Литье под давлением - это циклический процесс. Это важный показатель эффективности процесса литья под давлением, поскольку он может влиять на скорость производства и общую стоимость деталей.

Это сложный процесс, требующий точного соблюдения нескольких важнейших этапов. Цикл начинается с хранения и подачи материалов в инжектор, после чего поддерживается давление впрыска для придания нужной формы.

Время простоя позволяет достаточно затвердеть перед открытием и закрытием. литьевые формы освобождаются друг от друга, позволяя собирать или выбрасывать их на лотки для сбора.

Рассчитайте общее время цикла для литьё под давлением путем суммирования времени на каждом этапе. Это необходимо для определения эффективности и оптимизации темпов производства, а также для контроля стоимости деталей, изготовленных таким способом.

Охлаждение и дозирование шнека происходят одновременно, но для получения точных данных важно фиксировать большую продолжительность между ними.

Как рассчитать время цикла литья под давлением?

График хранения и впрыска деталей зависит от множества переменных, от свойств полимеров и формы изделия до давления впрыска, скорости, оборотов, противодавления и даже температуры.

Хотя точность является ключевым фактором, когда речь идет о требованиях к качеству, таких как размер или внешний вид, при оценке также следует учитывать стремление к кратчайшим срокам в пределах этих границ.

Как правило, расчет производительности 65-85% начинается с определения расхода пластификатора (г/с) в литьё под давлением машина.

Процесс впрыска обычно состоит из трех сегментов: медленного, быстрого и снова медленного.

Чтобы точно определить общее время впрыска клея (T), необходимо учесть несколько параметров, включая его вес на уровне одного продукта, умноженный на количество, а также вклад самой форсунки;

Максимальная скорость, достижимая с вашего литьё под давлением машины и, наконец, основывать продолжительность пуска/остановки на тяжелой работе винта!

Эти расчеты обычно варьируются между 80-200 секундами, где 1-2 секунды - самое раннее предположение, или 500-1000, где 3-4 секунды - более близкое приближение, если рассматривать время, прошедшее с момента начала заполнения полости до его окончания.

Ключ к успешному производству продукции лежит в достижении правильного баланса между качеством и эффективностью. Решающее значение здесь имеет время охлаждения, которое должно быть коротким и при этом обеспечивать высокое качество продукции без усадки и других дефектов.

Этот процесс может быть достигнут только при тщательном рассмотрении нескольких факторов, таких как дизайн литьевая форма охлаждающая жидкость, толщина стенок, свойства материала и многое другое - все это работает вместе, чтобы обеспечить более короткие, но желаемые результаты для конечных продуктов.

Время действия см. в таблице ниже:

Материальный термин	Толщина материала 1 мм	Толщина материала 2 мм	Толщина материала 3 мм	Толщина материала 4 мм	Толщина материала 5 мм	Толщина материала 6 мм
ABS	1.8	7	15.8	28.4	44.4	63.4
PS	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4
ПНД	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104
LDPE	3.2	12.6	28.4	50.1	79	114
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40	57.6
ПК	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
ПММА	2.3	9	20.3	36.2	56.5	81.4
POM	1.9	7.7	17.3	30.7	48	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
Мягкий ПВХ	2.2	8.9	20.1	35.7	55.8	80.3
Твердый ПВХ	2.7	10.7	24.3	43	67.3	96.8

Точный литьевая форма Время открытия и закрытия - важнейшее условие эффективной работы производства.

Некоторые аспекты машины, такие как ее размер и структура, могут повлиять на эту продолжительность; механизмы вытягивания стержней (положения рядов), приводы стоек для перемещения рамы;

Три пластинчатые пресс-формы с мелкими соплами обеспечивают различное время работы в зависимости от грузоподъемности - от 4-8 секунд в машинах 80T200T до 8-15 секунд в машинах 500T1000T.

Скорость захвата выталкивателя также варьируется в зависимости от длины хода и автоматизированных или ручных методов комплектования.

Автоматизированный сброс - это эффективный и действенный метод быстрого производства товаров, особенно если работы не требуют высокого уровня эстетического вида или изделия небольшого размера.

Формы для литья под давлением закрываются после выхода продукта из зоны действия всего за 0,5-2 секунды - обычно на 3-8 секунд быстрее, чем требует ручной труд!

Какие факторы могут повлиять на продолжительность цикла процесса литья под давлением?

1. Размер и сложность формованной детали

Крупные или более сложные детали mБольшие сроки производства могут быть достигнуты за счет литья более мелких или простых деталей, поскольку они требуют меньше времени для охлаждения и заполнения литьевая форма для более быстрого цикла.

2. Материал литых под давлением деталей

На время цикла могут существенно влиять характеристики потока и скорость охлаждения, связанные с каждым типом материала. Оптимизация этих факторов необходима для эффективной работы.

3. Состояние пресс-формы для литья под давлением

Бесперебойная работа пресс-формы необходима для эффективного цикла. Правильное обслуживание и точные характеристики позволяют ускорить производство, свести к минимуму время простоя и максимизировать прибыль.

4. Термопластавтомат

Размер, возможности и настройки литьё под давлением все они играют решающую роль в определении времени цикла.

Очень важно регулярно измерять и регистрировать это время, чтобы выявить любые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть в процессе работы.

Учет таких деталей, как тип материала, сила зажима или скорость впрыска, поможет оптимизировать эффективность при сохранении качества продукции - важный фактор успеха!

Заключение

Выявление областей, требующих улучшения литье пластмасс под давлением Процесс можно упростить с помощью тщательного расчета времени цикла.

Отслеживание и мониторинг этого ключевого показателя позволяет повысить эффективность производства и экономичность мероприятий, что дает возможность предприятиям полностью раскрыть свой потенциал.