Precision Injection Molding Manufacturer
Custom plastic injection molds & molded parts since 2005. 100+ molds monthly, ISO 9001 certified.
Почему стоит выбрать ZetarMold
100+
Molds Per Month
400+
Варианты материалов
20+
Годы опыта
ISO
9001 Certified
As a leading производитель литья под давлением in China, ZetarMold delivers precision plastic injection molds and molded parts for automotive, medical, consumer electronics, and industrial applications worldwide. Our 10,000 m² facility in Dongguan houses 40+ injection molding machines (50T–1200T) with full in-house capabilities from mold design to assembly.
Our Core Advantages
- 20+ Years of Experience — Founded in 2005 with deep expertise in precision mold design and injection molding
- 400+ Material Options — From commodity plastics (PP, PE, ABS) to engineering resins (PEEK, PPSU, LCP)
- ISO 9001 & IATF 16949 Certified — Quality management systems for automotive and medical-grade production
- Full-Service Capabilities — Mold design → mold making → injection molding → secondary operations → assembly
- 100+ Molds Per Month — High-capacity production with 40+ injection molding machines (50T–1200T)
Our Injection Molding Manufacturing Services
🎨 Custom Mold Design
In-house design team with mold flow analysis and CAD/CAM optimization for gate placement, cooling channels, and ejection systems.
🔧 Mold Making
CNC machining, EDM, wire cutting with ±0.005mm precision. Single-cavity prototypes to multi-cavity production molds with hot runners.
🏭 Injection Molding
40+ machines (50T–1200T) producing parts from 0.1g to 3000g with tight tolerances (±0.01mm achievable).
🔥 Specialized Molding
Overmolding, insert molding, thin wall molding (0.4mm), high-temp molding (PEEK/PPSU), and low-volume production.
🎨 Secondary Finishing
Ultrasonic welding, pad/screen printing, vacuum plating, spray painting, UV coating, assembly, and quality inspection.
📦 Assembly & Shipping
Complete product assembly, packaging, and logistics. Worldwide shipping with tracking and insurance.
From Sketch to Final Product
1
DFM Review
Analyze 3D model for moldability, draft angles, wall thickness, and potential defects.
2
Дизайн пресс-формы
Optimized for cycle time, shrinkage compensation, and longevity (1M+ shots).
3
Mold Fabrication
CNC machining, EDM, wire cutting with ±0.005mm precision.
4
T1 Sampling
First article samples with full dimensional report.
5
Производство
Statistical process control (SPC) for consistent quality.
6
Обеспечение качества
Incoming material inspection, in-process checks, and final inspection per AQL.
Our Molded Parts Showcase
Precision Components
High-tolerance industrial parts
Бытовая электроника
Device housings & assemblies
Медицинские приборы
Surgical instrument parts
Automotive Components
Interior trim & connectors
Overmolded Parts
Multi-material soft-grip handles
Тонкостенные детали
Возможность толщины стенки 0,4 мм
Industries We Serve
Как производитель литья под давлением полного цикла, мы обслуживаем различные отрасли с особыми требованиями:
| Промышленность | Типовые применения | Certifications |
|---|---|---|
| 🚗 Автомобилестроение | Элементы интерьера, разъёмы, корпуса датчиков, компоненты под капотом | IATF 16949 |
| 🏥 Медицинские устройства | Ручки хирургических инструментов, корпуса диагностического оборудования, соединители для жидкостей | ISO 13485 (в процессе) |
| 📱 Потребительская электроника | Корпуса устройств, сборки кнопок, разъемы кабелей | RoHS, REACH |
| ⚙️ Промышленное оборудование | Сборки шестерён, корпуса клапанов, компоненты насосов | ISO 9001 |
| 🍱 Еда и упаковка | Пищевые контейнеры, дозирующие крышки, ручки столовых приборов | Материалы, соответствующие требованиям FDA |
Специализированные возможности литья
- Овермолдинг — Многокомпонентное соединение для мягких рукояток, герметичных корпусов и двухцветных деталей
- Вставное формование — Металлические вставки, резьбовые крепёжные элементы и электронные компоненты, инкапсулированные в пластик
- Тонкостенное литье — Толщина стенки до 0,4 мм для упаковки, медицинских устройств и потребительских товаров
- Высокотемпературное литьё — PEEK, PPSU, PEI, LCP и PPA для аэрокосмической, медицинской и автомобильной отраслей
- Малосерийное производство — Мостовое оснащение и мелкосерийное литье от 100 до 10 000 деталей
Запросить бесплатное предложение
Отправьте нам ваши 3D-файлы (STEP, IGES или STL) и получите подробное предложение в течение 24 часов, включающее стоимость пресс-формы, цену за деталь и сроки выполнения.
Часто задаваемые вопросы
Каков минимальный объем заказа (MOQ) для литья под давлением?
Наш MOQ варьируется в зависимости от сложности проекта. Для производственных форм типичный MOQ начинается с 1 000–5 000 штук. Для мелкосерийное производство используя инструментарий для мостового производства, мы можем изготовить от 100 до 500 деталей. Свяжитесь с нами с вашими конкретными требованиями для получения индивидуального решения.
Сколько времени требуется для изготовления пресс-формы для литья под давлением?
Стандарт срок изготовления формы для литья под давлением изготовление составляет 4–8 недель в зависимости от сложности. Простые одногнездные формы могут быть выполнены за 2–3 недели, в то время как сложные многогнездные формы с горячеканальными системами могут занять 8–12 недель. Мы также предлагаем ускоренный сервис для срочных проектов.
Какие материалы можно использовать для литья под давлением?
Мы работаем с более чем 400 термопластичными материалами, включая PP, PE, ABS, PC, PA (нейлон), POM, PMMA, TPE, TPU, PEEK, PPSU, PEI, LCP и PPA. Мы можем рекомендовать лучший материал для вашего применения на основе механических свойств, тепловых требований, химической стойкости и целевых показателей стоимости.
Какие допуски вы можете обеспечить при литье под давлением?
Стандартные коммерческие injection molding tolerances составляют ±0,1 мм (±0,005″). С оптимизированным проектированием пресс-формы и контролем процесса мы можем достичь прецизионных допусков ±0,01 мм (±0,0005″) для критических размеров. Возможности по допускам зависят от геометрии детали, материала и конструкции пресс-формы.
Вы предоставляете гарантию на плесень?
Да. Все производственные пресс-формы поставляются с гарантией, покрывающей нормальный износ. Срок службы пресс-формы зависит от материала (алюминиевые пресс-формы: ~1 000–10 000 циклов; стальные пресс-формы: 500 000–1 000 000+ циклов). Мы также предлагаем услуги по обслуживанию и восстановлению пресс-форм для продления срока службы инструмента.