Principaux critères de réception des moules d’injection plastique

Apparence de la moisissure

1. La plaque signalétique du moule est complète, avec des caractères clairs et bien disposés.

2. La plaque signalétique doit être fixée sur le pied moulé par injection, près du gabarit et du coin de référence. Elle doit être solidement fixée et difficile à décoller.

3. La buse d’eau de refroidissement doit utiliser une buse insérée dans un bloc de plastique, si le client le demande autrement, en fonction des exigences.

4. La buse d’eau de refroidissement ne doit pas dépasser de la surface du cadre du moule.

5. La buse d’eau de refroidissement doit être traitée avec un trou d’évier d’un diamètre de 25 mm, 30 mm et 35 mm, et le trou doit être chanfreiné et le chanfrein doit être cohérent.

6. La buse d’eau de refroidissement doit être marquée en entrée et en sortie.

7. Les caractères et les chiffres anglais doivent être supérieurs à 5/6, placés à 10 mm directement sous le bec, et l’écriture doit être claire, belle, soignée et régulièrement espacée.

8. Les accessoires du moule ne doivent pas affecter le levage et le stockage du moule. Si des cylindres, des buses d’eau, des mécanismes de préréglage, etc. sont exposés sous l’installation, il faut prévoir des pieds de soutien pour les protéger.

9. Le pied de support doit être fixé au châssis du moule au moyen de vis traversant le pied ; un pied trop long peut être assujetti au châssis du moule d’injection en tournant la colonne filetée extérieure.

10. La taille du trou d’éjection du moule doit être conforme aux exigences de la machine de moulage par injection spécifiée, sauf pour les petits moules, qui ne peuvent pas être éjectés avec un seul centre.

11. L’anneau de positionnement doit être fixé de manière fiable, le diamètre de l’anneau est de 100 mm ou 250 mm, et l’anneau de positionnement est 10 à 20 mm plus haut que la plaque de base, sauf si le client en décide autrement.

12. Les dimensions du moule doivent satisfaire aux exigences de la presse à injecter le plastique spécifiée.

13. Le sens d’installation du moule doit être indiqué par des flèches sur le gabarit avant ou arrière, et le mot “UP” doit être inscrit à côté de la flèche ; la flèche et le texte sont jaunes, et la hauteur du mot est de 50 mm.

14. La surface du cadre du moule ne doit pas présenter de piqûres, de rouille, d’anneaux supplémentaires, de vapeur d’entrée et de sortie, de trous d’huile et d’autres défauts affectant l’apparence.

15. Le moule doit être facile à lever et à transporter ; les pièces du moule d’injection ne doivent pas être démontées pendant le levage, et l’anneau de levage ne doit pas gêner la buse d’eau, le vérin hydraulique, la tige de préréinitialisation, etc.

Matériau et dureté du moule

1. Le cadre du moule doit être choisi en fonction du cadre standard du moule.

2. Les pièces formant le moule et le système de coulée (noyau, insert de moule mobile et fixe, insert mobile, cône de déviation, tige de poussée, manchon d’obturation) doivent être fabriqués dans des matériaux dont les performances sont supérieures à 40Cr.

3. Lors du moulage de plastiques qui corrodent facilement le moule, les pièces du moule d’injection doivent être fabriquées dans des matériaux résistants à la corrosion ou leur surface de moulage doit recevoir un traitement anticorrosion.

4. La dureté des pièces moulées ne doit pas être inférieure à 50 HRC, ou la dureté du traitement de durcissement de la surface doit être supérieure à 600 HV.

Ejection, réinitialisation, extraction du noyau et retrait des pièces

1. L’éjection doit se faire en douceur, sans décrochage ni bruit anormal.

2. La surface du sommet incliné doit être polie et la surface du sommet incliné doit être plus basse que la surface de l’âme.

3. Les pièces coulissantes doivent avoir des rainures d’huile ouvertes, la surface doit être traitée au nitrure et la dureté de la surface après traitement est de HV700 ou plus.

4. Toutes les barres d’éjection doivent avoir un positionnement d’arrêt-rotation, chaque barre d’éjection doit être numérotée.

5. La distance d’éjection doit être limitée par un bloc de limitation.

6. Le ressort de rappel doit être choisi parmi les pièces standard, les extrémités du ressort ne doivent pas être polies ni coupées.

7. Coulisseau, le noyau doit avoir un limiteur de course, un petit coulisseau avec un limiteur à ressort, et l’installation d’un ressort peut être utilisée lorsque la vis à billes ; le noyau du cylindre doit avoir un interrupteur de course.

8. Le noyau du coulisseau utilise généralement une colonne de guidage oblique, l’angle de la colonne de guidage oblique doit être inférieur à l’angle de la surface de verrouillage du coulisseau de 2 ° ~ 3 °. La course du coulisseau est trop longue et doit être utilisée pour l’extraction du cylindre.

9. Le noyau d’extraction du cylindre formant une partie de la face d’extrémité est enveloppé, le cylindre doit ajouter un mécanisme d’auto-verrouillage.

