제타몰드를 선택해야 하는 이유
100+
월별 금형 제작 수
400+
머티리얼 옵션
20+
수년간의 경험
ISO
9001 인증
선도적인 사출 성형 제조업체 중국에 위치한 ZetarMold은 전 세계적으로 자동차, 의료, 소비자 전자제품 및 산업용 애플리케이션을 위한 정밀 플라스틱 사출 금형 및 성형 부품을 제공합니다. 둥관에 위치한 10,000m² 규모의 시설에는 40대 이상의 사출 성형기(50T–1200T)가 구비되어 있으며, 금형 설계부터 조립까지 모든 역량을 내부에서 보유하고 있습니다.
우리의 핵심 장점
- 20년 이상의 경험 — 2005년 설립, 정밀 금형 설계 및 사출 성형에 대한 깊은 전문성 보유
- 400개 이상의 소재 옵션 — 범용 플라스틱(PP, PE, ABS)부터 엔지니어링 수지(PEEK, PPSU, LCP)까지
- ISO 9001 및 IATF 16949 인증 — 자동차 및 의료 등급 생산을 위한 품질 관리 시스템
- 전체 서비스 역량 — 금형 설계 → 금형 제작 → 사출 성형 → 2차 가공 → 조립
- 월 100개 이상의 금형 — 40대 이상의 사출 성형기(50T–1200T)를 통한 대용량 생산
우리의 사출 성형 제조 서비스
🎨 맞춤형 금형 설계
게이트 배치, 냉각 채널 및 이젝션 시스템을 위한 몰드 흐름 분석 및 CAD/CAM 최적화를 수행하는 내부 설계 팀.
🔧 금형 제작
CNC 가공, EDM, 와이어 커팅 ±0.005mm 정밀도. 싱글 캐비티 프로토타입부터 핫 러너를 갖춘 멀티 캐비티 생산 금형까지.
🏭 사출 성형
40대 이상의 장비(50T–1200T)로 0.1g부터 3000g까지의 부품을 엄격한 공차(±0.01mm 달성 가능)로 생산.
🔥 특수 성형
오버몰딩, 인서트 몰딩, 박벽 몰딩(0.4mm), 고온 몰딩(PEEK/PPSU), 소량 생산.
🎨 2차 마무리 가공
초음파 용접, 패드/스크린 인쇄, 진공 도금, 스프레이 페인팅, UV 코팅, 조립 및 품질 검사.
📦 조립 및 배송
완제품 조립, 포장 및 물류. 추적 및 보험 포함 전 세계 배송.
스케치부터 최종 제품까지
1
DFM Review
금형 성형 가능성, 드래프트 각도, 벽 두께 및 잠재적 결함에 대한 3D 모델 분석.
2
금형 설계
사이클 타임, 수축 보상 및 내구성(100만 샷 이상)에 최적화됨.
3
금형 제작
CNC 가공, EDM, 와이어 커팅 ±0.005mm 정밀도.
4
T1 샘플링
전체 치수 보고서가 포함된 초도품 샘플.
5
프로덕션
일관된 품질을 위한 통계적 공정 관리(SPC).
6
품질 보증
AQL에 따른 입고 검사, 공정 중 검사 및 최종 검사.
우리의 성형 부품 쇼케이스
정밀 부품
고정밀 산업용 부품
소비자 가전
장치 하우징 및 조립품
의료 기기
수술 기구 부품
자동차 부품
내장 트림 및 커넥터
오버몰딩 부품
다중 소재 소프트 그립 핸들
박벽 부품
0.4mm 벽 두께 능력
Industries We Serve
풀 서비스 사출 성형 제조업체로서, 우리는 특정 요구사항이 있는 다양한 산업에 서비스를 제공합니다:
| 산업 | 일반적인 애플리케이션 | Certifications |
|---|---|---|
| 🚗 자동차 | 내장 트림, 커넥터, 센서 하우징, 엔진룸 내부 구성품 | IATF 16949 |
| 🏥 의료 기기 | 수술 기구 핸들, 진단 장비 하우징, 유체 커넥터 | ISO 13485 (진행 중) |
| 📱 소비자 가전 | 기기 하우징, 버튼 조립체, 케이블 커넥터 | RoHS, REACH |
| ⚙️ 산업 장비 | 기어 어셈블리, 밸브 본체, 펌프 구성 요소 | ISO 9001 |
| 🍱 식품 및 포장 | 식품 등급 용기, 디스펜싱 캡, 식기류 손잡이 | FDA 준수 소재 |
전문 성형 능력
- 오버몰딩 — 소프트 그립 핸들, 밀폐 인클로저, 이중 색상 부품을 위한 다중 재료 접합
- 인서트 몰딩 — 플라스틱에 캡슐화된 금속 인서트, 나사 체결 부품 및 전자 부품
- 박벽 사출 성형 — 포장, 의료 기기 및 소비자 제품용 0.4mm까지의 벽 두께
- 고온 성형 — 항공우주, 의료 및 자동차 응용 분야용 PEEK, PPSU, PEI, LCP 및 PPA
- 소량 생산 — 100개에서 10,000개 부품까지의 브릿지 툴링 및 단기 사출 성형
무료 견적 요청
3D 파일(STEP, IGES 또는 STL)을 보내주시면 24시간 내에 금형 비용, 개당 가격, 리드 타임을 포함한 상세 견적을 받아보실 수 있습니다.
자주 묻는 질문
사출 성형의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
우리의 MOQ는 프로젝트 복잡성에 따라 다릅니다. 생산 금형의 경우 일반적인 MOQ는 1,000–5,000개부터 시작합니다. 소량 생산 브릿지 툴링을 사용하면 최소 100–500개의 부품도 생산 가능합니다. 맞춤형 솔루션을 위해 구체적인 요구사항을 문의해 주세요.
사출 금형을 만드는 데 시간이 얼마나 걸리나요?
표준 사출 금형 리드 타임 제작은 복잡성에 따라 4–8주가 소요됩니다. 간단한 단일 캐비티 금형은 2–3주 내에 완성될 수 있는 반면, 핫 러너가 있는 복잡한 다중 캐비티 금형은 8–12주가 걸릴 수 있습니다. 긴급 프로젝트를 위한 긴급 서비스도 제공합니다.
어떤 재료를 사출 성형할 수 있나요?
우리는 PP, PE, ABS, PC를 포함한 400종 이상의 열가소성 소재로 작업합니다, PA(나일론), POM, PMMA, TPE, TPU, PEEK, PPSU, PEI, LCP, PPA. 기계적 특성, 열적 요구사항, 내화학성 및 비용 목표를 기반으로 응용 분야에 가장 적합한 재료를 추천해 드립니다.
사출 성형에서 어떤 공차를 달성할 수 있나요?
표준 상업용 injection molding tolerances 는 ±0.1mm(±0.005″)입니다. 최적화된 금형 설계와 공정 제어를 통해 치명적 치수에 대해 ±0.01mm(±0.0005″)의 정밀 공차를 달성할 수 있습니다. 공차 능력은 부품 형상, 재료 및 금형 설계에 따라 달라집니다.
곰팡이 보증을 제공하시나요?
예. 모든 생산 금형은 정상적인 마모에 대한 보증이 제공됩니다. 금형 수명은 재료에 따라 다릅니다(알루미늄 금형: ~1,000–10,000샷; 강철 금형: 500,000–1,000,000+샷). 또한 금형 수명을 연장하기 위한 금형 유지보수 및 재생 서비스도 제공합니다.