Чтобы сделать хорошую пресс-форму, необходимо не только иметь хороший уровень проектирования пресс-формы и точности обработки литьевого производственного процесса, но и не отделять ее от "стандарта", который не допускает существования понятия "почти". В этой статье перечислены несколько критериев приемки хорошего набора пресс-форм, надеемся, что она вам поможет.

Внешний вид плесени

1. Заводская табличка пресс-формы полностью укомплектована, имеет четкие символы и аккуратно расположена.

2. Заводская табличка должна быть закреплена на литьё под давлением ножки рядом с шаблоном и контрольным углом. Табличка должна быть надежно закреплена и не должна легко отклеиваться.

3. Форсунка для охлаждающей воды должна использовать пластиковую вставную форсунку, если клиент требует иного, в соответствии с требованиями.

4. Сопло для подачи охлаждающей воды не должно торчать из поверхности рамы пресс-формы.

5. Сопло для охлаждающей воды должно быть обработано с отверстием для раковины диаметром 25 мм, 30 мм и 35 мм, отверстие должно быть обработано с фаской, и фаска должна быть последовательной.

6. Форсунка охлаждающей воды должна быть помечена на входе и выходе.

7. Маркировка английских знаков и цифр должна быть больше 5/6, располагаться на расстоянии 10 мм непосредственно под носиком, а почерк должен быть четким, красивым, аккуратным и равномерно распределенным.

8. Арматура пресс-формы не должна влиять на подъем и хранение пресс-формы. При наличии открытых цилиндров, водяных форсунок, механизма предварительной настройки и т.д. под установкой, необходимо предусмотреть опоры для защиты.

9. Опорная ножка должна быть закреплена на раме пресс-формы с помощью винтов, проходящих через опорную ножку, а слишком длинная опорная ножка может быть закреплена на литьевая форма раму, повернув колонну с внешней резьбой.

10. Размер отверстия выталкивателя пресс-формы должен соответствовать требованиям конкретной машины для литья под давлением, за исключением небольших пресс-форм, которые не могут быть вытащены только с одним центром.

11. Кольцо позиционирования должно быть надежно закреплено, диаметр кольца составляет 100 мм или 250 мм, а кольцо позиционирования на 10~20 мм выше опорной плиты, за исключением случаев, когда клиент требует иного.

12. Размеры пресс-формы должны соответствовать требованиям указанного пластика литьё под давлением машина.

13. Направление установки пресс-формы должно быть обозначено стрелками на переднем или заднем шаблоне, рядом со стрелкой должно быть написано слово "UP", стрелка и текст желтого цвета, высота слова - 50 мм.

14. На поверхности рамы пресс-формы не должно быть ям, ржавчины, лишних колец, паров на входе и выходе, масляных отверстий и других дефектов, влияющих на внешний вид.

15. Форма должна быть легкой для подъема и транспортировки детали пресс-форм для литья под давлением не должны разбираться при подъеме, а подъемное кольцо не должно мешать водяной форсунке, масляному цилиндру, рычагу предварительного сброса и т.д.

Материал и твердость пресс-формы

1. Рама пресс-формы должна соответствовать стандартной раме пресс-формы.

2. Формообразующие детали и система заливки (сердечник, подвижная и неподвижная вставка формы, подвижная вставка, отводящий конус, толкатель, затворная втулка) должны быть изготовлены из материалов с более высокими характеристиками, чем 40Cr.

3. При формовке пресс-формы легко возникает коррозия пластика, детали для литья под давлением должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов, или их формовочная поверхность должна быть обработана антикоррозийными средствами.

4. Твердость формовочных деталей не должна быть меньше 50HRC, или твердость поверхностной закалки должна быть выше 600HV.

Извлечение, сброс, извлечение сердцевины и извлечение деталей

1. Выброс должен быть плавным, без замираний и ненормального звука.

2. Поверхность наклонного верха должна быть отполирована, а поверхность наклонного верха должна быть ниже поверхности сердцевины.

3. Скользящие части должны иметь открытые масляные канавки, поверхность должна быть обработана нитридом, а твердость поверхности после обработки составляет HV700 или более.

4. Все выталкивающие стержни должны иметь ограничители поворота, каждый выталкивающий стержень должен быть пронумерован.

5. Расстояние выброса должно быть ограничено ограничительным блоком.

6. Пружина сброса должна быть выбрана из стандартных деталей, концы пружины не должны быть отполированы и обрезаны.

7. Ползун, сердечник должен иметь ограничитель хода, небольшой ползун с пружинным ограничителем, и пружина неудобство установки может быть использован, когда боб винт; цилиндр сердечник должен иметь переключатель хода.

8. В сердечнике ползуна обычно используется косая направляющая колонка, угол косой направляющей колонки должен быть меньше угла поверхности фиксации ползуна на 2° ~ 3°. Ход ползуна слишком длинный и должен использоваться для извлечения цилиндра.