10. La largeur du coulisseau de plus de 150 mm sous le grand coulisseau doit être une plaque résistante à l’usure, le matériau de la plaque résistante à l’usure doit être choisi T8A, après traitement thermique dureté de HRC50 ~ 55, plaque résistante à l’usure par rapport à la grande surface supérieure à 0,05 ~ 0,1 mm, et ouvrir la rainure d’huile.

11. La barre supérieure ne doit pas être tendue de haut en bas.

12. L’ardillon doit être ajouté sur la barre supérieure, la direction de l’ardillon doit être cohérente et l’ardillon est facile à retirer du produit.

13. Le jeu entre le trou de la barre supérieure et la barre supérieure, la longueur de la section d’étanchéité et la rugosité de la surface du trou de la barre supérieure doivent être conformes aux normes de l’entreprise concernée.

14. Le produit doit être facile à enlever pour l’opérateur.

15. Le produit est facile à suivre le sommet incliné lorsqu’il est éjecté, la barre supérieure devrait être ajoutée à la rainure ou à la gravure.

16. Le bloc supérieur fixé sur la barre supérieure doit être ferme et fiable, et la partie non déformable autour doit être traitée avec une pente de 3°~5°, et la périphérie inférieure doit être chanfreinée.

17. L’orifice d’huile sur le cadre du moule doit être exempt de limaille de fer et de débris.

18. La face frontale de la tige de retour est plate et exempte de soudures par points. Le fond de la tête de l’embryon doit être exempt de cales et de soudures par points.

19. Le guide de la plaque d’obturation du moule à trois plaques glisse en douceur et la plaque d’obturation est facile à séparer.

20. La barre de retenue de limitation d’un moule à trois plaques doit être disposée des deux côtés de la direction d’installation du moule d’injection, ou une plaque de liaison doit être ajoutée au bâti du moule afin d’éviter que cette barre n’interfère avec l’opérateur.

21. Le canal d’huile et de gaz doit être lisse, l’éjecteur hydraulique doit être réinitialisé.

22. Le bas de la douille de guidage doit être ouvert pour créer l’orifice d’échappement.

23. Il ne doit pas y avoir d’écart dans l’installation des goupilles de positionnement.

Système de refroidissement et de chauffage

1. Le système de refroidissement ou de chauffage doit être complètement ouvert.

2. Le joint doit être fiable, le système ne doit pas présenter de fuite sous une pression de 0,5 MPa et doit être facile à réparer.

3. La taille et la forme de la rainure d’étanchéité ouverte sur le cadre du moule doivent être conformes aux exigences des normes pertinentes.

4. Le joint doit être graissé lors de sa mise en place, et il doit être plus haut que la surface du cadre du moule après sa mise en place.

5. L’entretoise de la conduite d’eau et d’huile doit être fabriquée dans des matériaux qui ne sont pas facilement corrodables.

6. Les moules avant et arrière doivent adopter une méthode d’approvisionnement en eau centralisée.

Système de versement

1. Le réglage de la porte ne doit pas affecter l’apparence du produit et doit être conforme à l’assemblage du produit.

2. La section et la longueur de la goulotte doivent être raisonnablement conçues pour raccourcir le flux autant que possible et réduire la surface de la section afin de raccourcir le temps de remplissage et de refroidissement, tout en garantissant la qualité du formage, et la perte de plastique dans le système de coulée doit être la plus faible possible.

3. La section transversale de la carotte du moule à trois plaques à l’arrière du gabarit avant doit être trapézoïdale ou semi-circulaire.

4. Le moule d’injection à trois plaques doit comporter un système de rupture sur la plaque de canaux ; le diamètre d’entrée de la carotte doit être inférieur à 3 mm et un épaulement de 3 mm de profondeur doit être usiné dans la plaque au niveau de l’extrémité sphérique.

5. La tige de traction de la bille doit être fixée de manière fiable, elle peut être pressée sous l’anneau de positionnement, fixée par une vis sans tête ou pressée par une plaque de pression.

6. La carotte et la tige de coulée doivent être usinées à la machine en fonction de la taille du dessin, et ne doivent pas être usinées à la main.

7. La porte de la carotte doit être conforme à la spécification.

8. L’avant du collecteur doit être prolongé en tant que cavité de matériau froid.

9. La boucle en Z de la barre de traction doit présenter une transition douce.

10. Le collecteur sur le plan de joint doit être rond et les moules avant et arrière ne doivent pas être désalignés.

11. L’opercule immergé de la barre supérieure ne doit pas présenter de retrait en surface.

12. Le diamètre et la profondeur de la cavité froide des produits transparents doivent être conformes à la norme de conception.

13. La poignée de matériau est facile à enlever, l’aspect du produit est exempt de marques d’entrée et il n’y a pas de poignée de matériau de moulage résiduelle au niveau de l’assemblage du produit.

14. Les deux parties des vannes immergées doivent être traitées au nitrure et la dureté de la surface doit atteindre HV700.

Système de canaux chauds

1. La disposition du câblage du canal chaud doit être raisonnable et facile à entretenir ; les numéros de câblage doivent correspondre un par un.

