Enjeksiyon kalıbı üretimi ve işlenmesi çok karmaşık bir süreçtir. Kalıp imalatı, tasarım, işleme, montaj, devreye alma ve diğer adımlardan nihai gerçek kullanıma kadar karmaşık bir süreçtir, tüm süreçteki herhangi bir nokta enjeksiyon kalıbının kalitesini etkileyebilir, peki sonunda enjeksiyon kalıbının kalitesini etkileyen faktörler nelerdir?

1. Kalıp çeliği

Çelik, ürün kalitesinde belirleyici faktördür. enjeksi̇yon kaliplarive makul çelik seçimi en önemli şeydir.

Çelik seçimi için kriterler şunlardır

Enjeksiyon kalıplama malzemelerinin gereksinimleri Farklı plastikler, yüksek cila, korozyon direnci vb. gereksinimler gibi farklı çelikler kullanmalıdır.

Fiyat Çelik işe yarıyorsa iyidir, ne kadar pahalı o kadar iyi değil; kalıp maliyeti, kalıp çeliği kullanılmalı ve gereksiz israfı önlemek için ilgili malzemenin kalıp ömrü dikkate alınmalıdır.

Genel P20 malzeme ömrü 300.000 civarında; 2738 malzeme 500.000'de sorun yok, H13/2344 genellikle 800.000-1.000.000 veya daha fazla, duruma göre seçilebilir.

Yüzey işleme Kalıbın yüzey işlemi de çok önemlidir. Nitrürleme, çeliğin yüzey sertliğini artırabilir ve kalıbın ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir; elektrokaplama, kalıp çeliğini etkili bir şekilde değiştirebilir ve yüksek parlaklık ve korozyon direncine ihtiyaç duyan bazı plastik parçalar için çeliğin performansını artırmak ve iyileştirmek için elektrokaplama kullanabilir.

2. Yapı tasarımı

Olgun kalıp yapısı sadece ürün malzeme özelliklerini, büzülme oranını, kalıplama sıcaklığını, elastik çekme deformasyon katsayısını vb. dikkate almakla kalmaz, aynı zamanda soğutma suyu devresini, kalıbın açılma ve kapanma hızını vb. de dikkate alır.

Makul kalıp yapısı etkili bir şekilde enjeksiyon kalıbı ve kalıbın sorunsuz üretimini sağlar, verimliliği artırır ve maliyetleri düşürür.

3. Kalıp işleme

İyi bir iş yapmak istiyorsanız, önce iyi bir alet yapmalısınız. Aletin düzenlenmesi enjeksiyon kalıplama süreci özellikle önemlidir.

Makul bir süreç düzenlemesi üretim döngüsünü hızlandırabilir, işlem süresini kısaltabilir ve maliyetten etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir. Ve daha da önemlisi, doğru ve makul işleme, üretim sürecinde istikrarı sağlayabilir ve kalıbın ömrünü uzatabilir.

Bazı işleme hataları kalıp kaynağına yol açacaktır, kaynak ne kadar iyi olursa olsun, kalıp için bir kayıptır; ayrıca, kötü işleme kalıp hareketini de etkileyebilir, kalıbın ömrünü kısaltabilir, bu da üretim sürecinde kalıbın çatlamasına veya hatta kırılmasına neden olabilir.

4. Standart parçalar

Kovanın kapasitesini belirleyen şey en alttaki çubuktur. Hepimiz bu gerçeği anlarız, ancak bunu yaparken çoğu zaman fark etmeyiz. Aynı şey kalıp için de geçerlidir. Standart parçalar doğrudan kalıplamaya dahil olmasalar da tüm kalıbın çalışmasını kontrol ederler.

İyi standart parçalar aşınmaya dayanıklı, yeterince sert, yüksek hassasiyetli olabilmeli ve deforme olmamalıdır. Farklı markaların standart parçalarının fiyat farkı çok büyüktür, bu yüzden sadece kalıp fiyatını öldürmeyin, kalıbınız Mercedes-Benz'den doğrudan halka iner.

5. Clash (uçan kalıp)

Çatışma, kalıp pensesi deneyimine dayanır, görünüşte basit olan iş en teknik iştir. Karmaşık kalıplar esas olarak bu kung fu'ya bağlıdır. Düz kalıp, uçan kenar kırılma farkı olmadığı sürece en basit, fraktal yüzeydir.

