Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen und Formteile seit 2005. Über 100 Formen monatlich, ISO 9001 zertifiziert.
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Warum ZetarMold wählen
100+
Formen pro Monat
400+
Material-Optionen
20+
Jahre Erfahrung
ISO
9001 zertifiziert
Als führender Spritzgusshersteller in China liefert ZetarMold Präzisions-Kunststoffspritzgussformen und Spritzgussteile für Automobil-, Medizin-, Unterhaltungselektronik- und Industrieanwendungen weltweit. Unser 10.000 m² großer Betrieb in Dongguan beherbergt über 40 Spritzgießmaschinen (50T–1200T) mit vollständigen hauseigenen Kapazitäten von der Formkonstruktion bis zur Montage.
Unsere Kernvorteile
- 20+ Jahre Erfahrung — Gegründet im Jahr 2005 mit tiefgreifender Expertise in der Präzisionsformgestaltung und im Spritzgießen
- 400+ Materialoptionen — Von Standardkunststoffen (PP, PE, ABS) bis zu technischen Harzen (PEEK, PPSU, LCP)
- ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziert — Qualitätsmanagementsysteme für die Produktion in Automobil- und Medizinqualität
- Full-Service-Fähigkeiten — Formenkonstruktion → Formenbau → Spritzguss → Nachbearbeitung → Montage
- 100+ Formen pro Monat — Hochleistungsproduktion mit 40+ Spritzgießmaschinen (50T–1200T)
Unsere Spritzguss-Fertigungsdienstleistungen
🎨 Individuelles Formendesign
Internes Designteam mit Formflussanalyse und CAD/CAM-Optimierung für Anschnittplatzierung, Kühlkanäle und Auswurfsysteme.
🔧 Formenbau
CNC-Bearbeitung, EDM, Drahtschneiden mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm. Von Prototypen mit einer Kavität bis hin zu Produktionsformen mit mehreren Kavitäten und Heißkanälen.
🏭 Spritzguss
Über 40 Maschinen (50T–1200T) produzieren Teile von 0,1 g bis 3000 g mit engen Toleranzen (±0,01 mm erreichbar).
🔥 Spezialisiertes Formen
Umspritzen, Umspritzen, dünnwandiges Formen (0,4 mm), Hochtemperaturformen (PEEK/PPSU) und Kleinserienfertigung.
🎨 Sekundärbearbeitung
Ultraschallschweißen, Tampon-/Siebdruck, Vakuumbeschichtung, Sprühlackierung, UV-Beschichtung, Montage und Qualitätsprüfung.
📦 Montage & Versand
Komplette Produktmontage, Verpackung und Logistik. Weltweiter Versand mit Sendungsverfolgung und Versicherung.
Von der Skizze bis zum Endprodukt
1
DFM-Rezension
Analysieren Sie das 3D-Modell auf Formbarkeit, Entformungsschrägen, Wandstärke und mögliche Fehler.
2
Formenbau
Optimiert für Zykluszeit, Schrumpfungskompensation und Langlebigkeit (mehr als 1 Mio. Aufnahmen).
3
Formenbau
CNC-Bearbeitung, EDM, Drahtschneiden mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm.
4
T1-Probenahme
Erstmustermuster mit vollständigem Maßbericht.
5
Produktion
Statistische Prozesskontrolle (SPC) für gleichbleibende Qualität.
6
Qualitätssicherung
Wareneingangskontrolle, In-Prozess-Kontrollen und Endkontrolle gemäß AQL.
