Машины для литья под давлением незаменимы при производстве изделий из пластмассы. В основном они расплавляют пластиковые материалы, нагревают их и впрыскивают в нужную полость пресс-формы. Однако, поскольку качество и эффективность продукции во многом зависят от производительности термопластавтомата, необходимо проводить необходимые настройки. В этой статье подробно рассматриваются причины и методы регулировки термопластавтоматов, чтобы помочь читателям лучше понять и освоить этот важнейший процесс.

Необходимость регулировки машины для литья под давлением

Обеспечение качества продукции

Основная цель регулировки машины для литья под давлением - получение конечного продукта наилучшего качества. Проблемы, вызванные неправильной настройкой машины, включают пузыри, усадку, коробление и деформацию. Например, слишком высокое давление впрыска может вызвать неравномерное течение расплава пластика в пресс-форме, что приведет к образованию пузырей или пустот, а слишком короткое время охлаждения может вызвать нестабильность внутренней структуры, что приведет к усадке или деформации.

Настроив параметры станка, можно в определенной степени избежать этих дефектов. Кроме того, можно обеспечить точность размеров и качество обработки поверхности изделия, что особенно важно для продукции, пользующейся большим спросом, например, медицинских приборов и автомобильных деталей.

Повышение эффективности производства

Еще одна важная причина необходимости корректировки литьё под давлением станка является повышение эффективности производства. Правильная настройка станка может сократить время производства, увеличить скорость производства и, таким образом, повысить производительность. Это особенно важно для крупных проектов, требующих большого количества изделий с одинаковыми техническими характеристиками. Например, регулировка времени впрыска и выдержки может сократить время, необходимое для каждого цикла формовки, а увеличение скорости впрыска и скорости открытия и закрытия пресс-формы также может ускорить производительность. Кроме того, можно снизить частоту возникновения дефектов, тем самым сократив потери рабочего времени, снизив удельные затраты и повысив конкурентоспособность компании.

Сокращение отходов материалов

Если машина не настроена должным образом, плохие результаты могут быть вызваны нерациональным использованием материала. Например, давление впрыска может быть слишком высоким, что приведет к вытеканию материала из формы, или неподходящее время охлаждения может привести к неправильному формованию изделия, требующему доработки. Регулировка машины также помогает уменьшить количество отработанного материала и снизить затраты на производство. Это тем более важно, если материал дорогой, так как сокращение количества отходов не только экономит деньги, но и снижает воздействие на окружающую среду. Кроме того, оптимизация параметров технологического процесса для обеспечения стабильного качества продукции позволяет сократить отходы из-за дефектов продукции.

Увеличение срока службы оборудования

Правильная настройка и техническое обслуживание также помогут продлить срок службы термопластавтоматов. Неправильная настройка машины может привести к повышенному износу, что может сократить срок службы оборудования или увеличить связанные с этим расходы на ремонт и замену. Например, слишком высокое давление и скорость впрыска приводят к усилению воздействия и износу механических частей, а неправильные температурные настройки ускоряют старение нагревательных аксессуаров и пресс-форм. Регулярная настройка и оптимизация параметров оборудования может снизить частоту отказов и частоту технического обслуживания, тем самым продлевая срок службы оборудования и снижая эксплуатационные расходы.

Удовлетворение специфических производственных потребностей

Различные изделия и конструкции пресс-форм требуют различных настроек машины. Тонкая настройка термопластавтомата помогает удовлетворить специфические требования, которые могут возникнуть в процессе производства, и сделать производство максимально разнообразным. Например, для производства тонкостенных изделий требуются более высокие скорость и давление впрыска, а для толстостенных - более длительное время выдержки и охлаждения. Гибкая настройка параметров машины позволяет удовлетворить различные требования к продукции, что способствует повышению конкурентоспособности продукции на рынке.

Основные параметры для настройки машины литья под давлением

Регулировка температуры

Температура является важным фактором в литье под давлением. Различные типы пластмасс имеют разную температуру плавления. Если температура пресс-формы не соответствует пластику, качество формовки не будет идеальным. Контроль температуры включает в себя температуру бочки, температуру сопла и температуру пресс-формы.

Температура ствола: Она влияет на состояние плавления и текучесть пластика. Часто она разделяется на несколько зон нагрева, где регулирование температуры в каждой зоне зависит от характера обрабатываемого материала.