Otomobil parçaları kalıbı çok zahmetli olduğu gibi, sadece fraktal yüzey daha düzensiz değildir ve genellikle birden fazla kaydırıcı, üst blok içerir. Aynı zamanda, çatışma kalıbın diğer sorunlarını da iyileştirebilir ve mükemmelleştirebilir, bu nedenle kapsamlı bir çalışmadır.

6. Parlatma/deri deseni

Kalıbın parlatılması, kalıp imalatının son kısmıdır. Parlatma doğrudan plastik parçaya yansır, bu nedenle en önemli iştir. Parlatma aynı zamanda kalıp hareketine yardımcı olabilir ve tamamlayabilir, özellikle kalıp ayırma için çok anlamlıdır.

Genellikle bazı kalıp üretimlerinin düzgün olmamasının nedeni parlatmanın yerinde olmaması, çok fazla direnç, kalıptan çıkarmanın zor olması ve hatta üst beyaz, üst çatlak vb.

7. Kalıp montajı

Kalıp montajı bir makinenin montajı gibidir, her parça ve her vida yanlış olamaz, aksi takdirde sonuçlar oldukça ciddi olacaktır, ışık ürün kusurlarına yol açacak, üretimi etkileyecek ve ağır olan tamamen zarar verecektir. enjeksiyon kalıbıBu da hurda ile sonuçlanır.

Bu yüzden montaj işi çok dikkatli olmalıdır. Montaj işlemi özellikle kalıbın, su yolunun ve demir talaşlarının içinde temizlenmesi gereken vida deliklerinin temiz çalışmasına dikkat eder.

8. Sıcak yolluk veya soğuk yolluk

Bu, kalıbın kalitesi üzerinde en az etkiye sahiptir çünkü sıcak yolluk genellikle müşteri tarafından, özellikle de bazı büyük müşteriler tarafından belirtilen markadır. Gerek kalite gerekse satış sonrası hizmette yabancı tanınmış markalar çok yerindedir, bu nedenle genel kalitede sorun yaşanmayacaktır.

Yerli sıcak yollukların sadece bazılarında kalite açısından büyük bir fark vardır. Bireysel küçük işletmeler maliyetlerden tasarruf etmek ve fiyat avantajları için savaşmak için, bazı güvenilmez ısıtma ve iletim aksesuarları ile sorun yaşamak kolaydır. Soğuk yollukların ana sorunu, enjeksiyon, kapı boyutu, enjeksiyon basıncı ve benzeri dengenin nasıl sağlanacağıdır.

9. Soğutma suyu kanalı

Bu konuda deneyimi olan herkes enjeksi̇yon kaliplari soğutmanın bir kalıp için ne kadar önemli olduğunu bilir. Fiyat ve işçilik ücretlerindeki artış nedeniyle, ürünlerin seri üretimi yapıldığında, enjeksiyon döngüsünün bir saniyesini azaltmamanın getirdiği kar hayal bile edilemez.

Ancak aynı zamanda üretim döngüsünü hızlandırmak, kalıp sıcaklığının yükselmesi olacaktır, etkili bir şekilde kontrol edilmezse, kalıbı kalıplamak için çok sıcak hale getirecek veya hatta kalıp deformasyon arızası hurdasına yol açacaktır. Bu nedenle, su devresi düzenlemesinin yoğunluğu, çapı, birbirleri arasındaki bağlantı ve benzeri dahil olmak üzere iyi su devresi tasarımı özellikle önemlidir.

10. Kalıp bakımı

Kalıp bakımı esas olarak üretim sürecinin bakım ve onarımıdır. Kalıp tıpkı bir araba gibidir, uzun süre kullanılmaz ve bakımı yapılmazsa kalıbın hurdaya çıkmasına yol açabilir.

Bu nedenle, kalıbı kullandıktan sonra her seferinde kapsamlı bakım yapmalıyız, özellikle de kalıbın paslanmasını önlemeliyiz. enjeksiyon kalıplama parçası ve ana hareket parçalarının paslanmasının önlenmesi.

Üretim sürecinde kalıbın su alması gerektiğinden, kurulum veya demontaj sırasında kalıp üzerinde uyku olabilir, bu nedenle enjeksiyon kalıbı kurumasını bekleyin ve ardından korumak için bir kat yağ sürün.