2. La sécurité des canaux chauds doit être testée et la résistance d’isolation au sol doit être supérieure à 2MW.

3. L’armoire de contrôle de la température, la buse chaude et le canal chaud doivent utiliser des pièces standard.

4. Le manchon de l’orifice d’écoulement principal est relié au canal chaud par des filets, et le contact avec le plan de la surface inférieure est scellé.

5. Le canal chaud est en bon contact avec la plaque chauffante ou la tige chauffante, et la plaque chauffante est fixée par des vis ou des goujons, et la surface est bien laminée.

6. Il convient d’utiliser un thermocouple de type J et de l’adapter au tableau de contrôle de la température.

7. Chaque groupe d’éléments chauffants doit être équipé d’un thermocouple de contrôle, la position du thermocouple est raisonnablement arrangée.

8. La buse doit répondre aux exigences de conception.

9. Le canal chaud doit avoir un positionnement fiable, au moins deux goupilles de positionnement, ou ajouter des vis pour le fixer.

10. Il doit y avoir un tampon d’isolation thermique entre le canal chaud et le gabarit.

11. L’erreur entre la température de consigne du tableau de contrôle de la température et la température réelle affichée doit être inférieure à ± 5 °C, et le capteur de contrôle de la température.

12. Les trous d’installation de la cavité et de la buse doivent être pénétrés.

13. Le câblage du canal chaud doit être regroupé et recouvert par la plaque de pression.

14. Il y a deux prises de même taille, et elles devraient être marquées.

15. La ligne de contrôle doit être gainée et non endommagée.

16. La structure de l’armoire de thermorégulation est fiable, sans vis desserrées.

17. La prise est installée sur la plaque de bakélite et ne peut dépasser la taille maximale du gabarit.

18. Aucun fil électrique ne doit rester apparent à l’extérieur du moule d’injection.

19. Le canal chaud ou le gabarit doit avoir un angle de transition arrondi pour tout contact avec le fil.

20. Avant l’assemblage du gabarit, toutes les lignes sont exemptes du phénomène de court-circuit interrompu.

21. Tous les câbles doivent être correctement raccordés et bien isolés.

22. Une fois le gabarit monté et serré, tous les câbles doivent être vérifiés à nouveau à l’aide d’un multimètre.

Pièce de forme, plan de joint, fente d’échappement

1. Les surfaces avant et arrière du moule ne doivent pas présenter d’irrégularités, de piqûres, de taches de rouille ou d’autres défauts affectant leur aspect.

2. L’insert et le cadre du moule doivent avoir un jeu de moins de 1 mm autour des coins arrondis.

3. La surface fractale est maintenue propre, nette et ordonnée, sans meule manuelle afin d’éviter les creux et les dépressions dans la pièce d’étanchéité.

4. La profondeur de la rainure d’aération doit être inférieure à la valeur du bord de débordement du plastique.

5. L’insert doit être en place, avec une mise en place fluide et un positionnement fiable.

6. Les inserts, les noyaux, etc. doivent être positionnés et fixés de manière fiable, les pièces rondes doivent être munies d’une butée, et il ne doit pas y avoir de tampons de cuivre ou de fer sous l’insert.

7. La face de l’extrémité de la barre supérieure et l’âme sont cohérentes.

8. Avant et après le moulage de la pièce sans boucle inversée, sans chanfrein et sans autres défauts.

9. L’éjection de la barre doit se faire en douceur.

10. Si le client a des exigences en matière de position et de taille, il doit les respecter et ajouter généralement à l’endroit qui n’affecte pas l’apparence et l’assemblage, le mot numéro est 1/8.

11. La recherche et l’appariement des surfaces de verrouillage du cadre du moule doivent être en place dans plus de 75% de la zone rencontrée.

12. La barre supérieure devrait être placée plus près de la paroi latérale et à côté des tendons et des languettes, et utiliser une barre supérieure plus grande.

13. Pour la même pièce, il convient d’indiquer les chiffres 1, 2, 3, etc.

14. Chaque surface de contact, surface d’insertion et surface de séparation doit faire l’objet d’une recherche et d’une mise en place.

15. La partie étanche du plan de joint doit être conforme à la norme de conception. 10~20mm pour les moules de taille moyenne et 30~50mm pour les grands moules, et le reste de la pièce doit être usiné pour éviter les creux.

16. Le motif de la peau et le sablage doivent répondre uniformément aux exigences du client.

17. Pour les produits présentant l’aspect requis, les vis des produits doivent être dotées de mesures anti-rétrécissement.

18. La profondeur de la colonne de vis doit être supérieure à 20 mm pour utiliser le tube supérieur.

19. L’épaisseur de la paroi du produit doit être uniforme et l’écart doit être inférieur à ±0,15 mm.

20. La largeur de la barre doit correspondre à l’épaisseur de la paroi, soit moins de soixante pour cent.

21. Le sommet incliné, le noyau sur le curseur devrait être un moyen fiable de le réparer.

22. Le moule avant inséré dans le moule arrière ou le moule arrière inséré dans le moule avant, il doit y avoir un biseau de verrouillage autour et usiné pour éviter les creux.

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