При производстве изделий можно использовать несколько различных методов: компрессионное формование, литье под давлением и экструзию.

Не все процессы формовки одинаковы. Каждый из этих методов имеет свои уникальные преимущества и недостатки. В этой статье блога мы обсудим различия между компрессионным и инжекционным формованием. Давайте начнем!

Сайт литье под давлением Процесс заключается в закрытии пресс-формы перед загрузкой, сырье пластиковой смолы нагревается в отдельной загрузочной полости, расплавляется, при литье под давлением материал перемещается через шнек и бункер, тогда как при компрессионном литье этого не происходит. а затем с высокой скоростью вдавливается в нагретую полость формы через систему заливки формы под давлением, и продолжает нагреваться и прессоваться в форме и отверждаться в литьевых формах.

Что такое компрессионное формование?

Процесс компрессионного формования использует характеристики каждой стадии реакции отверждения смолы для формования изделия, т.е. материал для формования пластифицируется, течет и заполняет полость формы, а смола отверждается.

Во время течения формованного материала, заполняющего полость формы, течет не только смола, но и армирующий материал, поэтому давление формования в процессе дешевого формования выше, чем в других процессах, и это формование под высоким давлением.

Поэтому для его изготовления требуется как гидравлический пресс, способный контролировать давление, так и металлическая форма, обладающая высокой прочностью, точностью и термостойкостью.

Приложения

В основном они используются в качестве структурных сложных деталей, соединительных сложных деталей, защитных деталей и электроизоляционных деталей. Они широко применяются в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, транспорте, электротехнической, химической, строительной, машиностроительной и других отраслях. Благодаря надежному качеству формованных изделий, они также используются в оружии, самолетах, ракетах и спутниках.

Преимущества компрессионного формования

(1) Потери сырья невелики и не приводят к чрезмерным потерям (обычно 2%~5% от массы продукта).

(2) Внутреннее напряжение изделия очень низкое, деформация деформации также очень мала, а механические свойства более стабильны.

(3) Износ полости пресс-формы очень мал, а стоимость обслуживания пресс-формы низкая.

(4) Стоимость формовочного оборудования низкая, структура формы простая, а стоимость производства обычно ниже, чем у литьевая форма или литьевой формы.

(5) Можно формовать большие плоские изделия. Размер изделий, которые можно формовать методом формования, определяется только усилием смыкания имеющейся формовочной машины и размером шаблона.

(6) Усадка изделия небольшая и повторяемая.

(7) На одной плите можно разместить большое количество полостей пресс-формы, что обеспечивает высокую производительность.

(8) Он может адаптироваться к автоматическому наполнению и автоматическому удалению продуктов.

(9) Высокая эффективность производства, легко реализовать специализированное и автоматическое производство.

(10) Высокая точность определения размера продукта и хорошая повторяемость.

(11) Гладкая и чистая поверхность, не требует вторичной отделки.

(12) Может формировать продукты сложной структуры за один раз.

(13) Массовое производство, относительно низкая цена.

Недостатки компрессионного формования

(1) Цикл формовки всего производственного процесса длительный и неэффективный, и требует больших физических затрат от персонала.

(2) Он не подходит для сложных изделий с впадинами, боковыми уклонами, небольшими отверстиями и т.д.

(3) В процессе производства трудно заполнить форму, и существуют определенные технические требования.

(4) В конце стадии отверждения различные продукты имеют разную жесткость, что влияет на характеристики продукта.

(5) Для изделий с высокими требованиями к точности размеров (особенно для многогнездных пресс-форм) процесс имеет сокращенное обозначение.

(6) Конечный продукт имеет более толстые летучие кромки, и объем работы по удалению летучих кромок велик.

(7) Недостатком формовки является то, что производство пресс-форм Процесс сложен, инвестиции велики, а возможности пресса ограничены, поэтому он наиболее подходит для массового производства композитных изделий малого и среднего размера.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это разновидность технологии и метода литья под давлением. Это наиболее распространенный производственный процесс для изготовления пластиковых деталей. Расплавленный пластик впрыскивается в форму, где постепенно принимает нужную форму.

Преимущества литье пластмасс под давлением Варианты метода - высокая скорость и эффективность производства, автоматическое управление, разнообразие цветов, от простых до сложных форм, от больших до малых размеров, точные размеры изделий, легкая замена изделий, возможность формирования деталей сложной формы.

Услуги по литью под давлением подходит для массового производства и изделий сложной формы, а также для других областей формовочной обработки.

При определенной температуре пластиковый нагретый материал полностью расплавляется при помощи шнекового перемешивания, впрыскивается в полость формы под высоким давлением и отверждается при охлаждении для получения формованного изделия.

Этот метод подходит для массового производства деталей сложной формы и является одним из важных методов обработки.

Преимущества процесса литья под давлением

(1) Высокая скорость производства и высокая эффективность

(2) Работа может быть автоматизирована

(3) Широкое разнообразие цветов

(4) Желаемая форма может быть от простой до сложной

(5) Размер может быть от большого до маленького, и размер продукта является точным

(6) Потребительские товары можно легко обновлять

(7) Он подходит для массового и крупносерийного производства и изделий сложной формы в процессе формовки

Недостатки процесса литья под давлением

(1) Большие инвестиционные затраты

(2) Длительное время цикла для изготовление пресс-форм для литья под давлением

(3) Высокие требования к навыкам работы оператора

Резюме

Благодаря этой статье вы должны получить определенное представление о литье и литье под давлением.

Если вы собираетесь литье пластмасс на заказ Проект, определить, какой процесс больше подходит, компрессионное формование или литье под давлением, можно по размеру изделия, сложности конструкции, материалу и количеству продукта.

Если вы не уверены, какой процесс выбрать, вы можете обратиться за помощью к ZetarmoldС Zetar вы сможете воплотить свой проект в жизнь за считанные дни.

Более 20 англоговорящих специалистов и 7 опытных инженеров сопровождают процесс от идеи до воплощения - позвольте нам помочь воплотить вашу мечту в реальность!