp ve sabit kalıp birbirine yaklaştığında, kalıp kapatma mekanizmasının güç fırlatma sistemi ve sıcak yolluk sistemleri otomatik olarak düşük basınç ve düşük hıza (test kapatma basıncı) değiştirilecek ve ardından kalıpta yabancı madde olmadığı ve kesici ucun gevşek olmadığı onaylandığında kalıbı kilitlemek için yüksek basınca geçecektir.

2. İçinde oturma
Bu işlem genellikle sadece deneme kalıbının başlangıcında veya özel malzemeler enjekte edildiğinde kullanılabilir. Normal üretim sırasında enjeksiyon yuvalarının çoğu sabittir.

Kalıbın gerekli kilitleme seviyesine ulaştığını onayladıktan sonra, enjeksiyon yuvası ileri doğru hareket ettirilir, böylece meme kalıp kapısına oturur ve meme-kalıp yolluk-kalıp boşluğu kanalını bağlar.

3. Enjeksiyon
Nozul ve kalıbı onayladıktan sonra, vida erimiş malzemeye basınç uygular ve namlunun önündeki erimiş malzemeyi yüksek basınç ve yüksek hızda kalıp boşluğuna enjekte eder ve sonunda boşluğu erimiş malzeme ile doldurur.

Enjeksiyon dolumu, tüm enjeksiyon döngüsünün ilk adımıdır ve zaman, kalıp kapatıldığında enjeksiyon işleminin başlangıcından kalıp boşluğunun yaklaşık 95%'ye kadar doldurulmasına kadar sayılır.

Teorik olarak, dolum süresi ne kadar kısa olursa kalıplama verimliliği o kadar yüksek olur, ancak pratikte kalıplama süresi veya enjeksiyon hızı birçok koşula tabidir.

4. Tutma basıncı
Erimiş malzeme kalıp boşluğuna doldurulduktan sonra, vida, kalıp boşluğundaki erimiş malzemenin geri akmasını önlemek ve soğutma işlemi ve ürünün yoğunluğunu, boyutsal doğruluğunu, iyi mekanik özelliklerini sağlamak için gereken malzemenin büzülmesi nedeniyle kalıp boşluğu içindeki erimiş malzemeyi yenilemek için erimiş malzeme üzerinde hala belirli bir basıncı korur, vida basıncı tutarken az miktarda ileri doğru hareket eder.

Tutma basıncı aşamasının rolü, eriyiği sıkıştırmak için sürekli olarak basınç uygulamak ve plastiğin büzülme davranışını telafi etmek için plastiğin yoğunluğunu artırmaktır (yoğunlaştırma).

Tutma basıncı sırasında, kalıp boşluğu zaten plastikle dolu olduğu için geri basınç yüksektir. Tutma basıncı sıkıştırma sürecinde enjeksiyon kalıplama makine vidası sadece küçük bir hareket için yavaşça ilerleyebilir ve plastiğin akış hızı da daha yavaştır, buna tutma basıncı akışı denir.

Plastik soğutuldukça ve kalıp duvarı tarafından sertleştirildikçe, eriyiğin viskozitesi hızla artar, bu nedenle kalıp boşluğundaki direnç büyüktür.

Tutma basıncının sonraki aşamasında, malzemenin yoğunluğu artmaya devam eder ve kalıplanmış parça kademeli olarak oluşur. Tutma basıncı aşaması, kapı kürlenip sızdırmaz hale gelene kadar devam etmelidir, bu sırada tutma basıncı aşamasının boşluk basıncı en yüksek değere ulaşır.

5. Soğutma (eriyik tutkal çıkarma)
Tutma basıncı, açık kalıp boşluğundaki eriyik kapıdan geri akma olasılığını yitirene kadar (yani kapı katılaşana kadar) gerçekleştirildiğinde, basınç kaldırılabilir. Ürün soğumaya devam eder, vida döner ve hazneden kovana düşen plastik peletler vida dönüşü ile ileriye doğru taşınır.

Bu taşıma işleminde, malzeme kademeli olarak sıkıştırılır, ısıtma ve vida sürtünme ısısının dışındaki namlu vidasında, malzeme kademeli olarak eritilir, nihayet viskoz akış durumunda plastikleştirilir ve vidanın aynı zamanda geri dönmesi için belirli bir basınç oluşturur.