Температура сопла: Влияние на движение и впрыск расплавленного пластика. Как чрезвычайно высокая температура сопла, так и столь же низкая температура сопла могут повлиять на качество продукции.

Температура формы: Влияет на скорость остывания пластика и форму конечного продукта. Правильно контролируемая температура пресс-формы помогает избежать случаев деформации и усадки литые детали. Температура пресс-формы влияет на скорость охлаждения и размеры конечного продукта.

Регулировка давления

Давление впрыска и давление выдержки - два критических параметра давления при литье под давлением.

Давление впрыска: Оно обозначает силу, действующую в процессе впрыска расплава пластмассы в пресс-форму. Давление масла в гидравлической системе напрямую влияет на давление впрыска. Правильное давление впрыска также помогает оптимально упаковать пресс-форму и тем самым предотвратить такие распространенные проблемы, как короткие выстрелы и вспышки.

Давление удержания: После впрыска необходимо поддерживать определенное давление, чтобы избежать обратного потока расплава и усадки продукта. Поэтому длительность поддержания давления, а также его уровень должны быть адаптированы в соответствии с конкретными техническими характеристиками конкретного продукта. Обратное давление на этапе впрыска также влияет на качество конечного продукта.

Регулировка скорости

Скорость впрыска и скорость открытия/закрытия пресс-формы также являются важнейшими параметрами для настройки.

Скорость впрыска: Это влияет на реологическое поведение и заполняющую способность расплава пластмассы. Для различных изделий и конструкций пресс-форм требуются разные скорости впрыска, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства. Скорость вращения шнека во время впрыска играет важную роль в определении того, насколько хорошо материал заполняет форму.

Скорость открытия/закрытия пресс-формы: Она влияет на режим работы производства и продолжительность эксплуатации пресс-форм. Умеренные скорости помогут повысить производительность и в то же время продлить срок службы пресс-форм.

Корректировка времени

При оптимизации процесса литья под давлением необходимо учитывать несколько временных аспектов: время впрыска, время выдержки, время охлаждения и время открытия/закрытия пресс-формы.

Время введения: Время впрыска - это время впрыска расплава пластмассы в пресс-форму. Слишком короткое или слишком длинное время впрыска не является благоприятным, поскольку негативно влияет на качество и эффективность производства выпускаемой продукции.

Время выдержки: Время поддержания давления впрыска, которое влияет на плотность, стабильность размеров и точность изделия.

Время охлаждения: Время, необходимое для охлаждения и застывания расплава пластмассы в пресс-форме. Правильное время охлаждения позволяет свести к минимуму коробление и деформацию изделий.

Время открытия/закрытия пресс-формы: Время открытия и закрытия пресс-формы, что влияет на ритм производства и срок службы пресс-формы.

Конкретные шаги по настройке машины для литья под давлением

Подготовка

Осмотрите оборудование: Осмотрите термопластавтомат, чтобы убедиться, что он работает так, как нужно, и не имеет повреждений или неисправностей, прежде чем приступать к его настройке.

Выберите материал: Выберите подходящий тип пластика и подтвердите его качество и характеристики в соответствии с производимым товаром.

Чистая плесень: Удалите любой мусор, который может оказаться на поверхности формы, так как он может загрязнить конечный продукт.

Регулировка температуры

Установите температуру ствола: Установите температуру, при которой каждая зона нагрева будет необходима для предполагаемого материала и условий процесса.

Установите температуру сопла: Вносите изменения в зависимости от характеристик материала и используемого процесса впрыска.

Установите температуру формы: В зависимости от формы и размеров конкретного изделия, сконфигурируйте его.

Регулировка давления

Установите давление впрыска: Регулируйте в зависимости от текучести материала и структуры формы.

Установите давление удержания: Исходя из плотности продукта и требований к стабильности его размеров, следует подобрать подходящий тип.

Регулировка скорости

Установите скорость впрыска: Зависит от текучести материала, а также от структуры формы.

Установите скорость открытия/закрытия пресс-формы: В зависимости от срока службы пресс-формы и требований производственного ритма, который необходимо поддерживать.

Корректировка времени

Установите время впрыска: В зависимости от типа изделия, его необходимо регулировать в зависимости от размера и формы изделия.

Установите время удержания: Конфигурируйте в зависимости от плотности продукта и требований к стабильности размеров.

Установите время охлаждения: Модулируйте в зависимости от потребности продукта в охлаждении.