9. Цилиндр извлечения сердечника, образующего часть торца, завернут, цилиндр должен добавить механизм самозапирания.

10. Ширина ползуна более 150 мм под большим ползуном должна быть износостойкая пластина, материал износостойкой пластины должен быть выбран T8A, после термообработки твердость HRC50 ~ 55, износостойкая пластина, чем большая поверхность выше, чем 0,05 ~ 0,1 мм, и открыть масляную канавку.

11. Верхняя планка не должна быть натянута вверх и вниз.

12. Колючка должна быть добавлена на верхнюю планку, направление колючки должно быть последовательным, а колючку легко удалить из изделия.

13. Зазор между отверстием в верхней планке и верхней планкой, длина уплотнительной секции и шероховатость поверхности отверстия в верхней планке должны соответствовать стандартам предприятия.

14. Изделие должно быть удобно для оператора при снятии.

15. Продукт легко следить за наклонной верхней части при выбросе, верхняя планка должна быть добавлена паз или травления.

16. Верхний блок, закрепленный на верхней планке, должен быть прочным и надежным, а неформованная часть вокруг должна быть обработана с наклоном 3°~5°, а нижняя периферия должна быть скошена.

17. Масляное отверстие на раме пресс-формы должно быть очищено от железных опилок и мусора.

18. Торцевая поверхность возвратного стержня плоская и не имеет точечной сварки. На дне головки эмбриона не должно быть прокладок и точечных сварных швов.

19. Направляющая плита затвора трехплитной пресс-формы скользит плавно, а плита затвора легко раздвигается.

20. Трехплитная ограничительная планка пресс-формы должна быть расположена по обеим сторонам литьевая форма Направление установки, или добавьте стяжную пластину к раме пресс-формы, чтобы ограничительная стяжка не мешала оператору.

21. Масляный и газовый канал должен быть гладким, гидравлический эжектор сброса должен быть на месте.

22. Нижняя часть направляющей втулки должна быть открыта, чтобы сделать выпускное отверстие.

23. При установке позиционирующих штифтов не должно быть зазоров.

Система охлаждения, отопления

1. Система охлаждения или отопления должна быть полностью открыта.

2. Уплотнение должно быть надежным, система не должна иметь утечек под давлением 0,5 МПа и легко поддаваться ремонту.

3. Размер и форма уплотнительной канавки, открываемой на раме пресс-формы, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов.

4. Уплотнение должно быть смазано при установке, а после установки оно должно быть выше поверхности рамы пресс-формы.

5. Прокладка водяного и масляного бегунков должна быть изготовлена из материалов, которые не поддаются коррозии.

6. Передние и задние пресс-формы должны использовать централизованную подачу воды и метод.

Система заливки

1. Установка ворот не должна влиять на внешний вид изделия и отвечать требованиям сборки изделия.

2. Поперечное сечение и длина бегунка должны быть спроектированы разумно, чтобы максимально сократить поток и уменьшить площадь поперечного сечения для сокращения времени заполнения и охлаждения при условии обеспечения качества формовки, а потери пластика в системе заливки должны быть наименьшими.

3. Поперечное сечение трехпластинчатого литника с задней стороны переднего шаблона должно быть трапециевидным или полукруглым.

4. Трехпанельный литьевая форма должна иметь разрыв в литниковой пластине, диаметр входного отверстия литника должен быть менее 3 мм, а в литниковой пластине на конце шарика должна быть утоплена ступенька глубиной 3 мм.

5. Шаровая тяга должна быть надежно закреплена, она может быть зажата под позиционирующим кольцом, зафиксирована винтом без головки или прижата прижимной пластиной.

6. Литник и бегунок должны быть обработаны на станке в соответствии с размерами чертежа, не допускается их обработка вручную.

7. Точечный литник должен быть по спецификации.

8. Передняя часть коллектора должна быть расширена как полость для холодного материала.

9. Z-образная пряжка тяги должна иметь плавный переход.

10. Коллектор на поверхности раздела должен быть круглым, а передняя и задняя части пресс-формы не должны быть смещены.

11. Погруженный в воду ворот на верхней планке не должен иметь поверхностной усадки.

12. Диаметр и глубина холодной полости прозрачных изделий должны соответствовать проектному стандарту.

13. Ручка материала легко снимается, на внешнем виде изделия отсутствуют следы от затвора, а при сборке изделия не остается остатков ручки материала пресс-формы.

14. Обе части погружных затворов должны быть обработаны нитридом, а твердость поверхности должна достигать HV700.

Система горячего прогона

1. Расположение электропроводки горячего тракта должно быть разумным и удобным для обслуживания, номера проводов должны соответствовать друг другу.

2. Горячий бегунок должен быть проверен на безопасность, а сопротивление изоляции относительно земли должно быть более 2 МВт.

