Введение: Линия раздела - это линия, по которой пресс-форма открывается для извлечения изделия. Выбор линии раздела также является первым шагом в проектировании пресс-формы. На него влияет множество факторов, таких как форма, внешний вид, толщина стенок, точность размеров и количество полостей пресс-формы.

Для изделий общего назначения, я думаю, у всех нет проблем с определением линии разделения. Но для многих боковых стержней или когда речь идет о положении подушки, столкновении и вставке.

Они вызывают множество споров. Как выбрать - иногда не самый простой вопрос. Поэтому Zetar Mold расскажет о том, как выбрать линию разделения и как определить линию разделения.

Значение поверхности раздела

Так называемый партинг - это разделение сердцевины пресс-формы на несколько модулей. Поверхность контакта между модулями называется поверхностью разбора, также называемой поверхностью разбора.Линия разбора при литье под давлением относится к видимым линиям на поверхности разбора пресс-формы, образующимся во время процесс литья под давлением .

В литье под давлением расположение линии раздела определяет разделение формы и внешний вид литой детали. Линия раздела располагается на краю литой детали, между сердцевиной и поверхностью полости. Линия раздела включает в себя вертикальную линию раздела, линию раздела пресс-формы, прямую линию раздела и т.д.

При проектировании литья под давлением линия раздела определяет положение открытия и закрытия половин пресс-формы. Положение линии раздела тесно связано с посадкой сердечника и полости и напрямую влияет на внешний вид литой детали. В процессе литья под давлением линия раздела образует на поверхности готового изделия линию-свидетель, отражающую точность конструкции пресс-формы.

Типы поверхностей деталей

Плоские поверхности

Разделительные поверхности на пресс-форме довольно распространены и просты. Это просто плоскости, перпендикулярные направлению раскрытия формы.

Ступенчатые фасонные поверхности

Исходя из специфических требований к некоторым пластиковым деталям, поверхности раздела могут быть ступенчатыми. Для ступенчатых линий раздела, поскольку на одной стороне полости действует большая сила, на обеих сторонах полости возникают эксцентрические силы впрыска, что приводит к относительному скольжению между неподвижной полуформой и подвижной полуформой.

Направление скольжения показано на рисунке ниже. Поэтому сначала следует выбрать поверхность раздела с неглубокой ступенчатой поверхностью (сторона с большей площадью вертикального выступа).

При установке пресс-формы убедитесь, что две полости расположены симметрично. Сбалансируйте давление впрыска с обеих сторон корпуса пресс-формы и сделайте конструкцию пресс-формы компактной. Если разность шагов ступенчатой поверхности раздела слишком велика, рассмотрите возможность разработки положения подушки и изготовления ступенчатой поверхности раздела локально.

Некоторые детали имеют много ступеней. Если поверхность разъема спроектирована в соответствии со ступенчатой формой, поверхность разъема становится сложной. Чтобы упростить поверхность разъема, поверхность разъема можно сделать плоской. Недостатком является то, что на внешнем виде детали останется линия зажима. Поэтому этот метод разделения используется в основном для внутренних деталей.

Поверхность для обработки деталей с фаской

Поверхность разъема формовочной детали скошена, вдоль скоса создана уплотнительная поверхность (для экономии формы), а затем сплющена (для облегчения процесса позиционирования и сбора данных).

Основные принципы выбора поверхностей для обработки деталей

Определение поверхности раздела - сложный вопрос. На поверхность раздела влияют положение пластмассовой детали в литьевой форме, конструкция системы заливки, технологичность и точность конструкции пластмассовой детали, положение и форма вставки, а также метод выталкивания, литьё под давлением На выбор поверхности раздела влияют особенности изготовления пресс-формы, вытяжка, процесс эксплуатации и другие факторы.

Поэтому при выборе поверхности деталирования необходимо провести всесторонний анализ и сравнение. Как правило, при выборе поверхности деталирования следует придерживаться следующих основных принципов:

Он должен отвечать требованиям к формовке

Как правило, вы хотите, чтобы пластиковая деталь оставалась на подвижной стороне пресс-формы, когда она открывается, насколько это возможно. Это поможет сработать выталкивающему механизму на подвижной стороне пресс-формы. В противном случае, если деталь остается на неподвижной стороне формы после усадки, вам придется установить выталкивающий механизм на неподвижной стороне формы, что усложняет конструкцию формы.

После открытия пресс-формы деталь остается на подвижной половине пресс-формы, и пластиковая деталь может быть извлечена системой выталкивания литьевой машины и механизмом выталкивания пресс-формы.

Иногда, даже если вы выбираете линию разделения, которая удерживает пластиковые детали на стороне подвижной пресс-формы, различные позиции все равно влияют на сложность структуры литьевой формы и сложность укладки пластиковых деталей. Даже если пластиковые детали остаются на подвижной пресс-форме после линии разделения, трудно установить эффективный механизм выталкивания, когда расстояние между отверстиями невелико.

Даже если вы сможете его установить, требуемая сила выталкивания будет большой, что приведет к усложнению конструкции литьевой формы и легко приведет к плохим последствиям, таким как коробление и раскрытие пластиковых деталей. Разумнее всего установить простую выталкивающую плиту на подвижную форму в качестве механизма выталкивания.

Следует рассмотреть упрощенную структуру пресс-формы

Если требования к точности конструкции боковых элементов не высоки, постарайтесь избежать использования механизма вытягивания бокового сердечника (слайдера), упростить конструкцию пресс-формы, уменьшить размер пресс-формы и в некоторой степени снизить стоимость пресс-формы. Если вы не можете избежать использования механизма вытягивания бокового сердечника (слайдера), выберите линию разъема, которая обеспечивает минимально возможное расстояние вытягивания бокового сердечника и уменьшает размер пресс-формы.

Кроме того, убедитесь, что большой стержень находится в направлении открытия формы, так как усилие смыкания велико. Если он находится на боковой стороне формы с боковым механизмом, его будет нелегко распаковать.

Обеспечение требований к точности пластмассовых деталей

Если к размерам высоты в направлении, перпендикулярном поверхности раздела, предъявляются высокие требования по точности, или к форме или внутреннему отверстию предъявляются высокие требования по соосности, то для обеспечения точности они должны быть размещены в той же полости полуформы, насколько это возможно.

Если поверхность пресс-формы, требующая высокой точности для пластиковой детали, разделена поверхностью разъема, это может привести к отклонениям формы и размеров, которые не могут быть допущены из-за влияния силы смыкания пресс-формы, и пластиковая деталь может быть отбракована, поскольку она не может соответствовать требуемым требованиям точности.

Удовлетворение требований к качеству внешнего вида пластиковых деталей

При выборе линии разделения она не должна влиять на качество внешнего вида пластиковой детали. В то же время необходимо учитывать, легко ли обрезать образовавшуюся на линии разделения вспышку.

По возможности избегайте вспышек на линии раздела. Вспышка на закругленном углу сложна и повлияет на внешний вид пластиковой детали: Вспышка на закругленном углу проста и не повлияет на внешний вид пластиковой детали.

Легкость обработки и производства литьевых форм

Чтобы облегчить обработку и производство пресс-форм для литья под давлением, старайтесь выбирать прямую поверхность разъема или поверхность разъема, которая легко поддается обработке. Если вы используете прямую поверхность раздела, форма нижнего конца пластиковой детали создается на толкателе.

Этот толкатель трудно обрабатывать, и при сборке необходимо принять меры против проворачивания. В то же время он будет поврежден боковым усилием. Если использовать ступенчатую поверхность раздела, его легко обрабатывать, но стержень и формовочный амин трудно обрабатывать. Если использовать наклонную поверхность раздела, то обработка будет проще.

Уменьшение площади проекции пластиковой детали на поверхность разъема пресс-формы

При проектировании поверхности раздела литьевой формы инжекционная машина обычно указывает площадь литья и номинальное усилие смыкания, допустимое для соответствующей литьевой формы. процесс литья под давлениемЕсли проекционная площадь пластиковой детали на разделительной поверхности формы превышает допустимую площадь формования, форма расширится и переполнится.

В это время усилие смыкания, необходимое для литья под давлением, также превысит номинальное усилие смыкания. Поэтому, чтобы надежно зажать пресс-форму и избежать расширения и переполнения пресс-формы, при выборе поверхности разъема следует минимизировать площадь проекции пластиковой детали на поверхность разъема.

Если выступающая площадь пластиковой детали на поверхности разъема пресс-формы велика, надежность смыкания пресс-формы низкая; если используется поверхность разъема, выступающая площадь пластиковой детали на поверхности разъема пресс-формы мала, что обеспечивает надежность смыкания пресс-формы.

Способствует улучшению эффекта выхлопа

Поверхность раздела должна быть как можно ближе к внутренней поверхности стенки полости, где находится конец потока расплава пластмассы при заполнении полости. Эффект выхлопа слабый: структура благоприятна для выхлопа во время процесса впрыска, поэтому пробор является разумным.

Сделайте глубину полости самой маленькой.

Глубина полости пресс-формы оказывает три влияния на структуру и производство пресс-формы:Сейчас мы изготавливаем полость пресс-формы в основном методом EDM. Чем глубже полость, тем больше времени требуется на ее изготовление, что замедляет процесс изготовления пресс-формы и требует больших затрат.Глубина полости пресс-формы влияет на толщину пресс-формы. Чем глубже полость, тем толще подвижные и неподвижные формы.

С одной стороны, обработка сложнее; с другой стороны, различные инжекционные машины имеют определенные ограничения на максимальную толщину пресс-формы, поэтому глубина полости не должна быть слишком большой. Чем глубже полость, тем больше фактическая разница в размерах между верхним и нижним концами одного и того же размера при одинаковой осадке.

Если необходимо соблюсти заданный допуск на размеры, необходимо уменьшить осадку, что затруднит выталкивание пластиковой детали. Поэтому при выборе поверхности раздела полость должна быть как можно более мелкой.

Установите боковой механизм вытягивания стержня на стороне подвижной формы

При проектировании поверхности раздела литьевая формаЕсли пластиковая деталь должна быть вытянута сбоку, то для обеспечения легкого размещения бокового сердечника и плавной работы механизма вытяжки сердечника при выборе поверхности раздела следует выбирать самую неглубокую поверхность раздела.

Затем используйте отверстие или короткую боковую выпуклость в качестве направления вытягивания стержня. Расположите более глубокое отверстие или более высокую выпуклость в направлении открытия и закрытия пресс-формы. Постарайтесь установить механизм бокового вытягивания сердечника на стороне подвижной формы.

Методы определения поверхности раздела

Метод имитационной сборки

Метод моделирования сборки заключается в моделировании сборки в соответствии со структурой модуля и структурой пластиковой детали для определения поверхности разъема пресс-формы. Конкретные шаги следующие:Сначала положите структуру модуля и структуру пластиковой части и зафиксируйте их, чтобы получить общую структуру пресс-формы.

Разделите компоненты в структуре пластиковой детали в соответствии с требованиями к поверхности раздела (например, последовательность формования и направление распалубки) и отметьте соответствующие части в структуре модуля.

Путем экструзии, вращения и наклона каждого компонента определяются положение и направление поверхности раздела, и в итоге получается поверхность раздела пресс-формы.

Метод копирования

Метод копирования заключается в копировании каждого компонента структуры пластиковой детали с помощью акриловой пластины, а затем расположении их в определенном порядке в соответствии с последовательностью формования для получения всей структуры пресс-формы, а затем определении поверхности раздела пресс-формы путем сравнения. Конкретные шаги следующие:

Скопируйте каждый компонент структуры пластиковой детали с помощью акриловой пластины, расположите их в последовательности формования и отметьте последовательность и направление на каждом компоненте. Расположите копии в определенном порядке, чтобы имитировать сборку в структуру пресс-формы. Определите положение и направление поверхности раздела путем сравнения.

Метод схематических диаграмм

Метод схематических диаграмм заключается в совмещении поперечного сечения пластмассовой детали с плоскостью пресс-формы для определения поверхности раздела. Конкретные шаги следующие:

Сделайте рисунок, показывающий, как выглядит пластиковая деталь, когда вы разрезаете ее пополам. Пометьте различные части и покажите, как они были сделаны. Посмотрите на вид сверху пресс-формы и найдите вид, который соответствует рисунку. На этом виде нарисуйте форму и расположение частей пресс-формы и решите, где пресс-форма будет разделена.

Компьютерное проектирование

CAD - это разделение каждой детали с помощью компьютерного моделирования на основе виртуальной операции формовки, а затем определение поверхности раздела. Конкретные шаги следующие:С помощью компьютера нарисуйте структуру пластиковой детали и структуру модуля, смоделируйте сборку и отделите детали в соответствии с порядком формовки.

Путем компьютерного моделирования экструзии, вращения и наклона каждой детали, определяют положение и направление поверхности раздела, и в итоге получают поверхность раздела пресс-формы.

Резюме

Решение о том, где разделить пресс-форму, имеет большое значение. От этого зависит, как будет работать пресс-форма, сколько она стоит и насколько качественными получаются детали. Поверхность раздела можно разделить на плоскости, ступенчатые поверхности, наклонные поверхности и изогнутые поверхности.

Выбирая линию разделения, вы должны думать о том, как выглядит деталь, как она выходит из формы, насколько сложно изготовить форму и насколько легко она поддается обработке. Если вы выберете правильную линию разделения, вы сможете сделать форму лучше, изготовить детали быстрее и сделать более качественные детали.