Unser Formteile-Schaufenster
Präzisionskomponenten
Industrieteile mit hoher Toleranz
Unterhaltungselektronik
Gerätegehäuse & Baugruppen
Medizinische Geräte
Teile von chirurgischen Instrumenten
Automobilkomponenten
Innenverkleidung und Steckverbinder
Umspritzte Teile
Softgrip-Griffe aus mehreren Materialien
Spritzgusshersteller China | Maßgeschneiderte Formen- und Spritzgussdienstleistungen
0,4 mm Wandstärke möglich
Branchen, die wir bedienen
Als Full-Service-Spritzgusshersteller bedienen wir vielfältige Branchen mit spezifischen Anforderungen:
| Industrie | Typische Anwendungen | Zertifizierungen |
|---|---|---|
| 🚗 Automobil | Innenverkleidung, Anschlüsse, Sensorgehäuse, Komponenten unter der Motorhaube | IATF 16949 |
| 🏥 Medizinische Geräte | Griffe für chirurgische Instrumente, Diagnosegehäuse, Flüssigkeitsanschlüsse | ISO 13485 (in Bearbeitung) |
| 📱 Unterhaltungselektronik | Gerätegehäuse, Tastenbaugruppen, Kabelverbinder | RoHS, REACH |
| ⚙️ Industrieausrüstung | Getriebebaugruppen, Ventilkörper, Pumpenkomponenten | ISO 9001 |
| 🍱 Lebensmittel & Verpackung | Behälter in Lebensmittelqualität, Spenderkappen, Utensiliengriffe | FDA-konforme Materialien |
Spezialisierte Formgebungsmöglichkeiten
- Umspritzen — Mehrkomponenten-Verbund für Griffe mit Softgrip, abgedichtete Gehäuse und zweifarbige Teile
- Insert-Molding — Metalleinsätze, Gewindebefestiger und elektronische Komponenten, eingebettet in Kunststoff
- Dünnwandspritzguss — Wandstärke bis hinunter zu 0,4 mm für Verpackungen, Medizingeräte und Konsumgüter
- Hochtemperatur-Formgebung — PEEK, PPSU, PEI, LCP und PPA für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobilindustrie
- Kleinserienproduktion — Bridge-Tooling und Kurzserien-Spritzguss von 100 bis 10.000 Teilen
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Häufig gestellte Fragen
Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Spritzguss?
Unsere Mindestbestellmenge variiert je nach Projektkomplexität. Für Produktionsformen beginnt die typische Mindestbestellmenge bei 1.000–5.000 Stück. Für Kleinserienproduktion mit Bridge-Tooling können wir bereits ab 100–500 Teile fertigen. Kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Anforderungen für eine maßgeschneiderte Lösung.
Wie lange dauert es, eine Spritzgussform herzustellen?
Die Standard-Lieferzeit für die Herstellung von Spritzgussformen beträgt je nach Komplexität 4–8 Wochen. Einfache Einfachkavitäten-Formen können in 2–3 Wochen fertiggestellt werden, während komplexe Mehrfachkavitäten-Formen mit Heißkanälen 8–12 Wochen dauern können. Für dringende Projekte bieten wir auch einen beschleunigten Service an.
Welche Materialien können spritzgegossen werden?
Wir arbeiten mit über 400 thermoplastischen Materialien, darunter PP, PE, ABS, PC, PA (Nylon), POM, PMMA, TPE, TPU, PEEK, PPSU, PEI, LCP und PPA. Wir können auf Basis von mechanischen Eigenschaften, thermischen Anforderungen, chemischer Beständigkeit und Kostenzielen das beste Material für Ihre Anwendung empfehlen.
Welche Toleranzen können Sie beim Spritzgießen erreichen?
Standardmäßige kommerzielle Spritzgusstoleranzen betragen ±0,1 mm (±0,005″). Mit optimierter Formgestaltung und Prozesssteuerung können wir für kritische Maße Präzisionstoleranzen von ±0,01 mm (±0,0005″) erreichen. Die Toleranzfähigkeit hängt von der Teilegeometrie, dem Material und der Formgestaltung ab.
Bieten Sie eine Schimmelpilzgarantie an?
Ja. Für alle Produktionsformen gilt eine Garantie, die den normalen Verschleiß abdeckt. Die Lebensdauer der Form hängt vom Material ab (Aluminiumformen: ca. 1.000–10.000 Schüsse; Stahlformen: 500.000–1.000.000+ Schüsse). Wir bieten auch Wartungs- und Sanierungsdienste für Formen an, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.