Общие проблемы и решения при настройке машины для литья под давлением

Пузырьки воздуха

Причины: Низкое давление впрыска, слишком высокая скорость впрыска или низкая температура пресс-формы могут стать причиной появления пузырьков. Пузырьки внутри изделия обычно возникают из-за неравномерного течения расплава пластика в пресс-форме, что в конечном итоге приводит к захвату газа или воздуха. Низкое давление впрыска может привести к образованию пустот из-за неполного заполнения формы, высокая скорость впрыска может вызвать задержку воздуха в процессе течения расплава, а низкая температура формы может привести к преждевременному охлаждению расплава, в результате чего задерживается газ.

Решения: Повышение давления впрыска, снижение скорости впрыска и повышение температуры пресс-формы - вот решения проблемы пузырьков. Повышение давления впрыска обеспечивает полное заполнение формы и уменьшает количество пустот, с другой стороны, снижение скорости впрыска минимизирует захват воздуха, а повышение температуры формы продлевает время охлаждения и позволяет газу выйти наружу.

Усадка

Причины: Время выдержки, контроль давления выдержки или температуры пресс-формы могут вызвать усадку изделия, которая может быть вызвана коротким временем выдержки, низким давлением выдержки или высокой температурой пресс-формы. Усадка обычно вызвана уменьшением размера расплава пластмассы в процессе застывания. Короткое время выдержки может препятствовать полному заполнению во время охлаждения, низкое давление выдержки может привести к вытеканию расплава и образованию пустот, а высокая температура пресс-формы может замедлить скорость охлаждения, что увеличивает вероятность усадки.

Решения: Увеличьте время выдержки, давление выдержки и понизьте температуру формы. Увеличение времени выдержки позволяет форме успеть заполниться во время охлаждения, увеличение давления выдержки позволяет уменьшить рефлюкс расплава и увеличить плотность заполнения изделия, а снижение температуры формы позволяет ускорить охлаждение и уменьшить усадку.

Искривление

Причины: Слишком короткое время охлаждения, слишком высокая скорость впрыска и плохая конструкция пресс-формы - все это может стать причиной коробления изделий. Деформация обычно вызвана неравномерным распределением напряжения в расплаве пластика во время охлаждения, что приводит к изменению формы. Слишком короткое время охлаждения не способствует стабильности структуры, слишком высокая скорость впрыска может привести к неравномерному внутреннему напряжению, а неправильная конструкция пресс-формы может привести к неравномерному напряжению во время охлаждения.

Решения: Необходимо увеличить время охлаждения, снизить скорость впрыска и улучшить конструкцию пресс-форм. Замедление времени охлаждения повышает постоянство внутреннего устройства, что приводит к уменьшению деформации, замедление скорости впрыска помогает снизить величину внутренних напряжений, эффективная конструкция пресс-формы обеспечивает распределение равных напряжений при охлаждении.

Деформация

Причины: Слишком высокое давление впрыска, слишком короткое время охлаждения и слишком высокая температура пресс-формы могут привести к деформации изделия. Наиболее распространенной причиной деформации является разница в объеме и напряжении пластичного расплава во время охлаждения.

Решения: Уменьшите давление впрыска, увеличьте время охлаждения и уменьшите температуру пресс-формы. Снижение давления впрыска может уменьшить внутреннее напряжение и деформацию, увеличение времени охлаждения может стабилизировать внутреннюю структуру, а снижение температуры пресс-формы может ускорить охлаждение и уменьшить деформацию.

Дефекты поверхности

Причины: низкая скорость впрыска, низкая температура пресс-формы или неправильный выбор материала. Дефекты поверхности обычно вызваны неравномерным течением пластикового расплава в пресс-форме, например, следы от протекания, следы от сварки и т.д.

Решения: Увеличьте скорость впрыска, температуру пресс-формы и выберите подходящие материалы для пресс-формы.

Заключение

Регулирование литьё под давлением Машины очень важны для достижения качества и эффективности производимой продукции. Правильная регулировка температуры, давления, скорости, времени и т. д. может оказать положительное влияние на качество продукции, интенсивность производства и срок службы технологического оборудования. Операторы должны обладать многолетним опытом и знаниями в области эксплуатации механического оборудования, а также регулярно проводить обучение и техническое обслуживание оборудования для обеспечения стабильного и эффективного производственного процесса. Цель данной статьи - дать ценные сведения, которые помогут читателям лучше освоить различные методы и приемы регулирования термопластавтоматов.