Küçük kapaklı enjeksiyon kalıplamanın avantajları

• ZetarMold Engineering Guide
• Plastic Injection Mold Manufacturing Since 2005
• Built by ZetarMold engineers for buyers comparing mold and molding solutions.

Giriş: Kapı, dökme sisteminin kritik bir bölümüdür, ana akım tipi kapı hariç, kenar kapısının çoğu dökme sisteminin en küçük parçasıdır, değeri genellikle manifoldun kesit alanının sadece 3% ila 9%'sidir.

Newton plastik akış yasasına uyan plastik eriyik için, büyük kapı kesit alanı akış direncini azaltabilir ve eriyik akış hızını artırabilir, çünkü viskozitesi kesme hızıyla ilişkili değildir, bu da kalıp dolumu için daha elverişlidir ve enjeksiyon kalıplama Kaliteli.

Küçük geçitli enjeksiyon kalıplamanın avantajları | ZetarMold

Küçük tünel kapakları kullanıldığında artan akış direncinin neden olduğu basınç düşüşüne gelince, enjeksiyon basıncının belirli bir aralıkta artırılmasıyla telafi edilebilir.

Genel olarak, enjeksiyon kalıplama için küçük kapılar kullanıldığında, aşağıdaki avantajlara sahiptirler. 

1. Küçük kapının ön ve arka uçları arasındaki büyük basınç farkı, eriyiğin kayma hızını etkili bir şekilde artırabilir ve daha büyük bir kayma ısısı üretebilir, bu da eriyiğin görünür viskozitesinde bir azalmaya ve kalıp dolumuna elverişli olan akışkanlıkta bir artışa yol açar.

Küçük kapıların bu özelliği, ince duvarlı ürünler veya ince desenli ürünlerin yanı sıra viskozitesi kesme hızına duyarlı olan polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS) vb. plastikler için büyük fayda sağlar.

2. In the enjeksiyon kalıplama süreci, the pressure-holding and shrinkage phase generally continues until the melt freezes at the gate, otherwise the melt in the injection mold cavity will flow backward outside the cavity.

Geçit boyutu daha büyükse, tutma basıncı ve büzülme süresi daha uzun olacaktır, bu nedenle makromoleküllerin oryantasyonu ve akış deformasyonu artabilir, bu da üründe, özellikle geçidin yakınında büyük büzülme stresine neden olur ve sonunda ürünün çarpılmasına yol açar.

If a small gate is used, it is possible to adjust the volume of the small gate through injection mold trial or mold repair, so that the melt at the gate can be frozen at the right time during the pressure-holding process, thus properly controlling the shrinkage time and avoiding the above phenomenon.

3. Because of the small volume of the small gate and fast freezing, it is possible to produce some products without waiting for all the internal curing of the products after the small gate freezing, as long as the external curing layer has sufficient strength and rigidity, the products can be demolded, thus shortening the injection molding cycle and improving the production efficiency.

4. Birden fazla boşluğu olan denge dışı bir döküm sisteminde, küçük bir kapı kullanılırsa, kapının plastik eriyiğin akışına karşı direnci manifolddaki eriyiğin direncinden çok daha yüksek olacaktır, bu nedenle eriyik manifoldu doldurduktan ve yeterli basınç oluşturduktan sonra her boşluğun yaklaşık olarak aynı anda beslenmesi ve doldurulması mümkündür.

Bu nedenle, birden fazla boşluktaki küçük kenar geçitleri her bir boşluğun besleme hızını dengeleyebilir ve dökme sisteminin dengesine katkıda bulunabilir.

5. If a large gate is used for injection molding products, in case of high surface quality, appropriate tools or injection molding machine tools are needed to post-process the products to remove the gate scars, especially when the gate is too large, the gate condensate must be removed by sawing or cutting. However, this trouble can be avoided when small gates are used.

For example, small gates can be removed quickly by hand or automatically by special injection mold structure during demolding. In addition, the scar after the small gate removal is small, and usually no or only a little rimming and polishing work is needed.

Sonuç

Bu nedenle, küçük kapıların kullanılması sadece döküm sisteminin kondensatının ürünlerden ayrılmasını kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün kesilmesini de kolaylaştırır.

Bununla birlikte, yukarıdaki tüm avantajlara rağmen, küçük bir kapının akışa büyük direnç gösterebileceği ve daha uzun sürelere yol açabileceği unutulmamalıdır. enjeksiyon kalıbı Dolum süresi.

Bu nedenle, erimiş plastik eriyiğin görünür viskozitesindeki bazı yüksek viskozite veya kesme oranları (polikarbonat ve polisülfon vb. gibi), küçük kapılı kalıplama için uygun değildir.

Ayrıca, ne zaman enjeksiyon kalıplama büyük ürünlerde, geçit kesit alanının uygun şekilde büyütülmesine de dikkat edilmelidir, hatta bazen eriyiğin akışkanlığını artırmak için geçit kesitinin yüksekliğinin ürünün maksimum kalınlığına yakın olacak şekilde büyütülmesi gerekir.

Yukarıdaki durumlara ek olarak, daha büyük et kalınlığına ve büzülme oranına sahip ürünler için, genellikle yeterli büzülme süresine sahip olmak gerekir, bu nedenle bu durumda, kapı tasarım kesit alanı çok küçük tasarlanmamalıdır.

Need a Quote for Your Injection Molding Project?

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.

Request a Free Quote → See our Injection Mold Complete Guide for a comprehensive overview.

Son Gönderiler
Facebook
Twitter
LinkedIn
Pinterest
Mike Tang'nin resmi
Mike Tang

Hi, I'm the author of this post, and I have been in this field for more than 20 years. and I have been responsible for handling on-site production issues, product design optimization, mold design and project preliminary price evaluation. If you want to custom plastic mold and plastic molding related products, feel free to ask me any questions.

Benimle bağlantı kurun →

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Markanız İçin Hızlı Bir Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Спросите быструю цитату

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом "[email protected]".

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun:

Hızlı Teklif İsteyin

Çizimleri ve ayrıntılı gereksinimleri şu yolla gönderin 

Emial:[email protected]

Veya Aşağıdaki İletişim Formunu Doldurun: