В процессе литья пластмасс под давлением скорость охлаждения материала является ключевым фактором, определяющим его качество и свойства.

Слишком быстрое или слишком медленное снижение скорости может привести к нарушению кристалличности, ослаблению прочности и искажению точности размеров - все это негативно сказывается на конечном продукте. При попытке установить идеальную скорость охлаждения необходимо учитывать несколько факторов, в том числе:

1. Дизайн пластмассовых изделий

Толщина стенок пластиковых изделий является существенным фактором, определяющим время охлаждения. Как правило, толстые изделия требуют более чем вдвое большего времени охлаждения по сравнению с более тонкими аналогами; эта зависимость соответствует закону мощности 1,6, касающемуся диаметра самого большого канала внутри каждого пластикового изделия.

2. Материал пресс-формы 

Материал матрицы играет решающую роль в охлаждении детали для литья под давлением адекватно и эффективно. Теплопроводность компонентов, включая сердцевину, материал полости и основание, должна быть оптимизирована для обеспечения максимальной скорости теплопередачи во время производственных циклов, чтобы время цикла оставалось низким.

3. Метод охлаждения

Литье под давлением - это процесс, в котором используемая система охлаждения играет важную роль в определении скорости отвода тепла от материала и полости.

При проектировании обычно предусматриваются каналы для воды, воздуха или масляной охлаждающей жидкости. литьевые формыОднако известно, что более современные системы, такие как криогенные, обеспечивают еще большую эффективность и более высокие показатели успешного охлаждения.

Несмотря на то, что все три варианта являются жизнеспособными и зависят от необходимости применения, производители должны тщательно продумать, какой тип лучше всего соответствует их требованиям, прежде чем продолжить работу.

4. Конфигурация труб охлаждающей воды

Эффективная система охлаждения необходима для достижения успешного литьё под давлением Этого можно достичь, обеспечив оптимальную конфигурацию труб - чем ближе трубы к полости, тем больше их диаметр, что приводит к ускорению времени охлаждения.

5. Поток охлаждающей жидкости

Для максимально эффективного охлаждения важно обеспечить турбулентный поток воды. Чем выше скорость потока, тем эффективнее тепловая конвекция для отвода ненужной тепловой энергии.

6. Природа охлаждающей жидкости

Эффект теплопередачи литьевая форма тесно связана с вязкостью и теплопроводностью охлаждающей жидкости. Пониженная вязкость способствует повышению тепловых свойств, что приводит к улучшению способности охлаждения пресс-форм, работающих при более низких температурах.

7. Выбор пластика

Пластмассы играют важную роль в регулировании температуры окружающей среды. Забирая тепло из более жарких помещений, пластики помогают быстро отводить его в более прохладные пространства, что повышает терморегуляцию и энергоэффективность.

При выборе пластиковых материалов следует учитывать их удельную теплоемкость и коэффициент теплопроводности, так как они в значительной степени влияют на способность быстро остывать, что делает их гораздо более мощными!

8. Настройка параметров обработки

Повышение температуры материала способствует повышению температуры пресс-формы для повышения эффективности, а снижение температуры выталкивания требует большего времени на охлаждение; оптимизируйте время машинного цикла с помощью этой информации.

9. Правила проектирования системы охлаждения

Для достижения максимальной эффективности система охлаждения была разработана таким образом, чтобы обеспечить равномерное и быстрое регулирование температуры. Технологические отверстия также имеют стандартные размеры для удобства изготовления и сборки.

10. Параметры конструкции системы охлаждения

Когда дело доходит до литьевая форма Толщина стенок и объем пластиковой детали определяют множество параметров, таких как расположение, размер и тип охлаждающих отверстий - все для того, чтобы достичь идеального баланса между прочностью/точностью и качеством обработки поверхности/усадкой.

Если требуется более высокая производительность в плане прочности или точности, можно внести изменения, которые могут привести к более компромиссным дефектам поверхности или уровню усадки.

Контроль скорости охлаждения в литьё под давлением необходим для получения гладкой поверхности и минимальной усадки деталей.

Для достижения этой цели можно использовать различные методы, такие как снижение тепловыделения или изменение геометрии деталей. Соответствующее внедрение этих модификаций позволяет производителям и дизайнерам получить преимущество перед стандартными процессами производства деталей.

1) Использование тепловых барьеров

Например, изоляционные материалы или охлаждаемые сердечники, чтобы замедлить передачу тепла от материала к литьевая форма полость. 

2) Использование различной температуры пресс-формы

При этом в разных частях формы поддерживается разная температура, чтобы обеспечить равномерную скорость охлаждения детали.

Заключение

Литье под давлением - сложный процесс, и скорость охлаждения влияет на различные аспекты готовой детали.

Понимание состава материала, литьевая форма Размер и сложность, а также тип системы охлаждения влияют на этот параметр, можно разработать оптимальную скорость, обеспечивающую требуемые механические свойства, учитывая при этом точность размеров и качество обработки поверхности.