3. Шкаф управления температурой и горячее сопло, горячий бегунок должны использовать стандартные детали.

4. Втулка главного проточного отверстия соединяется с горячим бегуном с помощью резьбы, а контакт плоскости нижней поверхности уплотняется.

5. Горячий бегунок хорошо контактирует с нагревательной плитой или нагревательным стержнем, нагревательная плита закреплена винтами или шпильками, а поверхность хорошо ламинирована.

6. Следует использовать термопару типа J и согласовать ее с таблицей контроля температуры.

7. Каждая группа нагревательных элементов должна иметь термопару контроля, положение термопары разумно организовано.

8. Насадка должна соответствовать требованиям конструкции.

9. Горячий бегунок должен иметь надежное позиционирование, по крайней мере, два позиционных штифта, или добавьте винты для фиксации.

10. Между горячим бегунком и шаблоном должна быть теплоизоляционная прокладка.

11. Таблица контроля температуры заданной температуры и фактическая погрешность отображения температуры должны быть менее ± 5 ° C, и датчик контроля температуры.

12. Отверстия для установки полости и форсунок должны быть проделаны.

13. Проводка горячего бегунка должна быть собрана в пучок и закрыта нажимной пластиной.

14. Есть два гнезда одинакового размера, и их следует пометить.

15. Контрольная линия должна быть в оболочке и без повреждений.

16. Конструкция шкафа управления температурой надежная, без ослабленных винтов.

17. Розетка устанавливается на бакелитовую плату и не может превышать максимальный размер шаблона.

18. Электрический провод не должен выходить за пределы литьевая форма.

19. Горячий бегунок или шаблон все контакты с проволокой должны иметь закругленный угловой переход.

20. Перед сборкой шаблона все линии должны быть свободны от явлений короткого замыкания.

21. Вся проводка должна быть правильно подключена и хорошо изолирована.

22. После установки и закрепления шаблона все провода следует еще раз проверить мультиметром.

Формообразующая часть, поверхность разъема, выпускная щель

1. Не должно быть неровностей, ям, пятен ржавчины и других дефектов, влияющих на внешний вид передней и задней поверхностей пресс-формы.

2. Зазор между вставкой и рамой пресс-формы должен составлять менее 1 мм вокруг закругленных углов.

3. Поверхность фрактала поддерживается в чистоте, аккуратности и порядке, без ручного шлифовального круга, чтобы избежать впадин и углублений в уплотнительной части.

4. Глубина вентиляционной канавки должна быть меньше величины переливного края пластика.

5. Вставка должна быть на месте, плавно и надежно установлена.

6. Вставки, сердечники и т.д. должны быть надежно установлены и закреплены, круглые детали должны иметь ограничительный поворот, а под вставкой не должно быть медных или железных прокладок.

7. Торцевая поверхность верхней планки и сердцевина совпадают.

8. До и после формовки детали без перевернутого уступа, фаски и других дефектов.

9. Выталкивание бруска должно быть плавным.

10. В изделиях многогнездной пресс-формы, левая и правая части симметричны, L или R должны быть указаны, если у клиента есть требования к положению и размеру, он должен соответствовать требованиям клиента, и обычно добавляют в месте, которое не влияет на внешний вид и сборку, слово номер 1/8.

11. Исследование и согласование поверхности блокировки рамы пресс-формы должно быть проведено в более чем 75% области.

12. Верхнюю планку следует расположить ближе к боковой стенке и рядом с сухожилиями и выступами, а также использовать верхнюю планку большего размера.

13. Для одного и того же произведения следует указать цифры 1, 2, 3 и т. д.

14. Каждая соприкасающаяся поверхность, поверхность вставки и поверхность раздела должны быть исследованы и подогнаны по месту.

15. Уплотнительная часть поверхности раздела должна соответствовать стандарту проектирования. 10~20 мм для пресс-форм среднего размера и 30~50 мм для больших пресс-форм, а остальная часть должна быть обработана, чтобы избежать впадин.

16. Рисунок кожи и пескоструйная обработка должны равномерно соответствовать требованиям заказчика.

17. Для изделий с требуемым внешним видом винты на изделиях должны иметь меры против усадки.

18. Для использования верхней трубы следует выбирать глубину винтовой колонны более 20 мм.

19. Толщина стенки изделия должна быть равномерной, а отклонение должно контролироваться на уровне менее ±0,15 мм.

20. Ширина бруса должна соответствовать толщине стенки менее чем на шестьдесят процентов.

21. Косой верх, сердечник на слайдере должен быть надежным способом крепления.

22. Передняя пресс-форма вставляется в заднюю пресс-форму или задняя пресс-форма вставляется в переднюю пресс-форму, вокруг должен быть скос блокировки и обработан, чтобы избежать впадин.