Vida ölçüm valfine geri çekildiğinde, vida plastikleştirmeyi durdurur ve malzemeyi bir sonraki enjeksiyon ünitesi için hazırlar. Geri basıncın ayarlanması malzemeyi daha yoğun hale getirir, suyu ve düşük moleküllü maddeleri dışarıda bırakır ve daha eşit bir şekilde plastikleştirir.

Ön uç eriyik basıncını azaltmak ve nozülde malzeme salgısını önlemek için plastikleştirme rotasyonu durdurulduğunda bir mesafe geriye doğru hareket edin. Eriyik pompalama ve ürün soğutma eşzamanlıdır ve genellikle bu enjeksiyon süresi ürün soğutma süresini aşmaz.

İçinde enjeksiyon kalıplarısoğutma sisteminin tasarımı çok önemlidir. Bunun nedeni kalıplanmış plastik ürünler sadece belirli bir sertliğe kadar soğutulabilir ve kürlenebilir ve kalıptan çıkarıldıktan sonra dış kuvvetler nedeniyle plastik ürünlerin deformasyonu önlenebilir.

Soğutma süresi tüm kalıplama döngüsünün yaklaşık 70% ila 80%'sini oluşturduğundan, iyi tasarlanmış bir soğutma sistemi kalıplama süresini önemli ölçüde azaltabilir ve enjeksiyon kalıplama üretkenlik ve maliyetleri azaltma.

Yanlış tasarlanmış soğutma sistemleri kalıplama süresini uzatacak ve maliyeti artıracaktır; düzensiz soğutma ayrıca plastik ürünlerin bükülmesine ve deformasyonuna neden olacaktır.

6. Koltuk arkalığı
Vidalı plastikleştirme ölçümünden sonra, bazen nozulun soğuk malzeme oluşturmaması için, nozulun kalıptan çıkarılması gerekir, koltuk arkalığı hareketi için kullanılacaktır.

Bu eylem eritme eylemi ile birlikte kullanılır, üç tür eritme vardır: sabit eritme, eritmeden önce, eritmeden sonra, genellikle sabit eritme ve eritmeden önce kullanın.

7. Soğutma
Ürün soğutma ve vida plastikleştirme zamanları genellikle çakışır, genellikle soğutma süresi eritme süresinden daha uzundur.

Ürün, kalıp açılmadan önce malzemenin camsı geçiş sıcaklığının altına kadar soğutulmalıdır, böylece ürün çıkarıldığında deforme olmaz.

8. Kalıp açıklığı
Ürün, kalıplama döngüsünü kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için yeterli soğutmadan sonra zamanında açılır.

Kalıp açmanın ilk yüksek basıncı ve düşük hızı, ürünü sabit kalıptan çıkarır, ardından orta enjeksiyon basıncı ve yüksek hız, darbeyi önlemek için kalıp açmanın sonlandırılmasından önce düşük basınç ve düşük hıza döner ve kalıp açma mesafesi ürünün dışarı atılması ve çıkarılması için yeterli olduğunda kalıp açma eylemini sonlandırır.

9. Çıkarma
Kalıp açıklığının teyidi yerinde olduğunda, ejektör mekanizması ürünü kalıptan dışarı çıkarır.

10. Ürünü çıkarın
Yarı otomatikte, yolluklar ve tüm ürünler operatör tarafından manuel olarak çıkarılır; tam otomatikte, yolluklar ve ürünler veya ürün yollukları bir robot tarafından çıkarılır ve güvenilir ve otomatik olarak düşer.

11. İtici geri çekilme
Ürün kalıptan çıktığında, itici çubuk pimi orijinal konumuna geri çekilir.

Enjeksiyon kalıplama döngü süresi nasıl tahmin edilir?

Yukarıdaki standart adımlar enjeksiyon kalıplama döngüsü, ürünleri bir parti döngüsünde üretmek için tekrarlanabilir.

Ürün yapısı özel değilse, enjeksiyon süresi yaklaşık 6 saniye, tutma süresi 10 saniye, soğutma süresi 25 saniye, açma süresi artı çıkarma süresi 3 saniye ve robotik toplama süresi 3 saniyedir ve manuel toplama süresi 6 saniyedir.